本发明涉及一种环氧树脂固化剂，属树脂固化剂领域。
背景技术：
环氧树脂类涂料具有优良的物理性能、机械性能、电绝缘性能，它对各种材料具有极好的粘接性能，同时其施工工艺简单灵活，所以环氧树脂类涂料在涂料领域中应用非常广泛。溶剂型环氧涂料含有大量挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，VOCs是造成光化学烟雾的主要原因，它会引发慢性呼吸道疾病、损伤中枢神经、刺激黏膜、致癌致畸等，所以控制VOCs的排放量势在必行。因此，国家出台了一系列政策法规来限制VOCs的排放，环氧涂料水性化是目前涂料发展的一大趋势。
固化剂是影响水性环氧涂料性能的关键因素之一。传统的溶剂型固化剂难以与水性环氧涂料混溶，所以针对水性环氧体系必须用水性环氧固化剂才能解决此问题。普通的脂肪族胺类固化剂对人体刺激较大，同时易于与空气中CO2反应生成盐，或吸收潮气泛白，因此实际使用水性环氧固化剂多为多胺与环氧树脂加成产物。但目前改性胺固化剂仍存在多种缺陷，专利CN103788343A公开了一种零VOCs水性环氧固化剂的制备方法，该法采用聚醚胺(易挥发、有毒)作为环氧树脂改性剂进而接枝在胺类化合物上，该固化剂稳定性好、粘度适中、固化物无色透明，但是耐侯性差、易变黄，其柔韧性、附着力也欠佳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种以水作为溶剂，无VOCs排放的环氧树脂固化剂的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种环氧树脂固化剂，其组成及质量分数如下：异佛尔酮二胺25～35wt％、环氧树脂15％～20wt％、苯甲醇5～10wt％、甲醛2～3wt％、乙二酸8～10wt％、去离子水30～40wt％。
所述环氧树脂固化剂首先将甲醛、苯甲醇与环氧树脂反应制得改性环氧树脂，而后将改性环氧树脂与异佛尔酮二胺进行加成反应，经过中和之后滴加去离子水分散制得。
所述环氧树脂固化剂以异佛尔酮二胺作为主要胺类化合物。
所述环氧树脂固化剂结构式如附图1所示。
所述环氧树脂固化剂，制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂与苯甲醇按上述的质量比进行混合，搅拌至呈透明状；保持温度在70～80℃，搅拌状态下滴加甲醛溶液，控制甲醛溶液与环氧树脂的摩尔比为0.4～0.6，搅拌反应1～2h，得到改性环氧树脂；
(2)保持温度在90～100℃，按上述质量比将异佛尔酮二胺加入到有保护气、冷凝管、搅拌装置和温度计的四口烧瓶中，缓慢滴加步骤(1)中所制备的改性环氧树脂，搅拌反应2～4h；
(3)加入乙二酸，温度控制在80℃，充分反应1.5h，减压蒸馏出溶剂；
(4)保持温度在40～60℃，在搅拌状态下缓慢滴加去离子水，稀释至固含量为50～60％，分散1h，得到环氧树脂固化剂。
本发明提供的一种环氧树脂固化剂，至少具备以下有益效果：
本发明操作简单，反应温度低、反应过程易控制，该固化剂以水作为溶剂，无VOCs排放，粘度低(18℃，＜200mPa·s)，固化时间短(表干时间＜30min，实干时间＜3h)，柔韧性好(≤1级)，附着力好(≤1级)。
附图说明
图1为所述固化剂的分子结构图。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1提供了一种环氧树脂固化剂，制备工艺如下：
步骤一：改性环氧树脂制备
(1)将100g环氧树脂E-44与80g苯甲醇稀释30min至均一透明；
(2)将温度控制在70℃，滴加甲醛14g，反应1h；
步骤二：固化剂制备
(1)保持温度在100℃，将100g异佛尔酮二胺加入到有保护气、冷凝管、搅拌装置和温度计的四口烧瓶中；
(2)缓慢滴加步骤一中改性环氧树脂115g，100℃反应2h；
(3)加入乙二酸75g，温度控制在80℃，恒温反应1.5h，减压蒸馏出溶剂；
(4)保持温度在60℃，在搅拌状态下缓慢滴加215g去离子水，稀释至固含量为50％，分散1h，得到环氧树脂固化剂。
该环氧树脂固化剂外观为深红色液体；固含量50％；活泼氢当量(mol/100g)：0.546；粘度(18℃)：≤200mPa·s；离心稳定性(3000r/min，30min)：不分层。
实施例2
本发明实施例2提供了一种环氧树脂固化剂，制备工艺如下：
步骤一：改性环氧树脂制备
(1)将100g环氧树脂E-51与100g苯甲醇稀释至均一透明；
(2)将温度控制在80℃，滴加甲醛16g，反应2h；
步骤二：固化剂制备
(1)保持温度在90℃，将150g异佛尔酮二胺加入到有保护气、冷凝管、搅拌装置和温度计的四口烧瓶中；
(2)缓慢滴加步骤一中改性环氧树脂100g，90℃反应4h；
(3)加入乙二酸50g，温度控制在80℃，恒温反应1.5h，减压蒸馏出丙二醇甲醚以及多余的有机酸中和剂；
(4)保持温度在40℃，在搅拌状态下缓慢滴加250g去离子水，稀释至固含量为60％，分散1h，得到环氧树脂固化剂。
该环氧树脂固化剂外观为深红色液体；固含量60％；活泼氢当量(mol/100g)：0.546；粘度(18℃)：≤200mPa·s；离心稳定性(3000r/min，30min)：不分层。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。