1.一种高强度聚酰胺树脂，其特征在于，包括以下原料：聚酰胺树脂、松香酚醛树脂、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氢化丁晴橡胶、丁晴橡胶、聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂、重晶石粉、石墨、沸石粉、醋酸丁酸纤维素、硫酸钙晶须、三烯丙基异氰脲酸酯、碳化硅、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、尼龙、石墨粉、微晶纤维素、硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂；
所述硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂的重量比为(6-9)：(8-12)：(2-4)：(18-26)。
2.根据权利要求1所述的高强度聚酰胺树脂，其特征在于，所述硅微粉、白炭黑、硅烷偶联剂KH-560、强度增强助剂的重量比为7.5：10：3：22。
3.根据权利要求1或2所述的高强度聚酰胺树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、松香酚醛树脂20-30份、三元乙丙橡胶15-35份、氯磺化聚乙烯橡胶5-15份、氟橡胶4-8份、氢化丁晴橡胶3-9份、丁晴橡胶2-6份、聚氨酯丙烯酸酯1-5份、醇酸树脂3-6份、重晶石粉2-8份、石墨4-9份、沸石粉2-6份、醋酸丁酸纤维素2-5份、硫酸钙晶须4-8份、三烯丙基异氰脲酸酯3-6份、碳化硅4-8份、活性硅酸钙4-9份、纳米二氧化硅3-9份、尼龙2-6份、石墨粉4-8份、微晶纤维素2-8份、硅微粉6-9份、白炭黑8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、强度增强助剂18-26份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度聚酰胺树脂，其特征在于，所述强度增强助剂的原料按重量份包括：纳米金刚石15-25份、纳米碳化硅4-8份、碳酸钙粉末3-9份、蒸馏水10-20份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、甲基丙烯酸甲酯3-6份、聚丙烯5-15份、氨基甲酸酯4-8份、丙烯酸异丙酯3-9份、溴代丙二酸二乙酯2-8份、羧基丁腈胶乳1-5份、硫酸铝3-6份、聚四氟乙烯2-5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度聚酰胺树脂，其特征在于，所述强度增强助剂按如下工艺进行制备：将纳米金刚石、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料a；然后加入向物料a中加入聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀，于5500-6500r/min转速下搅拌2-4h，然后升温至90-100℃，保温0.5-1.5h，然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于45-55℃的烘箱中干燥1-4h，冷却至室温得到强度增强助剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高强度聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、松香酚醛树脂、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氢化丁晴橡胶、丁晴橡胶、聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂混合均匀，于650-850/min转速搅拌15-25min，升温至90-120℃，保温10-20min，然后加入重晶石粉、石墨、沸石粉、醋酸丁酸纤维素、硫酸钙晶须、三烯丙基异氰脲酸酯、碳化硅、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、尼龙、石墨粉、微晶纤维素混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硅微粉、白炭黑、强度增强助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温15-25min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至110-120℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80-90℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至60-70℃，保温20-30min，接着于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到高强度聚酰胺树脂。