本实用新型属于食用菌生产技术领域，特别涉及用于食用菌液体菌种制作、运输、接种的装置。
背景技术：
液体菌种应用于食用菌生产中，具有节省减排、绿色环保、缩短生产周期、成功率高优点，是一种国内外先进的生产技术，广泛地被应用于食用菌产业。目前应用液体菌种进行食用菌生产，一般有摇瓶菌种制作、发酵罐培养、接种生产菌袋等、工艺程序。在这个过程中，摇瓶菌种到发酵罐的接种，以及在生产菌袋上接种，都是非常繁琐并且有污染的风险。再就是现状是生产企业较分散，菌种生产现场与栽培现场有较大的距离，菌种的运输也存在许多的问题，极大地影响了液体菌种的扩展，没有发挥出液体菌种的高效性。CN102267590A公开了一种食用菌液体菌种包装装置及应用方法，解决了液体菌种集中大量生产与分散，小农户生产之间的矛盾，具有操作简便、经济成本低等优点，但仍存在有菌种培养、运输、与生产现场接种多环节转换易污染的问题。
技术实现要素：
针对现有技术和设备存在的不足，本实用新型提供一种多功能液体菌种发酵罐。
本实用新型采用如下技术方案。
一种多功能液体菌种发酵罐，包括夹层罐体、加热系统、空气压力系统和接种系统，夹层罐体、空气压力系统和接种系统之间由管道连接，所述夹层罐体包括内层罐体、外层罐体、罐盖、支架；所述内层罐体和外层罐体构成密闭夹层；所述外层罐体的左上侧设有进油口，进液口下方设有液位计，底部设有出油口；所述内层罐体的上部左侧设有进气口，右上侧设有进液口，右下侧穿过外层罐体设有出液口，底部穿过外层罐体设有排污口；所述罐盖上设有安全阀、接种口、排气口，由法兰和螺栓与内层罐体密封连接；所述支架以三角排列焊接在外层罐体的底部。所述加热系统由电磁线圈和控制柜构成，电磁线圈缠绕并固定在外层罐体的底部，控制柜固定在外层罐体的下部一侧，电磁线圈和控制柜连接。
进一步地
所述空气压力系统由空压机和空气过滤器构成，空气过滤器固定在进气口的下方。所述空气过滤器为膜式空气过滤器，滤膜孔落小于1微米，能滤除各种微生物，能耐120℃高压蒸汽灭菌，过滤流量应大于等于80升/分钟。
进一步地
所述接种器为压力喷射式接种器，后端与菌种发酵罐的菌液体出液口相连，手持部设有开关，前端可用管式接种针或喷淋状喷头。
进一步地
在空气压力系统的电源输入处设置交直流两用电源。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：（1）将菌种培养罐与运输罐合二为一的夹层罐，为小微型企业提供一种自行生产食用菌液体菌种发酵罐，减少了菌种转移环节，降低了污染机率；（2）采用了先进的电磁加热装置，控制准确、能量转换效率高，节省能源；（3）交直流两用电源为空压机配备电源，解决了操作时出现停断电时应急问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、内层罐体，2、外层罐体，3、罐盖，4、支架，5、进油口，6、液位计，7、出油口，8、进气口，9、进液口，10、出液口10，11、排污口，12、安全阀，13、接种口，14、排气口，15、电磁线圈，16、控制柜，17、空压机，18、空气过滤器，19、接种器，20、开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的一种多功能液体菌种发酵罐，包括夹层罐体、加热系统、空气压力系统和接种系统，夹层罐体、空气压力系统和接种系统之间由管道连接。夹层罐体包括内层罐体1、外层罐体2、罐盖3、支架4。内层罐体1和外层罐体2构成密闭夹层，夹层内注入导热油。外层罐体2的左上侧设有进油口5，进液口5下方设有液位计6，底部设有出油口7，导热油从进油口5注入，从液位计6观察导热油注入液位，长期不使用时或更换导热油时从出油口7排出。内层罐体1的上部左侧设有进气口8，进气口8连通空压机17和空气过滤器18，向罐内输送滤菌的空气压力。内层罐体1的右上侧设有培养液进液口9，右下侧穿过外层罐体2设有菌种出液口10，底部穿过外层罐体2设有液体菌种排污口11。所述罐盖3上设有安全阀12、接种口13、排气口14，由法兰和螺栓与内层罐体1密封连接。支架4以三角排列焊接在外层罐体2的底部。
加热系统由电磁线圈15和控制柜16构成，电磁线圈15缠绕并固定在外层罐体2的底部，控制柜16固定在外层罐体2的下部一侧，电磁线圈15和控制柜16连接，控制柜16设有温控计、电源开关等常用仪器。
空气压力系统由空压机17和空气过滤器18构成，空气过滤器18固定在进气口8的下方。所述空气过滤器18为膜式空气过滤器，滤膜孔落小于1微米，能滤除各种微生物，能耐120℃高压蒸汽灭菌，过滤流量应大于等于80升/分钟。在空气压力系统的电源输入处设置交直流两用电源。
接种器19为压力喷射式接种器，后端与菌种发酵罐的菌液体出液口10相连，手持部设有开关20，前端可用管式接种针或喷淋状喷头。