一种固体发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种固体发酵罐。

背景技术：

固体发酵是指在没有或几乎没有自由水存在的条件下，在有一定湿度的水溶性固态基质中，用一种或多种微生物进行生物反应的过程。固态发酵目前主要应用在传统的发酵工业中，例如在酱油的生产过程中，从菌种培养到制曲，再到发酵都是用了固体发酵法。固体发酵主要在固体发酵罐中进行。

请参阅图1，为现有技术的固体发酵罐结构示意图，主要包括：罐体100，电机101，主轴102和叶片103；主轴102与电机101相连，叶片103固定于主轴102上。这种固体发酵罐在固体发酵时，罐体100固定，电机101带动主轴102旋转，叶片103随主轴102旋转，对固体发酵罐内的发酵物进行搅拌。

从上述技术方案可以看出，这种固体发酵罐在发酵过程中，仅通过搅拌叶片对发酵物进行旋转搅拌，相比与液体发酵物来说，固体发酵物的流动性较差，仅通过搅拌叶片对固体发酵物搅拌，无法取得理想的搅拌效果，尤其是在罐体较大，固体发酵物较多的时候，这种固体发酵罐无法实现对固体发酵物充分的搅拌。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固体发酵罐，以现有技术中的固体发酵罐无法实现对固体发酵物充分搅拌的问题。

根据本实用新型的实施例，提供一种固体发酵罐，包括：外罐体，内罐体，底座；其中：

所述外罐体为圆柱形筒体；所述外罐体筒体外表面设置有两根连接轴；两根所述连接轴同轴，以所述外罐体轴线为中心对称设置；所述内罐体为圆柱形筒体；所述内罐体位于所述外罐体内部，与所述外罐体同轴；所述内罐体外壁与所述外罐体内壁之间形成空腔；所述内罐体设置有进料管和出料管；所述进料管一端与所述内罐体连接，所述进料管另一端位于所述外罐体外部；所述出料管一端与所述内罐体连接，所述出料管另一端位于所述外罐体外部；所述外罐体设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与所述空腔连通；所述外罐体一端设置有电动机，所述电动机输出端连接有回转轴，所述回转轴与所述外罐体同轴，所述回转轴另一端位于所述内罐体内；所述回转轴位于所述空腔的部分设置有防水管，所述防水管两端分别与所述外罐体和所述内罐体密封连接；所述回转轴位于所述内罐体内的部分设置有多个搅拌叶片；所述底座上设置有两根支撑架，两个所述支撑架平行设置，两个所述支撑架的距离大于所述外罐体直径；所述支撑架一端与所述底座固定连接，所述支撑架的另一端通过所述连接轴与所述外罐体活动连接；所述底座上设置有支撑座，所述支撑座与所述罐体之间连接有液压缸。

可选地，所述连接轴设置在所述外罐体一端；所述支撑座设置在所述底座上远离所述连接轴的一端，并位于所述外罐体垂直于地面的轴平面上；所述支撑座通过所述液压缸与所述外罐体远离所述连接轴的一端连接。

可选地，所述连接轴位于所述外罐体中部；所述支撑座有两个，分别设置于所述底座上靠近所述外罐体两端的位置，并位于所述外罐体垂直于地面的轴平面内；每个所述支撑座分别通过所述液压缸与所述外罐体对应端连接。

可选地，所述外罐体外表面设置有保温层。

可选地，所述空腔内设置有温度计，所述温度计显示端位于所述外罐体外部。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种固体发酵罐，使用时，通过进水管和出水管向空腔内通入循环恒温水，使内罐体中的温度满足发酵条件；电动机通过回转轴带动搅拌叶片转动，对内罐体中的发酵固体进行搅拌；与此同时，液压缸的活塞杆在液压作用下往复移动，循环推拉固体发酵罐，使固体发酵罐以连接轴为轴心做往复摇晃运动，固体发酵罐的摇晃带动内罐体中的发酵物一同摇晃，结合搅拌叶片的旋转，使固体发酵物在罐体内充分的运动，实现对固体发酵物充分的搅拌，解决了现有技术中的固体发酵罐无法实现对固体发酵物充分搅拌的问题。

附图说明

图1为现有技术的固体发酵罐结构示意图；

图2为本实用新型一种固体发酵罐实施例一的主视图；

图3为本实用新型一种固体发酵罐实施例一和实施例二的左视图；

图4为本实用新型一种固体发酵罐实施例一的A-A向剖视图；

图5为本实用新型一种固体发酵罐实施例一运行时摇晃状态示意图；

图6为本实用新型一种固体发酵罐实施例一运行时摇晃状态示意图；

图7为本实用新型一种固体发酵罐实施例二的主视图；

图8为本实用新型一种固体发酵罐实施例二的A-A向剖视图；

图9为本实用新型一种固体发酵罐实施例二运行时摇晃状态示意图；

图10为本实用新型一种固体发酵罐实施例二运行时摇晃状态示意图；

图示说明：

其中，1-外罐体，11-进水管，12-出水管，13-连接轴，2-内罐体，21-进料管，22-出料管，3-底座，31-支撑架，32-支撑座，4-空腔，5-电动机，6-回转轴，61-防水管，7-搅拌叶片，8-液压缸，9-保温层，10-温度计，100-罐体，101-电机，102-主轴，103-叶片。

具体实施方式

实施例一

参见图2至图6，为本实用新型一种固体发酵罐的第一实施例，包括：外罐体1，内罐体2，底座3。

外罐体1为圆柱形筒体；外罐体1筒体外表面设置有两根连接轴13；两根连接轴13同轴，以外罐体1轴线为中心对称设置；连接轴13设置在外罐体1一端。本实施例中，外罐体1的圆柱形筒体两端为球形端面，连接轴13位于外罐体1的筒体表面上，并靠近一侧球型端面，连接轴13的轴线与地面平行，并与外罐体1的轴线相交。

内罐体2为圆柱形筒体；内罐体2位于外罐体1内部，与外罐体1同轴；内罐体2外壁与外罐体1内壁之间形成空腔4；内罐体2设置有进料管21和出料管22；进料管21一端与内罐体2连接，进料管21另一端位于外罐体1外部；出料管22一端与内罐体2连接，出料管22另一端位于外罐体1外部；外罐体1设置有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12与空腔4连通；外罐体1一端设置有电动机5，电动机5输出端连接有回转轴6，回转轴6与外罐体1同轴，回转轴6另一端位于内罐体2内；回转轴6位于空腔4的部分设置有防水管61，防水管61两端分别与外罐体1和内罐体2密封连接；回转轴6位于内罐体2内的部分设置有多个搅拌叶片7。本实施例中的固体发酵罐以安装后的位置关系看：进料管21位于内罐体2顶部，远离电动机5一侧；出料管22位内罐体2底部，远离电动机5一侧，这种设置方式有利于发酵物体的注入和排出；进水管11位于外罐体1顶部，出水管12位于外罐体1底部，用于保温的恒温循环水由进水管11从外罐体1顶部进入空腔4内，并从外罐体1底部的出水管12排出，形成自上而下的水循环，实现有效的保温效果。回转轴6从内罐体2的一端进入，并延伸至内罐体2的另一端，回转轴6上的搅拌叶片7沿回转轴6的轴线均匀布置，搅拌叶片7的具体形状和结构属于本领域技术人员的公知常识，本实施例不做具体限定。

底座3上设置有两根支撑架31，两个支撑架31平行设置，两个支撑架31的距离大于外罐体1直径；支撑架31一端与底座3固定连接，支撑架31的另一端通过连接轴13与外罐体1活动连接。本实施例中，支撑架31与连接轴13的连接方式可使用轴承连接，或其他本领域技术人员公知常识的连接方式，保证外罐体1连接在支撑架31上以后，能够在支撑架31上自由旋转。

底座3上设置有支撑座32，支撑座32设置在底座3上远离连接轴13的一端，并位于外罐体1垂直于地面的轴平面上；支撑座32通过液压缸8与所述外罐体1远离所述连接轴13的一端连接。本实施例中，液压缸8的尺寸应满足当活塞完全缩进时，发酵罐轴线相对于水平面具有向下的倾角，当活塞完全伸出至最大行程时，发酵罐轴线相对于水平面具有向上的倾角，且两倾角的角度相同或接近。

可选地，外罐体1外表面设置有保温层9。保温层9的作用是，减少固体发酵罐的热量散失，提高固体发酵罐维持恒温的能力，保温层9的材料可以使用本领域技术人员公知常识的保温材料，本实施例不做具体限定。

可选地，空腔4内设置有温度计10，温度计10显示端位于外罐体1外部。温度计10的作用是监测空腔4内恒温循环水的温度，便于对发酵过程进行控制。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种固体发酵罐，使用时，通过进水管11和出水管12向空腔4内通入循环恒温水，使内罐体2中的温度满足发酵条件；电动机5通过回转轴6带动搅拌叶片7转动，对内罐体2中的发酵固体进行搅拌；与此同时，液压缸8的活塞杆在液压作用下往复移动，循环推拉固体发酵罐，使固体发酵罐以连接轴13为轴心做往复摇晃运动，固体发酵罐的摇晃带动内罐体2中的发酵物一同摇晃，结合搅拌叶片7的旋转，使固体发酵物在罐体内充分的运动，实现对固体发酵物充分的搅拌，解决了现有技术中的固体发酵罐无法实现对固体发酵物充分搅拌的问题。

实施例二

参见图3、图7至图10，为本实用新型一种固体发酵罐的第二实施例，包括：外罐体1，内罐体2，底座3。

外罐体1为圆柱形筒体；外罐体1筒体外表面设置有两根连接轴13；两根连接轴13同轴，以外罐体1轴线为中心对称设置；连接轴13位于外罐体1中部。本实施例中，外罐体1的圆柱形筒体两端为球形端面，连接轴13位于外罐体1的筒体表面上，并位于筒体中部，连接轴13的轴线与地面平行，并与外罐体1的轴线相交。

内罐体2为圆柱形筒体；内罐体2位于外罐体1内部，与外罐体1同轴；内罐体2外壁与外罐体1内壁之间形成空腔4；内罐体2设置有进料管21和出料管22；进料管21一端与内罐体2连接，进料管21另一端位于外罐体1外部；出料管22一端与内罐体2连接，出料管22另一端位于外罐体1外部；外罐体1设置有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12与空腔4连通；外罐体1一端设置有电动机5，电动机5输出端连接有回转轴6，回转轴6与外罐体1同轴，回转轴6另一端位于内罐体2内；回转轴6位于空腔4的部分设置有防水管61，防水管61两端分别与外罐体1和内罐体2密封连接；回转轴6位于内罐体2内的部分设置有多个搅拌叶片7。本实施例中的固体发酵罐以安装后的位置关系看：进料管21位于内罐体2顶部，远离电动机5一侧；出料管22位内罐体2底部，远离电动机5一侧，这种设置方式有利于发酵物体的注入和排出；进水管11位于外罐体1顶部，出水管12位于外罐体1底部，用于保温的恒温循环水由进水管11从外罐体1顶部进入空腔4内，并从外罐体1底部的出水管12排出，形成自上而下的水循环，实现有效的保温效果。回转轴6从内罐体2的一端进入，并延伸至内罐体2的另一端，回转轴6上的搅拌叶片7沿回转轴6的轴线均匀布置，搅拌叶片7的具体形状和结构属于本领域技术人员的公知常识，本实施例不做具体限定。

底座3上设置有两根支撑架31，两个支撑架31平行设置，两个支撑架31的距离大于外罐体1直径；支撑架31一端与底座3固定连接，支撑架31的另一端通过连接轴13与外罐体1活动连接。本实施例中，支撑架31与连接轴13的连接方式可使用轴承连接，或其他本领域技术人员公知常识的连接方式，保证外罐体1连接在支撑架31上以后，能够在支撑架31上自由旋转。

底座3上设置有支撑座32，支撑座32有两个，分别设置于底座3上靠近外罐体1两端的位置，并位于外罐体1垂直于地面的轴平面内；每个支撑座32分别通过液压缸8与外罐体1对应端连接。本实施例中，液压缸8的尺寸应满足当活塞完全缩进时，发酵罐轴线相对于水平面具有向下的倾角，当活塞完全伸出至最大行程时，发酵罐轴线相对于水平面具有向上的倾角，且两倾角的角度相同或接近。

可选地，外罐体1外表面设置有保温层9。保温层9的作用是，减少固体发酵罐的热量散失，提高固体发酵罐维持恒温的能力，保温层9的材料可以使用本领域技术人员公知常识的保温材料，本实施例不做具体限定。

可选地，空腔4内设置有温度计10，温度计10显示端位于外罐体1外部。温度计10的作用是监测空腔4内恒温循环水的温度，便于对发酵过程进行控制。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种固体发酵罐，使用时，通过进水管11和出水管12向空腔4内通入循环恒温水，使内罐体2中的温度满足发酵条件；电动机5通过回转轴6带动搅拌叶片7转动，对内罐体2中的发酵固体进行搅拌；与此同时，液压缸8的活塞杆在液压作用下往复移动，循环推拉固体发酵罐，使固体发酵罐以连接轴13为轴心做往复摇晃运动，固体发酵罐的摇晃带动内罐体2中的发酵物一同摇晃，结合搅拌叶片7的旋转，使固体发酵物在罐体内充分的运动，实现对固体发酵物充分的搅拌，解决了现有技术中的固体发酵罐无法实现对固体发酵物充分搅拌的问题。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。