食醋酿造用自动搅拌式酒精发酵池的制作方法

本实用新型涉及食用醋酿造技术领域，尤其涉及一种食醋酿造用自动搅拌式酒精发酵池。

背景技术：

醋醅在发酵时，一方面需要通气良好，以利于发酵过程，一方面发酵有热量产生，如果不及时排除，会使得发酵池内的温度持续升高，一般发酵的温度最适宜在35-37℃左右，因此，翻醅是一个重要的工序；现有的醋酿造技术领域，翻醅依然采用人工翻醅，工人需要下至两米左右的发酵池中，劳动强度大，不卫生，而且人工翻醅容易造成温度和通氧不均，虽然市场上也有企业生产用于发酵池的翻醅装置，但装置结构复杂，成本高，使用起来操作费时费力。

技术实现要素：

有必要提出一种结构简单、操作方便的食醋酿造用自动搅拌式酒精发酵池。

一种食醋酿造用自动搅拌式酒精发酵池，包括第一池体、第二池体、搅拌装置，所述第一池体、第二池体均为长方形槽体，所述第一池体、第二池体并排设置，在第一池体的长方形槽体的两个相对的侧壁的上表面上设置第一滑道，在第二池体的长方形槽体的两个相对的侧壁的上表面上设置第二滑道；搅拌装置包括移动架、翻转架、搅拌组件，所述移动架包括前支撑架、后支撑架、滚轮、前轴套、后轴套、转动轴、第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述前支撑架、后支撑架分别设置在第一池体或第二池体两侧的上表面上，所述前支撑架、后支撑架的下端均设置滚轮，以与第一池体侧壁上的第一滑道或第二池体侧壁上的第二滑道滑动配合，所述前支撑架的上端设有前轴套，所述后支撑架的上端设有后轴套，所述转动轴通过前轴套和后轴套安装在前支撑架和后支撑架之间，在前支撑架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，在转动轴靠近前支撑架的一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，以通过第一驱动电机带动主动齿轮、从动齿轮转动，再由从动齿轮带动转动轴相对前支撑架和后支撑架转动，所述翻转架包括方形框体和第二驱动电机，所述方形框体相对的两个长边的中部固定于转动轴的外壁上，在方形框体的长边的一端设置搅拌组件，在方形框体的长边的另一端设置第二驱动电机，所述搅拌组件能够相对于方形框体转动，所述方形框体的一个长边为空心圆管，在空心圆管的内部设有传动齿条，所述传动齿条的一端与第二驱动电机连接，所述传动齿条的另一端与搅拌组件传动连接，以通过第二驱动电机驱动搅拌组件转动。

优选的，所述搅拌组件包括第一圆板、第二圆板、中心圆管、若干搅拌叶片，所述中心圆管连接在方形框体相对的两个长边之间，中心圆管的一端与方形框体的一个空心圆管内部的传动齿条传动连接，以通过传动齿条驱动中心圆管转动，所述第一圆板和第二圆板正对平行固定设置于中心圆管的两端，所述中心圆管的两端分别设置在第一圆板与第二圆板的圆心的位置，所述搅拌叶片为窄长薄板，若干搅拌叶片均布于第一圆板与第二圆板之间，若干搅拌叶片的两端分别与第一圆板与第二圆板固定连接上，相邻搅拌叶片之间不连接，以形成醋醅通过的通道。

优选的，在移动架上还设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与滚轮传动配合，以通过第三驱动电机驱动上述搅拌装置沿第一滑道或第二滑道滑动。

优选的，在上述前支撑架与后支撑架之间设有一与上述转动轴平行的水平杆，以对翻转架转动到竖直位置限位。

优选的，在上述翻转架与移动架之间设有一支撑杆，所述支撑杆呈现Z字形形状，支撑杆包括依次连接的第一插入端、第二插入端、连接杆，在翻转架上设有第一突块，所述第一突块上开有一个供支撑杆的第一插入端插入的通孔，在移动架上设有第二突块，所述第二突块上开有一个供支撑杆的第二插入端插入的通孔。

优选的，转动轴与搅拌组件之间的距离小于转动轴至第一池体或第二池体池底的垂直距离。

优选的，在方形框体的长边的另一端还设置配重板，以使翻转架以转动轴为中心的力矩相近。

本实用新型的有益效果在于：搅拌装置可通过移动架上设置的滚轮沿着第一滑道和第二滑道在第一池体和第二池体之间切换使用，使用方便，又不影响其他工艺操作，翻转架的周向运行和移动架的左右位移控制搅拌组件二维运动轨迹，搅拌组件上的若干状搅拌叶片转动来进行翻醅操作，本实用新型结构简单，解决了人工操作带来的劳动强度大和翻醅过程温度和通氧不均匀的问题，避免了翻醅过程中不卫生的问题。

附图说明

图1为所述食醋酿造用自动搅拌式酒精发酵池的结构示意图。

图2为所述移动架的局部放大图。

图3为所述移动架与翻转架之间传动结构的局部放大图。

图4为所述翻转架的局部放大图。

图5为所述搅拌组件结构示意图。

图6为所述支撑杆与所述翻转架和移动架的连接关系示意图。

图中：第一池体10、第一滑道11、第二池体20、第二滑道21、搅拌装置30、移动架31、滚轮311、前支撑架312、第二突块3121、后支撑架313、前轴套314、后轴套315、转动轴316、第一驱动电机317、主动齿轮318、从动齿轮319、翻转架32、方形框体321、第一突块3211、第二驱动电机322、搅拌组件33、搅拌叶片331、中心圆管332、第一圆板333、第二圆板334、水平杆40、支撑杆50、第二插入端51、第一插入端52、连接杆53、配重板60、第三驱动电机70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种食醋酿造用自动搅拌式酒精发酵池，包括第一池体10、第二池体20、搅拌装置30，第一池体10、第二池体20均为长方形槽体，第一池体10、第二池体20并排设置，在第一池体10的长方形槽体的两个相对的侧壁的上表面上设置第一滑道11，在第二池体20的长方形槽体的两个相对的侧壁的上表面上设置第二滑道21；搅拌装置30包括移动架31、翻转架32、搅拌组件33，移动架31包括前支撑架312、后支撑架313、滚轮311、前轴套314、后轴套315、转动轴316、第一驱动电机317、主动齿轮318、从动齿轮319，前支撑架312、后支撑架313分别设置在第一池体10或第二池体20两侧的上表面上，前支撑架312、后支撑架313的下端均设置滚轮311，以与第一池体10侧壁上的第一滑道11或第二池体20侧壁上的第二滑道21滑动配合，前支撑架312的上端设有前轴套314，后支撑架313的上端设有后轴套315，转动轴316通过前轴套314和后轴套315安装在前支撑架312和后支撑架313之间，在前支撑架312上安装有第一驱动电机317，第一驱动电机317的输出轴连接有主动齿轮318，在转动轴316靠近前支撑架312的一端固定安装有从动齿轮319，主动齿轮318与从动齿轮319啮合连接，以通过第一驱动电机317带动主动齿轮318、从动齿轮319转动，再由从动齿轮319带动转动轴316相对前支撑架312和后支撑架313转动，翻转架32包括方形框体321和第二驱动电机322，方形框体321相对的两个长边的中部固定于转动轴316的外壁上，在方形框体321的长边的一端设置搅拌组件33，在方形框体321的长边的另一端设置第二驱动电机322，搅拌组件33能够相对于方形框体321转动，方形框体321的一个长边为空心圆管，在空心圆管的内部设有传动齿条，传动齿条的一端与第二驱动电机322连接，传动齿条的另一端与搅拌组件33传动连接，以通过第二驱动电机322驱动搅拌组件33转动。

例如，搅拌组件33的一端设有与传动齿条配合传动的斜齿轮，以通过传动齿条驱动斜齿轮转动，从而驱动搅拌组件33转动。

搅拌装置30可通过移动架31上设置的滚轮311沿着第一滑道11和第二滑道21在第一池体10和第二池体20之间切换使用，使用方便，又不影响其他工艺操作，翻转架32的周向运行和移动架31的左右位移控制搅拌组件33二维运动轨迹，搅拌组件33上的若干状搅拌叶片331转动来进行翻醅操作，本实用新型结构简单，解决了人工操作带来的劳动强度大和翻醅过程温度和通氧不均匀的问题，避免了翻醅过程中不卫生的问题。

参见图5，进一步，搅拌组件33包括第一圆板333、第二圆板334、中心圆管332、若干搅拌叶片331，中心圆管332连接在方形框体321相对的两个长边之间，中心圆管332的一端与方形框体321的一个空心圆管内部的传动齿条传动连接，以通过传动齿条驱动中心圆管332转动，第一圆板333和第二圆板334正对平行固定设置于中心圆管332的两端，中心圆管332的两端分别设置在第一圆板333与第二圆板334的圆心的位置，搅拌叶片331为窄长薄板，若干搅拌叶片331均布于第一圆板333与第二圆板334之间，若干搅拌叶片331的两端分别与第一圆板333与第二圆板334固定连接上，相邻搅拌叶片331之间不连接，以形成醋醅通过的通道。

搅拌组件33中的搅拌叶片331采用窄长薄板，转动中心部分采用细长中心圆管332，既减轻了装置本身的重量，也减少了搅拌组件33在被搅拌物料中运行的阻力。

参见图1和图2，进一步，在移动架31上还设有第三驱动电机70，第三驱动电机70的输出端与滚轮311传动配合，以通过第三驱动电机70驱动上述搅拌装置30沿第一滑道11或第二滑道21滑动。

通过设有第三驱动电机70来驱动搅拌装置30在第一池体10和第二池体20之间切换使用，代替了人工推动驱动搅拌装置30的移动方式，进一步降低了劳动强度。

参见图1，进一步，在上述前支撑架312与后支撑架313之间设有一与上述转动轴316平行的水平杆40，以对翻转架32转动到竖直位置限位。

上述水平杆40的设置可以防止翻转架32上的第二驱动电机322翻转至发酵池底部而撞坏，为此也可以安装限位装置来控制电机的翻转位置。

参见图6，进一步，在上述翻转架32与移动架31之间设有一支撑杆50，支撑杆50呈现Z字形形状，支撑杆50包括依次连接的第一插入端52、第二插入端51、连接杆53，在翻转架32上设有第一突块3211，第一突块3211上开有一个供支撑杆50的第一插入端52插入的通孔，在移动架31上设有第二突块3121，第二突块3121上开有一个供支撑杆50的第二插入端51插入的通孔。

本装置在不使用的情况下需要将翻转架32水平放置，操作时，将支撑杆50的第一插入端52、第二插入端51分别插入第一突块3211的通孔内和第二突块3121的通孔内，进而通过支撑杆50将翻转架32支撑在第一池体10或第二池体20的上方。

参见图1，进一步，转动轴316与搅拌组件33之间的距离小于转动轴316至第一池体10或第二池体20池底的垂直距离。

转动轴316与搅拌组件33之间的距离小于转动轴316至第一池体10或第二池体20池底的垂直距离可以使得该装置的搅拌组件33具有更大的翻转角度，转动轴316与翻转架32最好采用可拆卸、可调整位置的安装方式。

参见图1，进一步，在方形框体321的长边的另一端还设置配重板60，以使翻转架32以转动轴316为中心的力矩相近。

配置配重板60可以使翻转架32的转动过程更加平稳，而不会出现头重脚轻的情况。

上述食醋酿造用自动搅拌式酒精发酵池使用时，启动第三驱动电机70，移动架31在第三驱动电机70的带动下运行到待翻醅的发酵池，再启动第二驱动电机322，搅拌组件33开始转动，然后启动第一驱动电机317，翻转架32转动并带动搅拌组件33逐步深入搅拌池中，通过合理控制移动架31的位置和翻转架32的翻转角度完成全部发酵物翻醅工作，当翻转架32达到最大翻转角度时，水平杆40对其限位，当翻醅结束后，第一驱动电机317驱动翻转架32返回水平位置，并用支撑杆50对其水平位置锁定。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。