本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种异丁烷脱氢装置。
背景技术：
在化学生产制造行业中，传统的异丁烷脱氢工艺，对于反应后的气体直接排出收集，这样容易混杂有气态异丁烷，造成收集到的气体不纯，反应产物流失，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种异丁烷脱氢装置，它具有结构简单，异丁烷的利用率高、收集到的气体纯度高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种异丁烷脱氢装置，包括脱氢塔和分离塔，所述脱氢塔的塔釜设有第一出料口连分离塔的第二进料口，所述脱氢塔的第一进料口连有加热装置，所述脱氢塔的塔顶设有出氢口，所述出氢口连有空冷器，所述分离塔的塔顶设有出异丁烯口，所述分离塔的塔釜设有第二出料口连脱氢塔，所述第二出料口与脱氢塔间设有再沸器。
进一步地，所述脱氢塔内设有催化剂。
进一步地，所述催化剂为固体。
进一步地，所述空冷器依次与回流罐、回流泵和脱氢塔相连。
进一步地，所述空冷器连有氢气罐。
进一步地，所述出异丁烯口设有加压泵，所述加压泵的另一端连收集罐。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用在脱氢塔的塔顶设有空冷器、回流罐和回流泵，这样有利于保持催化剂的活性；其中脱氢塔的塔釜连分离塔且分离塔的塔釜经再沸器与脱氢塔体相连，能最大程度的利用异丁烷，提高收集到的异丁烯的纯度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：一种异丁烷脱氢装置，其特征在于：包括脱氢塔10和分离塔20，其中脱氢塔10的塔釜设有第一出料口连分离塔20的第二进料口，其中脱氢塔10的第一进料口连有加热装置30，其中脱氢塔10的塔顶设有出氢口，其中出氢口连有空冷器11，其中分离塔20的塔顶设有出异丁烯口，其中分离塔20的塔釜设有第二出料口连脱氢塔10，其中第二出料口与脱氢塔10间设有再沸器22。其中脱氢塔10内设有催化剂。其中催化剂为固体，给脱氢反应的发生提供条件。其中空冷器11依次与回流罐12、回流泵13和脱氢塔10相连。其中空冷器11连有氢气罐40。其中出异丁烯口设有加压泵21，其中加压泵21的另一端连收集罐50，便于将异丁烯进行液化然后收集至收集罐50内便于存储及运输。
采用上述结构异丁烷先通过加热装置30进行升温，然后进入脱氢塔10内进行脱氢反应，然后氢气从脱氢塔10的塔顶的出氢口输出至冷空气11进行降温，其中一部分氢气收集至氢气瓶40中，另一部分氢气通过回流罐12和回流泵13回到脱氢塔体10内用于催化剂的还原，保持催化剂的活性。混杂有气态异丁烷的异丁烯从脱氢塔10的塔釜输出至分离塔20进行分离；其中异丁烯从塔顶的出异丁烯口输出；异丁烷从分离塔20的塔釜输出经再沸器22回到脱氢塔10内，再次进行脱氢反应，这样就能提高反应物的利用率，且得到较纯的异丁烯气体。