高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线的制作方法

本实用新型属于酸盐技术领域，尤其涉及一种高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线。

背景技术：

三聚氰胺氰尿酸盐属于阻燃剂中的一种。

现有的三聚氰胺氰尿酸盐生产工艺，其一般为湿法改性。当为100°的改性时，此时的湿法改性其完全不能适用。

而目前的干法改性其分散性能较差，导致产品的品质无法满足客户的要求。

因此，基于上述的问题，急需设计一款可以解决上述技术问题的生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高分散性的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线包括依次设置的捏合机、助剂混合机、改性机和粉碎机，所述的助剂混合机包括搅拌桶，在搅拌桶内设有搅拌杆且所述的搅拌杆与驱动装置连接，在搅拌桶的内壁设有若干沿着搅拌桶轴向设置的凸起，在搅拌桶的底部具有向上凸起的弧形凸面。

通过捏合机、助剂混合机、改性机和粉碎机的协同作用，其可以实现干法改性，改性更加的充分和稳定。

通过搅拌桶、凸起和弧形凸面的协同作用，其可以实现搅拌的均匀性，进一步提高了后续助剂在添加后与物料的混合均匀性，即，进一步提高了分散性。

在上述的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的凸起呈圆周均匀分布。

在上述的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的凸起长度短于搅拌桶的高度。

在上述的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的凸起靠近搅拌杆的一面具有波浪形接触面。

在上述的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的搅拌桶顶部连接有倾斜设置的助剂添加管。

在上述的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的助剂添加管内设有自由转动的叶轮。

在上述的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的助剂添加管下端内部具有缩口。

在上述的高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的弧形凸面上设有若干凸点。

与现有的技术相比，本高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线的优点在于：

1、通过捏合机、助剂混合机、改性机和粉碎机的协同作用，其可以实现干法改性，改性更加的充分和稳定。

2、通过搅拌桶、凸起和弧形凸面的协同作用，其可以实现搅拌的均匀性，进一步提高了后续助剂在添加后与物料的混合均匀性，即，进一步提高了分散性。

3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的框图。

图2是本实用新型提供的助剂混合机结构示意图。

图3是本实用新型提供的搅拌桶结构示意图。

图中，捏合机1、助剂混合机2、搅拌桶21、搅拌杆22、凸起23、弧形凸面24、助剂添加管25、改性机3、粉碎机4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本高分散度三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线包括依次设置的捏合机1、助剂混合机2、改性机3和粉碎机4，捏合机1、改性机3和粉碎机4均为现有技术，本实施例就对其结构做进一步地赘述。

具体地，助剂混合机2包括搅拌桶21，在搅拌桶21内设有搅拌杆22且所述的搅拌杆22与驱动装置连接，驱动装置包括连接在搅拌桶21顶部的支架，在支架上设有与搅拌杆22连接的驱动电机，驱动电机通过带传动结构与搅拌杆22连接。

其次，在搅拌桶21的顶部设有向下吹风的吹风装置。吹风装置包括鼓风机和风扇中的任意一种。通过上述的设计，其可以将在实际的搅拌过程中产生的汽化状助剂回流至搅拌桶内。

在搅拌桶21的内壁设有若干沿着搅拌桶21轴向设置的凸起23，凸起23呈圆周均匀分布。

凸起23长度短于搅拌桶21的高度。

还有，在凸起23靠近搅拌杆22的一面具有波浪形接触面。

通过设计凸起23，相邻的两根凸起23之间形成凹槽，同时，再结合波浪形接触面，其可以实现搅拌的均匀性。

其次，本实施例的助剂混合机2为高速度搅拌。

还有，在搅拌桶21的底部具有向上凸起的弧形凸面24。在弧形凸面24上设有若干凸点。

通过弧形凸面24和凸点的设计，其可以避免残留在搅拌桶的底部中心区域，进一步提高了搅拌的均匀性。

在搅拌桶21顶部连接有倾斜设置的助剂添加管25。

在助剂添加管25内设有自由转动的叶轮。叶轮的设计，其可以实现预先的搅拌。

在助剂添加管25下端内部具有缩口。缩口的设计，其可以增大助剂的喷出压力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。