本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐火橡胶及其制备方法。
背景技术：
橡胶是化学工业的重要组成部分，轮胎、胶管、胶带、胶辊、橡胶密封圈、胶布制品等橡胶制品被广泛的应用于汽车生产、飞机制造、原油输送、电子通讯、医院等国民经济的各个行业，已成为重要的基础产业之一。现有技术中，橡胶及其制备方法已经得到了广泛的报道，但大多橡胶耐火性差。
技术实现要素：
针对上述，本发明的目的是提供一种耐火橡胶及其制备方法，其具有良好的耐火性。
有鉴于此，本发明提供了一种耐火橡胶，采用如下原料制备：
50-65重量份天然橡胶、10-16重量份碳化硅、7-15重量份硬脂酸、3-8重量份纳米二氧化钛、5-15重量份氧化锌、3-10重量份石墨粉、5-10重量份三聚磷酸钠、1-3重量份滑石粉、0.5-2重量份防老剂。
相应地，本发明还提供了一种耐火橡胶的制备方法，包括以下步骤：将50-65重量份天然橡胶、10-16重量份碳化硅、7-15重量份硬脂酸、3-8重量份纳米二氧化钛、5-15重量份氧化锌、3-10重量份石墨粉、5-10重量份三聚磷酸钠、1-3重量份滑石粉混合搅匀，混炼100-150min，然后加入0.5-2重量份防老剂混炼10-20min，即得耐火橡胶。
优选地，所述的天然橡胶为55-60重量份。
优选地，所述的碳化硅为12-14重量份。
优选地，所述的硬脂酸为10-12重量份。
优选地，所述的二氧化钛为5-6重量份。
优选地，所述的氧化锌为8-12重量份。
优选地，所述的石墨粉5-8重量份。
优选地，所述的三聚磷酸钠为7-8重量份。
本发明的优点是：本发明以天然橡胶、碳化硅、硬脂酸、纳米二氧化钛、氧化锌、石墨粉、三聚磷酸钠、滑石粉、防老剂为原料，各个成分相互影响、相互作用，提高了制备的橡胶的耐火性能。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种耐火橡胶，采用如下原料制备：50-65重量份天然橡胶、10-16重量份碳化硅、7-15重量份硬脂酸、3-8重量份纳米二氧化钛、5-15重量份氧化锌、3-10重量份石墨粉、5-10重量份三聚磷酸钠、1-3重量份滑石粉、0.5-2重量份防老剂。
相应地，本发明实施例还提供了一种耐火橡胶的制备方法，包括以下步骤：将50-65重量份天然橡胶、10-16重量份碳化硅、7-15重量份硬脂酸、3-8重量份纳米二氧化钛、5-15重量份氧化锌、3-10重量份石墨粉、5-10重量份三聚磷酸钠、1-3重量份滑石粉混合搅匀，混炼100-150min，然后加入0.5-2重量份防老剂混炼10-20min，即得耐火橡胶。
从以上方案可以看出，本发明以天然橡胶、碳化硅、硬脂酸、纳米二氧化钛、氧化锌、石墨粉、三聚磷酸钠、滑石粉、防老剂为原料，各个成分相互影响、相互作用，提高了制备的橡胶的耐火性能。
实施例1
一种耐火橡胶的制备方法，包括以下步骤：将50重量份天然橡胶、10重量份碳化硅、7重量份硬脂酸、3重量份纳米二氧化钛、5重量份氧化锌、3重量份石墨粉、5重量份三聚磷酸钠、1重量份滑石粉混合搅匀，混炼100min，然后加入0.5重量份防老剂混炼10min，即得耐火橡胶。
实施例2
一种耐火橡胶的制备方法，包括以下步骤：55重量份天然橡胶、12重量份碳化硅、10重量份硬脂酸、5重量份二氧化钛、8重量份氧化锌、5重量份石墨粉、7重量份三聚磷酸钠、1重量份滑石粉混合搅匀，混炼110min，然后加入1重量份防老剂混炼13min，即得耐火橡胶。
实施例3
一种耐火橡胶的制备方法，包括以下步骤：57.5重量份天然橡胶、13重量份碳化硅、11重量份硬脂酸、5.5重量份二氧化钛、10重量份氧化锌、6.5重量份石墨粉、7.5重量份三聚磷酸钠、2重量份滑石粉混合搅匀，混炼125min，然后加入1.25重量份防老剂混炼15min，即得耐火橡胶。
实施例4
一种耐火橡胶的制备方法，包括以下步骤：60重量份天然橡胶、14重量份碳化硅、12重量份硬脂酸、二氧化钛6重量份、12重量份氧化锌、8重量份石墨粉、8重量份三聚磷酸钠、3重量份滑石粉混合搅匀，混炼150min，然后加入2重量份防老剂混炼20min，即得耐火橡胶。
实施例5
一种耐火橡胶的制备方法，包括以下步骤：将65重量份天然橡胶、16重量份碳化硅、15重量份硬脂酸、8重量份纳米二氧化钛、15重量份氧化锌、10重量份石墨粉、10重量份三聚磷酸钠、3重量份滑石粉混合搅匀，混炼150min，然后加入2重量份防老剂混炼20min，即得耐火橡胶。