本发明属于功能性高分子材料领域，具体涉及一种温敏性聚砜接枝共聚物和温敏性聚砜膜，及其合成方法和用途。本发明的温敏性聚砜接枝共聚物和温敏性聚砜膜具有可调节的lcst(低临界溶解温度)和ucst(高临界溶解温度)。
背景技术：
：膜分离技术是起始于20世纪的一种新型分离技术，它利用以天然或人工合成的高分子薄膜为介质，以外界能量或化学位差为推动力，推动目标物质通过，从而对物料进行分离、提纯。该技术具有高效分离、能耗低、无相变、设备简单、易操作等优点，广泛应用于食品、药品、冶金、化工、电力等诸多行业，特别是在水和废水处理方面受到人们的关注，并被认为是本世纪最有发展潜力的水处理技术之一。膜分离技术的核心部件是膜材料，主要有无机膜材料和有机膜材料两类。有机膜因为优点众多而被广泛生产和应用，因此目前应用的膜材料是以有机高分子膜为主。可以成膜的有机材料很多，常用的有机材料有纤维素类、聚砜类、聚丙烯腈(pan)、聚偏氟乙烯(pvdf)、聚醚酮(pek)、聚酰亚胺(pi)等工程高分子材料。这些有机膜材料可以应用于很多场合，并且具有一定的应用优势，但由于自身特性的限制，在应用中也存在一定的限制。特别是随着膜分离技术应用领域的日益扩大，对膜材料的性能要求也不断提高，因此，改进膜材料的性能以制备符合要求的膜材料显得意义重大。刺激响应性聚合物的物理化学特性强烈地依靠外界各种刺激条件，比如电场、磁场、光、氧化还原电位、离子强度、温度和ph值等。这种刺激响应特性使得这类聚合物材料可以应用于蛋白质分离膜、传感器、药物输送等各个方面，因而引起大家的广泛关注。而将刺激响应性聚合物应用于膜材料可以赋予膜材料刺激响应性特性从而制备得到刺激响应性膜。制备刺激响应性膜的方法有很多种：包括层层组装、纳米颗粒固定化、共混或接枝聚合物链段。目前为止，仅有发明专利cn104190273b公开了一种通过改变制膜工艺来提高pvdf-g-pnipaam膜温敏性及亲水性的方法，主要通过成膜工艺的优化促使温敏性聚合物链段pnipaam向膜表面富集，从而提高膜的温敏性。总体上，关于温敏性聚合物膜材料方面的专利总体较少，特别是没有见到过具有高临界相转变温度(lcst)和高临界相转变温度(ucst)可调节聚合物膜材料的相关研究。技术实现要素：为了克服现有有机膜材料利用温敏性聚合物改性方法的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种温敏性聚砜接枝共聚物，其具有可调节的lcst(低临界溶解温度)和ucst(高临界溶解温度)。本发明的另一目的在于提供一种温敏性聚砜膜，由上述的温敏性聚砜接枝共聚物制成。本发明的再一目的在于提供上述共聚物和聚砜膜的用途。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种温敏性聚砜接枝共聚物，其结构如式i所示：式中，x的范围是0～1；m为10～150的整数，n为80～200的整数。上述温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)将混合单体、氯甲基化聚砜、配基和催化剂加入到溶剂中；混合体系除氧后进行聚合反应，55～95℃下反应1～10h，产物沉淀洗涤，室温真空干燥后得到聚合物；(2)将步骤(1)所得聚合物和咪唑溶解于n,n’-二甲基甲酰胺中，在65～85℃油浴中反应10～24h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到温敏性聚砜接枝共聚物；步骤(1)所述的混合单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯，其摩尔比为0/100～100/0；步骤(1)所述的单体与氯甲基化聚砜的摩尔比为5/1～500/1，优选20/1～100/1；步骤(1)所述的配基可以是2,2’-联吡啶、4,4’-二壬基联吡啶或五甲基二乙烯三胺中的一种；步骤(1)所述的配基与氯甲基化聚砜单元的摩尔比为0.1/1.0～10/1，优选地，摩尔比为0.5/1.0～5/1。步骤(1)所述的溶剂可以是甲苯、四氢呋喃、苯甲醚、环己酮或丁酮中的一种以上；步骤(1)所述的溶剂与单体的体积比为10/1～0.5/1.0，优选5/1～0.5/1.0。步骤(1)所述的催化剂为氯化亚铜或其与氯化铜的混合物、溴化亚铜或其与溴化铜的混合物；催化剂与氯甲基化聚砜的摩尔比为0.1/1.0～10/1，优选0.5/1.0～5/1。如果添加氯化铜，氯化铜与氯化亚铜的摩尔比为0.05/1.00～0.2/1.0，如果添加溴化铜，溴化铜与溴化亚铜的摩尔比为0.05/1.00～0.2/1.0。步骤(1)所述的沉淀洗涤所用的溶剂可以是正己烷、环己烷、乙醚或石油醚中的一种以上；步骤(2)所述的步骤(1)的产物在n,n-二甲基甲酰胺溶液中的浓度为5～100g/l，优选30～50g/l；步骤(2)所述的咪唑与步骤(1)的产物的质量比为10/1～1/1，优选7/1～4/1；步骤(2)所述的沉淀洗涤所用的溶剂可以是正己烷、乙醚或石油醚中的一种以上。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将上述的温敏性聚砜接枝共聚物和聚砜加入溶剂中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，浸入温度为10～80℃的凝固浴恒温水槽中2～24小时，铸膜液发生凝胶、固化，取出后室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时以上，最后用蒸馏水漂洗后晾干，制得温敏性聚砜膜；步骤(1)所述的温敏性聚砜接枝共聚物与聚砜的质量比为1:1-1:20；步骤(1)所述的溶剂为n,n’-二甲基乙酰胺(dmac)、n,n’-二甲基甲酰胺(dmf)或n-甲基吡咯烷酮(nmp)中的一种；步骤(2)所述薄膜厚度为100-300μm；步骤(2)所述的凝固浴为去离子水或含有质量浓度为0～20％添加剂的水溶液，添加剂为乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮、氯化钠或硫酸钠中的两种以上。本发明的原理是：采用原子转移自由基聚合(atrp)方法在聚砜主链上接枝具有lcst和ucst可调节特性侧链的接枝共聚物，然后将其直接和聚砜基材共混制膜，得到新型温敏性聚砜膜。由于接枝聚合物主链和成膜基材都是聚砜大分子，因此接枝聚合物和成膜基材容易进行共混成膜。而接枝聚合物侧链具有水溶性，可以通过控制成膜条件使其亲水性链段分布在膜及膜孔壁表面。由于其本身又具有lcst和ucst可调节特性，可以使得最终形成的聚合物共混膜具有lcst和ucst可调节特性。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)本发明所用的接枝共聚物主链和膜基材材料本质相同，因此非常有利于共混成膜。(2)本发明的接枝共聚物侧链具有lcst和ucst可调节特性，因此可以赋予聚砜共混膜lcst和ucst可调节特性。(3)本发明的具有lcst和ucst可调节特性新型温敏性聚砜膜过程制备非常简单，性能特殊，可以应用于智能膜材料领域。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)在2000ml的圆底烧瓶中加入29.9g聚砜和1500ml氯仿，室温搅拌使聚砜溶解，然后加入20g多聚甲醛、1.6ml四氯化锡和85.1ml三甲基氯硅烷，体系升温到52℃反应20h，反应终止后，产物沉淀在甲醇中，过滤，滤饼用甲醇洗涤，40℃真空干燥，得氯甲基化聚砜产物(发生的反应如下式所示)，核磁测定其取代度为0.53，即每个聚砜重复单元上有0.53个氯甲基基团；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入10g甲基丙烯酸缩水甘油酯、10g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、5g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.1g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在80℃下进行聚合反应2h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；聚合物的结构如下式所示；(3)将5g步骤(1)所得聚砜接枝共聚物和25g咪唑溶解于150mln、n’-二甲基甲酰胺中，在70℃油浴中反应24h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物；聚合物的结构如下式所示；一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将2g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在150mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将步骤(1)所得铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为300μm，浸入温度为50℃的凝固浴恒温水槽中，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中24小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例2一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入30g甲基丙烯酸缩水甘油酯、3g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、5g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.1g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在80℃下进行聚合反应2h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和35g咪唑溶解于250mln,n’-二甲基甲酰胺中，在85℃油浴中反应15h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有ucst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将8g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在200mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为200μm，浸入温度为30℃的凝固浴恒温水槽中，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中12小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例3一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入30g甲基丙烯酸缩水甘油酯、5g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、5g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.1g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在80℃下进行聚合反应2h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和15g咪唑溶解于150mln,n’-二甲基甲酰胺中，在75℃油浴中反应15h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有ucst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将5g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在180mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为250μm，浸入温度为70℃的凝固浴恒温水槽中，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中12小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例4一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入30g甲基丙烯酸缩水甘油酯、8g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、5g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.05g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在85℃下进行聚合反应3h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和25g咪唑溶解于150mln,n’-二甲基甲酰胺中，在70℃油浴中反应24h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将2g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在150mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为100μm，浸入温度为50℃的凝固浴恒温水槽中，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中24小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例5一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入20g甲基丙烯酸缩水甘油酯、10g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、4g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.05g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在85℃下进行聚合反应3h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和30g咪唑溶解于250mln,n’-二甲基甲酰胺中，在85℃油浴中反应15h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将6g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在200mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为150μm，浸入温度为30℃的凝固浴恒温水槽中，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中10小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例6一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入10g甲基丙烯酸缩水甘油酯、20g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.05g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在85℃下进行聚合反应3h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和15g咪唑溶解于150mln,n’-二甲基甲酰胺中，在75℃油浴中反应15h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将4g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在180mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为300μm，浸入温度为70℃的10％乙醇溶液恒温凝固浴，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中2小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例7一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入7g甲基丙烯酸缩水甘油酯、30g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、5g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.2g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在85℃下进行聚合反应1.5h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和20g咪唑溶解于150mln,n’-二甲基甲酰胺中，在70℃油浴中反应24h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将5g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在150mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为250μm，浸入温度为50℃的凝固浴恒温水槽中，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中2小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例8一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入5g甲基丙烯酸缩水甘油酯、30g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、5g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.2g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在85℃下进行聚合反应1.5h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和50g咪唑溶解于250mln,n’-二甲基甲酰胺中，在85℃油浴中反应15h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将4g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在180mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为200μm，浸入温度为70℃的凝固浴恒温水槽中，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中2小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例9一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入25g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、5g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.2g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在85℃下进行聚合反应1.5h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和50g咪唑溶解于250mln,n’-二甲基甲酰胺中，在85℃油浴中反应15h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将15g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在250mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为250μm，浸入温度为70℃的20％乙醇溶液恒温凝固浴，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中2小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。实施例10一种温敏性聚砜接枝共聚物的合成方法，包括以下步骤：(1)同实施例1步骤(1)；(2)在100ml的圆底烧瓶中加入25g2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯、10g步骤(1)所得氯甲基化聚砜、5g联二吡啶、50ml甲苯、1g氯化亚铜和0.2g氯化铜。混合体系溶解后通氩气鼔泡30min除氧，在85℃下进行聚合反应1.5h，反应产物沉淀在乙醚中，过滤，滤饼用乙醚洗涤，然后在室温真空干燥至恒重，得到聚砜接枝共聚物；(3)将5g聚砜接枝共聚物和30g咪唑溶解于250mln,n’-二甲基甲酰胺中，在80℃油浴中反应15h，产物沉淀洗涤后室温真空干燥得到具有lcst特性侧链的聚砜接枝共聚物。一种温敏性聚砜膜，其制备方法包括以下步骤：(1)将10g温敏性聚砜接枝共聚物和20g商品化聚砜溶解在200mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为250μm，浸入温度为30℃的10％乙醇溶液恒温凝固浴，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中2小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得新型温敏性聚砜膜。对比例1一种聚砜膜，由以下步骤制得：(1)将30g商品化聚砜溶解在250mldmf中，搅拌溶解，得到铸膜溶液；(2)将步骤(3)所得铸膜溶液除杂并去除气泡，在水平洁净的玻璃板上利用流延法刮成均匀薄膜，刮膜厚度为250μm，浸入温度为70℃的20％乙醇溶液恒温凝固浴，铸膜液经过凝胶、固化，并且置于凝固浴中2小时，室温条件下放置蒸馏水中浸泡24小时，用蒸馏水充分漂洗后在室温下晾干即制得聚砜膜。以下对实施例和对比例制备得到的亲水改性pvdf微滤膜进行性能测试。测试方法如下：膜通量测试：将去离子倒入超滤杯中，在0.1mpa氮气加压下预压30min，随后计算100ml渗透液所用的时间，计算膜通量。实施例、对比例制备得到温敏性聚砜膜在不同温度下的通量如下表所示：表1：实施例、对比例中所制温敏性聚砜膜的通量(l·m-2·h-1)随着水温度的变化15℃25℃38℃50℃65℃80℃实施例1753.3876.5985.31098.21195.61198.5实施例21152.31165.61186.31126.31185.21129.7实施例31165.211.35.81148.91158.51108.21056.1实施例41135.21162.71146.31138.11076.5978.2实施例5787.3758.2759.7735.7797.3785.7实施例6785.2796.5785.6812.31132.51152.3实施例7773.9789.51031.51173.21135.61181.5实施例8783.7795.61178.51161.81178.11185.3实施例9765.71178.21158.61138.21176.51158.2实施例10758.31132.11154.91165.81187.51175.8对比例1675.8663.8683.9685.6691.2695.8从表1可看出，本发明的接枝聚合物改性聚砜膜相对于对比例pvdf膜具有明显的温敏特性，并且其温敏特性可以调节。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12