本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种pbt复合材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)是一种重要的热塑性材料，广泛应用于汽车、家用电器、机械配件、办公用品和通讯器材等领域。pbt材料具有质轻、无毒、无臭，吸水性好等优点。
本申请创新的制得一种力学性能优异、表观质量、耐候性能良好的pbt复合材料，这种材料至今尚未见于报道，这对于扩展pbt复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种pbt复合材料及其制备方法，以提高pbt复合材料的物理性能而耐候性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pbt复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述相容剂为sebs-g-mah。
所述光泽度改性母粒，由以下重量份的组分制成：
所述熔指改进剂为流动性改性剂cbt-100。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂ac-201。
所述润滑剂为芥酸酰胺。
所述光泽度改性母粒的制备步骤为：
(1)称取60份-80份pbt、10份-16份硅酮粉、16份-20份cbt-100、0.1份-0.3份ac-201、0.1份-0.5份芥酸酰胺；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到光泽度改性母粒。
所述光稳定剂为chimassob2020。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
上述任一项pbt复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取60份-80份的pbt、50份-60份玻璃纤维、0.1份-0.3份sebs-g-mah、2份-6份光泽度改性母粒、0.1份-0.3份chimassob2020、0.1份-0.5份抗氧剂；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料。
本发明的有益效果是：
1、光泽度改性母粒机理：①硅酮粉改善了玻纤在pbt基料的分散性，提高了玻纤与pbt基料的界面相容性，有利于改善表观质量。②熔指改进剂cbt-100的加入提高了pbt基料的熔融指数，降低pbt在熔融状态下的流动阻力，从而改善表观质量。
2、抗氧剂和光稳定剂的复配，增强了pbt复合材料的耐候性。
3、本申请制得的高玻纤含量的pbt复合材料，物理性能优异，表观质量、耐候性能良好，具有很好的推广价值。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请以下各实施例中所用的原料如下：
pbt(型号2002u)，日本宝理；玻璃纤维(型号t438h)，泰山玻璃纤维有限公司；硅酮粉，中蓝晨光化工研究设计院有限公司；光稳定剂(型号chimassob2020)，巴斯夫公司；抗氧剂(型号irganox168、irganox1010、irganox1330)，瑞士汽巴精化；sebs-g-mah，苏州亚赛塑化有限公司。
本申请以下各实施例所用的测试仪器如下：
zsk30型双螺杆挤出机，德国w&p公司；jl-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；htl900-t-5b型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；xcj-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；qt-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；qd-gjs-b12k型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司；101a-1型数显电热烘箱，上海圣欣科学仪器有限公司。
本申请提供一种pbt复合材料，按重量份由以下组分组成：
玻璃纤维直径为4-8μm；其中相容剂为sebs-g-mah；光稳定剂为巴斯夫公司生产的chimassob2020。
抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称irganox1330)中的一种或几种的混合。
光泽度改性母粒，由以下重量份的组分制成：
pbt为日本宝理生产的pbt2002u；熔指改进剂为东莞创之源生产的流动性改性剂cbt-100；偶联剂为南京奥诚生产的钛酸酯偶联剂ac-201；润滑剂为芥酸酰胺。
光泽度改性母粒的制备步骤为：
(1)称取60份-80份pbt、10份-16份硅酮粉、16份-20份cbt-100、0.1份-0.3份ac-201、0.1份-0.5份芥酸酰胺；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到光泽度改性母粒。
步骤(2)中的双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃,螺杆转速200～280r/min。
上述任一项pbt复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取60份-80份的pbt、50份-60份玻璃纤维、0.1份-0.3份sebs-g-mah、2份-6份光泽度改性母粒、0.1份-0.3份chimassob2020、0.1份-0.5份抗氧剂；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料。
步骤(2)中的双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃,螺杆转速200～280r/min。
实施例1
(1)称取60份的pbt、50份玻璃纤维、0.1份sebs-g-mah、2份光泽度改性母粒、0.1份chimassob2020、0.1份irganox1010；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料p1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度200℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃,螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取80份的pbt、60份玻璃纤维、0.3份sebs-g-mah、6份光泽度改性母粒、0.3份chimassob2020、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330、0.1份irganox168；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料p2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度220℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃,螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取70份的pbt、55份玻璃纤维、0.2份sebs-g-mah、4份光泽度改性母粒、0.2份chimassob2020、0.2份irganox1010、0.1份irganox1330；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料p3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度210℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃,螺杆转速240r/min。
实施例4
(1)称取75份的pbt、50份玻璃纤维、0.3份sebs-g-mah、5份光泽度改性母粒、0.1份chimassob2020、0.2份irganox1010、0.2份irganox168；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料p4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度205℃，二区温度245℃，三区温度245℃，四区温度245℃，五区温度245℃，六区温度245℃，机头温度245℃,螺杆转速230r/min。
实施例5
(1)称取65份的pbt、54份玻璃纤维、0.1份sebs-g-mah、3份光泽度改性母粒、0.3份chimassob2020、0.3份irganox1010、0.1份irganox1330；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料p5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度205℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃,螺杆转速245r/min。
对比例1
(1)称取70份pbt、0.3份sebs-g-mah、0.1份抗氧剂330、0.2份抗氧剂264混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料d1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度205℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃,螺杆转速245r/min。
对比例2
(1)称取70份pbt、50份玻璃纤维、0.3份sebs-g-mah、0.3份irganox1010、0.1份irganox1330、0.3份chimassob2020混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pbt复合材料d1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度205℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃,螺杆转速245r/min。
性能测试：
将上述实施例1-5及对比例1制备的pbt复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
注：1000h老化试验参照的标准为gb/t1843-2008。
从表中可以看出，实施例1-5的物理性能、耐候性能都要好于对比例1。这说明本申请的pbt比普通pbt复合材料的物理性能、耐候性能都要好。
将上述实施例1-5及对比例2制备的pbt复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
从表中可以看出，实施例1-5的物理性能、耐候性能与对比例2相当，但是光泽度较好，这说明本申请的pbt比普通高玻纤含量的pbt表观质量好。
这充分说明了本申请制得的pbt兼具物理性能、耐候性能优异，表观质量良好的优点，这对于扩展pbt复合材料的应用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。