专利名称：模制聚氨酯泡沫体的制作方法
技术领域：
本发明涉及模制聚氨酯泡沫体，它用于操向轮，头靠垫和手靠垫汽车材料，家具材料等等并具有优良的抗磨性。
众所周知，连皮聚氨酯泡沫体具有优良的表皮，且广泛用作操向轮，头靠垫和手靠垫等汽车材料，及家具材料等各种领域。连皮泡沫体表层的生成是基于诸如含氯氟烃(“CFC”)在多异氰酸酯与一多元醇的放热反应中的发泡剂作用。使用物理的发泡剂诸如CFC赋予泡沫体优良的表皮性质，这是上述产品所要求的。相反，使用化学的发泡剂诸如水，不是总能赋予泡沫优良的表皮性能。
一些赋予模制聚氨酯泡沫体优良的表皮性能的方法包括，例如，在日本公开专利No.H03-24108中描述的方法，其中使用包括一氨基甲酸酯催化剂和一碳化二酰亚胺催化剂的一种特别的催化剂混合物，在非反应活性的物理发泡剂的作用下赋予低芯密度，以及在日本公开专利No.H03-33120中，其中使用一种以水为主要的发泡剂的特殊的催化剂混合物。特别是在氟里昂法规的限制下，后一种专利中揭示的方法可作为CFC基发泡剂的有效的替代技术。
因为几年前，人们指出CFC破坏地球的臭氧层，所以，在现在和将来，在各种工业领域中，CFC的使用希望在全球范围得到限制或废除。在这种情况下，一些使用水作为主要的发泡剂的方法已进行了尝试。然而，在这种先有技术中，存在一个技术性问题，那就是使用水作为一种唯一的发泡剂的工艺的脱模时间长于使用CFC作为一发泡剂的工艺的脱模时间，同时生成的泡沫体的表皮性能和抗磨性差于CFC制备的后一种泡沫体。
发明者通过研究克服所述的过去的技术问题。这就是说，本发明的目的是提供具有优良抗磨性和较短脱模时间的模制聚氨酯泡沫体。
发明者发现，以水作为一发泡剂，利用一特别的多异氰酸酯，多元醇和催化剂可有效地达到上述本发明的目的。那就是说，以水为一发泡剂，本发明可通过一多异氰酸酯与一多元醇在一催化剂的作用下反应制备而提供模制的聚氨酯泡沫体，其中(a)多异氰酸酯包括(ⅰ)2-30wt%聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯(“聚合物MDI”)和(ⅱ)一通过一种有机多异氰酸酯与20-45wt%的聚(氧四亚甲基)二醇(“PTMG”)反应制取的NCO-端基的预聚物的混合物，所说重量百分数是基于有机多异氰酸酯，聚(氧四亚甲基)二醇和聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯的总重计，(b)多元醇包含至少30wt%的一聚醚多元醇与一烯属不饱和单体反应制取的聚合物多元醇，及(c)催化剂包含一有机锡化合物。本发明也提供一多异氰酸酯与一多元醇，在水为发泡剂和一催化剂作用下反应制取的模制聚氨酯泡沫体，其中(a)多异氰酸酯包括(ⅰ)一种有机多异氰酸酯，(ⅱ)2-30wt%的聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯及(ⅲ)20-45wt%的聚(氧四亚甲基)二醇反应制取的NCO-端基予聚物，所说的重量百分数是基于多异氰酸酯、聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯和聚(氧四亚甲基)二醇的总重计，及(b)多元醇包含至少30wt%的一种聚醚多元醇与一种烯属不饱和单体反应制取的聚合物多元醇，以及催化剂包含一种有机锡化合物。
用于本发明的合适的多异氰酸酯包括，例如，一聚合物MDI与一通过一种有机多异氰酸酯与PTMG反应制取的NCO-端基予聚物的一种混合物，或一通过一含有聚合物MDI的有机多异氰酸酯与PTMG反应制取的NCO-端基予聚物。
用于本发明合适的有机多异氰酸酯包括，例如，脂肪族多异氰酸酯，脂环族多异氰酸酯，芳香族多异氰酸酯或杂环的多异氰酸酯，它们在聚氨酯或聚脲工业领域中是众所周知的，特别是，合适的有机多异氰酸酯包括，例如，1，6-六亚甲基二异氰酸酯，环已烷-1，4二异氰酸酯，1，4-亚二甲苯基二异氰酸酯，2，4-甲苯二异氰酸酯，2，6-甲苯二异氰酸酯，4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯(“MDI”)，2，4-二苯甲烷二异氰酸酯，聚合物MDI和含有诸如氨基甲酸酯基团的改性多异氰酸酯，及其混合物。在多异氰酸酯中，较好的多异氰酸酯是芳香族多异氰酸酯诸如MDI，一聚合物MDI，及其改性的多异氰酸酯和它们的混合物。
合适的聚(氧四亚甲基)二醇(“PTMG”)是一线性的聚醚多元醇，它含有伯羟基在其两端，其重均分子量为约300到约3000。本发明中用于制备NCO-端基予聚物的PTMG的分子量优选为约500到约2，400。
NCO-端基予聚物是通过PTMG与过量的一种有机多异氰酸酯，在约40℃-约100℃的温度范围下反应而制取的。予聚物中NCO的含量为约14wt%到约28wt%及予聚物中PTMG的含量为约10wt%到约50wt%，优选为约20wt%到约45wt%。
用于本发明的一种多异氰酸酯是一聚合物MDI和一所说的PTMG基予聚物的混合物。多异氰酸酯混合物中聚合物MDI的含量为1wt%到约40wt%，优选约2wt%到约30wt%，约5wt%到约20wt%更好。用于本发明的另一多异氰酸酯是一通过一含有一聚合物MDI的有机多异氰酸酯与PTMG反应制取的予聚物。予聚物中NCO含量为约14wt%到约28wt%及予聚物中PTMG的含量为约10wt%到约50wt%，约20wt%到约45wt%较好。予聚物中聚合物MDI的含量为约1wt%到约40wt%，约2wt%到约30wt%较好，约5wt%到约20wt%更佳。
用于本发明中合适的多元醇包括，例如，从烯化氧诸如环氧乙烷，环氧丙烷和环氧丁烷与低分子量多元醇诸如乙二醇，丙二醇，丙三醇，三羟甲基丙烷，三乙醇胺，季戊四醇，山梨醇和蔗糖，或多元胺诸如乙二胺，二甲苯二胺，哌嗪和N，N-二甲氨基烷基胺反应制取的聚醚多元醇，从上述聚醚多元醇与烯属不饱和单体诸如丙烯腈，苯乙烯，丁二烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酰胺和乙酸乙烯酯反应制取的聚合物多元醇，或以上述低分子量多元醇与多羧酸诸如琥珀酸，马来酸，癸二酸，已二酸，富马酸，苯二甲酸和二聚酸反应制取的聚酯。
发明者们发现，为改善本发明的模制聚氨酯泡沫体的抗磨性，推荐一聚合物多元醇用作多元醇。合适的聚合物多元醇包括，例如，以一聚醚多元醇与丙烯腈或丙烯腈与其它烯属不饱和单体诸如苯乙烯的混合物反应制取的聚合物多元醇，然而，尽管使用这种聚合物多元醇对改善模制聚氨酯泡沫的抗磨性是有好处的，可是这种聚合物多元醇的使用量必须通过考虑其它性质诸如加工性能而确定，因为聚合物多元醇通常具有高粘度。在整个多元醇中，使用的聚合物多元醇的量至少为30wt%，约30wt%到约70wt%较好，约35wt%到约60wt%更佳。
用于本发明的合适的发泡剂包括，例如，水氯氟烃(“CFC”)或它们的混合物。合适的发泡剂是水或含有水作为主要组分的发泡剂。水的使用量为约0.05到约5重量份(“pbw”)，基于整个多元醇计，约0.1到3pbw较好，约0.3到约2pbw更佳。必要时具有低沸点的溶剂，诸如戊烷，氯甲烷，二氯甲烷和4，4'-二氨基二苯基甲烷，可与水一起用作发泡剂。
在本发明中，使用一有机锡化合物作为催化剂是必要的。合适的有机锡催化剂包括，例如，有机锡化合物诸如二丁基锡二月桂酸盐，二丁基锡二乙酸盐，二已基锡二乙酸盐，二甲基锡二硫醇盐，二丁基锡二硫醇盐、二辛基锡二硫醇盐，双-2-乙基已基锡氧化物，辛酸亚锡盐和油酸亚锡盐。在所述的有机锡化合物中，具有好的抗水解性的硫醇盐类有机锡化合物诸如二丁基锡二硫醇盐更佳。有机锡催化剂的使用量低于0.5pbw，约0.01到约0.5pbw较好，约0.03到约0.1pbw更佳，基于100pbw多元醇总量计。
必要时用于本发明中的其它合适的催化剂包括，例如，叔胺化合物诸如三烷基胺如三甲基胺和三乙基胺，杂环胺如N-烷基吗啉，醚如2，2'-双-(二甲基氨基)二乙基醚，脂肪族多元胺如1，4-二甲基哌嗪，三亚乙基二胺，N，N，N'，N'-四甲基-1，3-丁二胺和N-甲基二乙醇胺，或它们的一种混合物。胺类催化剂的使用量为聚氨酯化学工业中众所周知的通用范围。
必要时用于本发明的合适的交联剂包括，例如，胺基低分子量多元醇诸如三乙醇胺和二乙醇胺，和低分子量多元醇诸如乙二醇，二甘醇，丁二醇，三羟甲基丙烷和丙三醇，或它们的一种混合物。基于整个多元醇计，交联剂的使用量通常为约2到约20pbw，约3到约10pbw较好。
除了上述组分，其它添加剂诸如乳化剂，稳定剂，表面活性剂，填料，颜料和抗氧化剂必要时可用于本发明中。顺便说明一下，本发明的模制聚氨酯泡沫体可按照过去的制造方法如开模塑工艺或密闭模工艺进行生产制造。
实施例本发明在下面的实施例和比较例中做更具体的描述。然而，必须懂得，本发明不受下面实施例中的具体描述所限制。用于实施例中和比较例中的反应组分如下。术语“pbw”或“%”，除非特别规定，是基于重量计。
(1)多异氰酸酯选用三种多异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯(“MDI”)(I-125;NCO含量33.6wt%)，改性的MDI(I-143;NCO含量29.4wt%)和聚合物MDI(PAPI-135;NCO含量31.0wt%)作为有机多异氰酸酯组分。选用三种具有不同平均分子量为700，1000和1500的PTMG(相应于“PTMG700”，“PTMG1000”和“PTMG1500”)作为多元醇组分。另外，选用具有平均当量为1600及从以丙三醇作为引发剂与环氧丙烷(PO)反应制取的端基封闭的环氧乙烷(EO)含量为14wt%(“多元醇P1”)的一种聚醚多元醇作为另一种多元醇组分。各种NCO-端基予聚物利用上述多异氰酸酯组分与多元醇组分制取。每种予聚物和多异氰酸酯混合物的组成列于表1，表2和表3。
(2)多元醇
多元醇P2一丙三醇引发的环氧丙烷(“PO”)加合的聚醚多元醇(官能度3，平均当量(“EW”)1600，PO含量83wt%，封端的EO含量17wt%)。这种聚醚多元醇是在丙三醇作为引发剂与PO在催化剂氢氧化钾作用下反应后，使EO封端而制取。
多元醇CPP1一种聚合物多元醇(官能度3，OH值28，固体含量20wt%)，这种聚合物多元醇是通过所述的多元醇P2与丙烯腈聚合而制取。
多元醇CPP2一种聚合物多元醇(官能度3，OH值28，固体含量20wt%)，这种聚合物多元醇是通过所述的多元醇P2与丙烯腈/苯乙烯(重量比70/30)的一种单体混合物聚合而制取。
(3)添加剂催化剂有机锡类型催化剂二丁基锡二硫醇盐(FOMREZ UL-1Witco)胺类催化剂1三亚乙基二胺(二亚丙基二醇33%溶液)(Dabco 33LVAir Products)胺类催化剂2双(二甲氨基乙基)醚(NIAX A-1Union Carbide)交联剂乙二醇(MEG)发泡剂水;三氯氟甲烷(CFC-11)实施例1-35和比较例1-4
按照显示于表4，5，6，7，8，9和10中的配方，按照下面的方法制取各种模制聚氨酯泡沫体(操向轮)除多异氰酸酯外，多元醇与其它添加剂在3000转/分钟下搅拌混合10秒，接着，计量好的多异氰酸酯与多元醇混合物在3000转/分钟下搅拌混合3秒且将混合物连续注入温度保持在50℃以下的一铁制模具中，固化一定时间后(即180秒、150秒、120秒、90秒和60秒)，将聚氨酯泡沫脱模。所得泡沫体的表面性质诸如起泡和表皮脱层可立即作为评价脱模性的指标而观察到。结果示于每个表中。每种标记的意义如下“A”表示“好”“B”表示“较好”和“C”表示“不好”。用作抗磨性测试的一些试样从所得的一般的泡沫体制备。抗磨性测试按下面的方式进行。抗磨性测试结果示于每表中。
抗磨性的评价从一如上述所得的泡沫体模塑件(操向轮)切片并制备成外圆周长度约80mm的试样。用聚氨酯泡沫体包裹一铁制管(外直径14mm)而制备成泡沫体模制件(直径方向的截面形状长直径为28mm及短直径为23mm的椭圆形)。用一抗磨性测试仪器进行试样的抗磨性测试，仪器型号为“SUGA FR-2-S Type”(日本Suga Test Instruments生产)。试样置于仪器上，试样的外表面与一其一端有一100g重物的面布(Canvas Cloth NO.10)接触。在所述的条件下，试样表面与布相互摩擦一定的次数(3×104，5×104和10×104次)。通过直观观察评价抗磨性测试，并将每种结果排列成1-5等。示于每表中每个等次“5”，“4”和“3”的意义如下5没有磨损(没变化)4轻度擦亮磨损3磨损较厉害以每个表中显示的结果可见，相对于比较例，所有的实施例既使是在使用水作为唯一的发泡剂下显示较好的脱模性能，并且也显示出优良的抗磨性能。相应地，在每种循环时间下，都可生产出本发明的模制聚氨酯泡沫体，且可用作必须具备抗磨性的汽车材料诸如操向轮，头靠垫和手靠垫及家具材料等。
表1多异氰酸酯(实施例)I II III IV V VI VII(予聚物)异氰酸酯I-125 48 48 48 53 38 28 48I-143L 16 16 16 18 14 12 16PAPI-135 - - - - - - 5多元醇PTMG700 26 - - - - - -PTMG1000 - 26 - 24 28 30 26PTMG1500 - - 26 - - - -(多异氰酸酯)PAPI-135 10 10 10 5 20 30 5混合物中总 20.6 21.5 22.4 22.5 20.6 19.8 20.5NCO%
表2多异氰酸酯(实施例)VIII IX X XI XII XIII(予聚物)异氰酸酯I-125 53 48 48 48 38 28I-143L 18 16 16 16 14 12PAPI-135 5 10 10 10 20 30多元醇PTMG700 - 26 - - - -PTMG1000 24 - 26 - 28 30PTMG1500 - - - 26 - -予聚物中总 22.5 20.6 21.5 22.4 20.6 19.8NCO%表3多异氰酸酯(比较例)XIX XV(予聚物)异氰酸酯I-125 - 50I-143L 86 15多无醇Polyol P1 14 35予聚物中总 24.5 20.2NCO%
表4配方与性能(实施例1-7)No. 1 2 3 4 5 6 7多异氰酸酯I 100 - - - - - -多异氰酸酯II - 100 - - - - -多异氰酸酯III - - 100 - - - -多异氰酸酯IV - - - 100 - - -多异氰酸酯V - - - - 100 - -多异氰酸酯VI - - - - - 100 -多异氰酸酯VII - - - - - - 100多元醇P2 60 60 60 60 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40 40 40 40 40MEG 7 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5(脱模性能)180秒 A A A A A A A150秒 A A A A A A A120秒 A A A A A A A90秒 A A A B A A B60秒 B B B C B A C(抗磨性)3×104次 5 5 5 5 5 5 55×104次 5 5 5 5 5 5 510×104次 5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多异氰酸酯:NCO指数)
表5配方和性能(实施例8-15)No. 8 9 10 11 12 13 14 15多异氰酸盐II 100 100 100 100 100 100 100 100多元醇P2 30 50 70 100 60 60 60 60多元醇CPP1 70 50 30 - 40 40 40 -多元醇CPP2 - - - - - - - 40MEG 7 7 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.8 0.2 0.5CFC-11 - - - - - - 5 -(脱模性能)180秒 A A A A A A A A150秒 A A A A A A A A120秒 A A A B A A A A90秒 A A B C A A B A60秒 B B C C B B C B(抗磨性)3×104次 5 5 5 4.5 5 5 5 55×104次 5 5 5 4 5 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多异氰酸酯:NCO指数)
表6配方和性能(实施例16-18)No. 16 17 18多异氰酸酯II 100 100 100多元醇P2 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40MEG 7 7 7Fomrez UL-1 0.03 0.05 0.1Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5(脱模性能)180秒 A A A150秒 A A A120秒 A A A90秒 B A A60秒 C B A(抗磨性)3×104次 5 5 55×104次 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多异氰酸酯:NCO指数)
表7配方和性能(实施例19-24)No. 19 20 21 22 23 24多异氰酸酯VIII 100 - - - - -多异氰酸酯IX - 100 - - - -多异氰酸酯X - - 100 - - -多异氰酸酯XI - - - 100 - -多异氰酸酯XII - - - - 100 -多异氰酸酯XIII - - - - - 100多元醇P2 60 60 60 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40 40 40 40MEG 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5(脱模性能)180秒 A A A A A A150秒 A A A A A A120秒 A A A A A A90秒 B A A A A A60秒 C B B B B A(抗磨性)3×104次 5 5 5 5 5 55×104次 5 5 5 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多异氰酸酯:NCO指数)
表8配方和性能(实施例25-32)No. 25 26 27 28 29 30 31 32多异氰酸酯X 100 100 100 100 100 100 100 100多元醇P2 30 50 70 100 60 60 60 60多元醇CPP1 70 50 30 - 40 40 40 -多元醇CPP2 - - - - - - - 40MEG 7 7 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.8 0.2 0.5CFC-11 - - - - - - 5 -(脱模性能)180秒 A A A A A A A A150秒 A A A A A A A A120秒 A A A B A A A A90秒 A A B C A A B A60秒 B B C C B B C B(抗磨性)3×104次 5 5 5 4.5 5 5 5 55×104次 5 5 5 4 5 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多异氰酸酯:NCO指数)
表9配方和性质(实施例33-35)No. 33 34 35多异氰酸酯X 100 100 100多元醇P2 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40MEG 7 7 7Fomrez UL-1 0.03 0.05 0.1Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5(脱模性能)180秒 A A A150秒 A A A120秒 A A A90秒 B A A60秒 C B A(抗磨性)3×104次 5 5 55×104次 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5
表10配方和性能(比较例1-4)No. 1 2 3 4多异氰酸酯XIV 100 - - -多异氰酸酯XV - 100 - -多异氰酸酯II - - 100 -多异氰酸酯X - - - 100多元醇P2 100 100 60 60多元醇CPP1 - - 40 40MEG 7 7 7 7Dabco 33LV 2.5 2.5 2.5 2.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4水 - 0.5 0.5 0.5CFC-11 15 - - -(脱模性)180秒 A B A A150秒 A C A A120秒 A C B B90秒 B C C C60秒 B C C C(抗磨性)3×104次 5 3.5 5 55×104次 5 3 5 510×104次 4.5 - 4.5 4.5注;使用量;pbw(多异氰酸酯:NCO指数)
权利要求
1.通过一多异氰酸酯与一多元醇在水作为一种发泡剂和一催化剂作用下反应而制取的模制聚氨酯泡沫体，其中(a)该多异氰酸酯包括(i)约1wt%到约40wt%聚亚甲基聚苯基聚异氰酸酯与(ii)NCO-封端的，通过一有机多异氰酸酯与约10wt%至约50wt%的聚(氧四亚甲基)二醇反应而制取的予聚物的混合物，所说的重量百分数基于有机多异氰酸酯，聚(氧四亚甲基)二醇和聚亚甲基聚苯基聚异氰酸酯的总重计，(b)多元醇至少含有30wt%的通过一聚醚多元醇与一烯属不饱和单体反应而制取的聚合物多元醇，及(c)催化剂包含一种有机锡化合物。
2.通过一多异氰酸酯与一多元醇在水作为一种发泡剂和一催化剂作用下反应而制取的模制聚氨酯泡沫体，其中(a)该多异氰酸酯包括(ⅰ)一有机多异氰酸酯，(ⅱ)约1wt%至约40wt%的聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯和(ⅲ)约10wt%至约50wt%的聚(氧四亚甲基)二醇反应制取的NCO-封端的予聚物，所说的百分重量基于多异氰酸酯，聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯和聚(氧四亚甲基)二醇的总重计，(b)多元醇至少含有30wt%的由一聚醚多元醇与一烯属不饱和单体反应制取的聚合物多元醇，及(c)催化剂包含一种有机锡化合物。
3.权利要求1的模制聚氨酯泡沫体，其中有机多异氰酸酯为4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯或一改性的4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
4.权利要求1的模制聚氨酯泡沫体，其中聚(氧四亚甲基)二醇的重均分子量为约500至约2400，基于多异氰酸酯组分(a)的总重计，聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯和聚(氧四亚甲基)二醇含量分别为约2wt%到约30wt%和约20wt%到约45wt%，及基于多元醇组分(b)的总重计，多元醇包含约30wt%至约70wt%的聚合物多元醇。
5.权利要求1的模制聚氨酯泡沫体，其中烯属不饱和单体为丙烯腈。
6.权利要求1的模制聚氨酯泡沫体，其中基于多元醇组分总重计水含量为约0.3至约2重量份的。
7.权利要求1的模制聚氨酯泡沫体，其中有机锡化合物为一硫醇有机锡化合物。
8.权利要求7的模制聚氨酯泡沫体，其中硫醇类有机锡化合物为二甲基锡二硫醇盐，二丁基锡二硫醇盐或二辛基锡二硫醇盐。
9.权利要求2的模制聚氨酯泡沫体，其中有机多异氰酸酯为4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯或一改性的4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
10.权利要求2的模制聚氨酯泡沫体，其中聚(氧四亚甲基)二醇的重均分子量为约500至约2400，基于多异氰酸酯组分(a)的总重计，聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯和聚(氧四亚甲基)二醇含量分别为约2wt%至约30wt%和约20wt%至约45wt%，及基于多元醇组分(b)总重计，多元醇包含约30wt%至约70wt%的聚合物多元醇。
11.权利要求2的模制聚氨酯泡沫体，其中烯属不饱和单体为丙烯腈。
12.权利要求2的模制聚氨酯泡沫体，其中基于多元醇组分(b)总重计，水含量为约0.3至约2重量份。
13.权利要求2的模制聚氨酯泡沫体，其中有机锡化合物为一硫醇盐类有机锡化合物。
14.权利要求2的模制聚氨酯泡沫体，其中硫醇盐类有机锡化合物为二甲锡二硫醇盐，二丁锡二硫醇盐或二辛锡二硫醇盐。
全文摘要
模制聚氨酯泡沫体，由(a)多异氰酸酯包括(i)聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯和(ii)有机多异氰酸酯与聚(氧四亚甲基)二醇反应制得的NCO-端基予聚物，或(i)有机多异氰酸酯，(ii)聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯和(iii)聚(氧四亚甲基)二醇反应制取的NCO-端基予聚物的混合物，(b)多元醇包含从聚醚多元醇与烯属不饱和单体反应而得的聚合物多元醇，及(c)催化剂包含一种有机锡化合物制备。具有优良的抗磨性，因此可用作汽车的操向轮，头靠垫等。
文档编号C08G18/63GK1110877SQ94190388
公开日1995年10月25日 申请日期1994年5月10日 优先权日1993年5月12日
发明者宫崎喜昭, 水村一夫 申请人:陶氏化学公司, 三菱化成陶氏株式会社