专利名称：聚合物和使用该聚合物形成显微图形的方法
技术领域：
本发明涉及可在制备半导体器件的平版印刷中用作光致抗蚀剂的聚合物和使用该聚合物形成显微图形的方法。具体地讲，本发明涉及可用于形成超显微图形的光致抗蚀剂组合物中的聚合物，所述的超显微图形是使用短波光源如KrF(248nm)、ArF(193nm)、E-射线或离子射线在制备4G和16G DRAM半导体芯片时形成的。本发明的聚合物特别适用于制备利用甲硅烷基化作用进行顶表面图象(TSI)处理的光致抗蚀剂组合物。
在制造半导体元件的过程中，光致抗蚀剂通常以固定的形式用于在半导体元件上形成图形。为了得到所需的光致抗蚀剂图形，将光致抗蚀剂溶液涂敷在半导体晶片的表面上，将该被涂敷的光致抗蚀剂以一定的图形曝光，然后对晶片进行显影。结果，在晶片上形成了光致抗蚀剂图形。
如果光致抗蚀剂图形是采用常规的甲硅烷基化方法制造的，该光致抗蚀剂通常是由重氮萘酚醌化合物和酚醛清漆树脂或由光酸(photoacid)产生剂和聚乙烯苯酚树脂组成的。当光致抗蚀剂树脂在用以形成图形的光源(如ArF、KrF或离子射线)下曝光然后烘烤时，在曝光区域的树脂中有醇基(R-O-H)形成。在烘烤后，用甲硅烷基化试剂如六甲基二硅氮烷(hexamethyldisilazane)或四甲基二硅氮烷将光致抗蚀剂甲硅烷基化。在甲硅烷基化过程中，N-Si键首先形成，但因该N-Si键薄弱，接着它与光致抗蚀剂聚合物中的R-O-H基团反应形成R-O-Si键。然后采用O2等离子体使带有键合硅原子的该光致抗蚀剂树脂进行干法显影，形成氧化硅膜。氧化硅膜的较低层部分即使在该光致抗蚀剂显影之后也仍然存在，其结果是，所需的图形得以形成。
当与较短波长放射源一起使用时，上面描述的用于形成光致抗蚀剂图形的甲硅烷基化方法有几个缺陷。具体地讲，当采用KrF分步重复曝光器作为光源对已知的光致抗蚀剂聚合物进行曝光时，采用甲硅烷基化方法不可能形成小于0.10微米L/S的超显微图形。当使用KrF光源时，由于KrF光的能量很高，曝光器的镜头可被损坏。因此，必须用较低能量的光源例如小于10mJ/cm2的光源对光致抗蚀剂曝光。如果光致抗蚀剂没有被这种低能量的光充分曝光的话，则不能形成所需的图形。
已经发现本发明的独特的光致抗蚀剂聚合物可解决现有技术中的上述问题。本发明聚合物的耐热特征使曝光后的烘烤和TSI处理中的甲硅烷基化步骤可在所需的高温下进行。本发明的聚合物特别适用于在化学放大的光致抗蚀剂中使用，其中即使采用少量的能量(例如10mJ/cm2)也能对光致抗蚀剂图形进行分辨，由此，可防止曝光器镜头的损坏并防止光致抗蚀剂图形的模糊或分辨率不够，后者是使用ArF(193nm)光源的现有技术在形成显微图形的过程中遇到的。另外，本发明的聚合物可有利地用于采用化学放大的光致抗蚀剂和O2等离子体来形成氧化硅膜的甲硅烷基化过程，由此促进蚀刻并提高光致抗蚀剂的耐热性，使得采用干法显影方法也能形成可接受的显微图形。
在一个实施方案中，本发明涉及适于用作单层光致抗蚀剂的聚合物，优选用作TSI处理中的光致抗蚀剂的聚合物。优选的本发明聚合物如下式1所示[式1]
其中，R为C1-C10伯醇或仲醇基；m和n相互独立地代表1-3的数；以及a∶b∶c为(10-100)∶(10-90)∶(10-90)。
本发明的另一实施方案涉及上式1所示的聚合物的制备方法。
在再一实施方案中，本发明涉及含有上式1所示的聚合物、溶剂和光酸产生剂的光致抗蚀剂组合物。
在又一实施方案中，本发明涉及采用上述的光致抗蚀剂组合物形成显微图形的方法。
图1a-1f是显示用于形成光致抗蚀剂图形的过程的横截面示意图。
图2-6是按本文描述的实施例制备的本发明聚合物(如式5-9所示)的NMR波谱。
图7-14是显示按照本发明所形成的光致抗蚀剂图形外观的SEM显微照相。
上式1所示的聚合物可按照本发明如下制备，即，在聚合引发剂存在下使以下三种单体聚合ⅰ)马来酐(如下式2所示)[式2]
ⅱ)如下式3所示的化合物[式3]
ⅲ)如下式4所示的化合物[式4]
其中，R为C1-C10伯醇、仲醇或叔醇基；m和n相互独立地代表1-3的数。
优选的式3所示的化合物是5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯和双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯。
优选的式4所示的化合物是那些其中的R为甲醇基、乙醇基、丙醇基、丁醇基或戊醇基的化合物。最优选的式4所示的化合物是5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯、5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯、双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯和双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯。
根据本发明的优选实施方案，式2、式3和式4所示的化合物以1∶(0.2-0.8)∶(0.2-0.8)的摩尔比进行反应。
可采用常规聚合方法如本体聚合或溶液聚合，用可容易结合的烯烃共聚物低成本地制备本发明的聚合物。可将过氧化苯甲酰、2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)、过氧化乙酰、过氧化月桂酰或过氧化叔丁酰用作聚合引发剂。可使用四氢呋喃(THF)、环己烷、甲基乙基酮、苯、甲苯、二噁烷或二甲基甲酰胺作为聚合反应的溶剂。该聚合反应一般在60-80℃的温度下在氮气或氩气氛下进行5-25小时。聚合条件并不限于所述的这些条件。
按照上述聚合方法所制备的如式1所示的聚合物可用作在制造半导体元件时形成显微图形的光致抗蚀剂。根据本发明，通过将式1所示的聚合物、溶剂和光酸产生剂以常规方式混合可制备光致抗蚀剂组合物。优选的光酸产生剂是硫盐或鎓盐，它们选自六氟磷酸二苯碘、六氟砷酸二苯碘、六氟锑酸二苯碘、二苯基对甲氧基苯基三氟甲磺酸酯、二苯基对甲苯基三氟甲磺酸酯、二苯基对异丁基苯基三氟甲磺酸酯、二苯基对叔丁基苯基三氟甲磺酸酯、六氟磷酸三苯基硫、六氟砷酸三苯基硫、六氟锑酸三苯基硫、三苯基硫三氟甲磺酸酯、二丁基萘基硫三氟甲磺酸酯。光酸产生剂的用量相当于在该聚合过程中所用光致抗蚀剂聚合物量的约1-20％(重量)。在光酸产生剂的量在1wt％以下时，光致抗蚀剂组合物的敏感性不够，而其量超过20wt％时，蚀刻阻抗性又不足。组合物中所用的溶剂可为常规溶剂如3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇甲基醚乙酸酯。溶剂的用量相当于在该过程中所用聚合物量的约100-700wt％。优选使光致抗蚀剂组合物形成厚度为0.3-3μm的薄层。
本发明还包括采用上述的光致抗蚀剂组合物在TSI处理中形成显微图形的方法。如图1a-1f所示，在该处理中首先通常使涂敷在蚀刻层(3)上半部分的光致抗蚀剂组合物层(2)以本领域已知的方法硬化，所述蚀刻层(3)位于晶片(10)的表面上。使用掩模(1)在已便化的光致抗蚀剂层(2)上形成曝光区(12)，并再次使光致抗蚀剂硬化。然后，将甲硅烷基化试剂喷涂在元件上，以在所述的曝光区形成甲硅烷基化膜(14)。随后利用O2等离子体通过干法显影对甲硅烷基化膜(14)进行显影，形成氧化硅膜(16)。接着采用氧化硅膜(16)做蚀刻掩模对蚀刻层(3)进行蚀刻，在蚀刻层(3)上形成图形。
参照附图，下文对本发明做了更详尽的解释。
如前所述，如图1a-1f是显示根据本发明利用TSI处理在半导体元件中形成甲硅烷基化光致抗蚀剂图形方法的横截面示意图。在将蚀刻层(3)和光致抗蚀剂层(2)涂敷在晶片(10)的表面上之后，在第一硬化步骤中对光致抗蚀剂在110℃-150℃的温度下烘烤30-300秒。因为光致抗蚀剂组合物在甲硅烷基化作用中在高温(150℃-190℃)下不流动，该组合物可形成100nm以下的超显微图形。利用具有1-50mJ/cm2曝光能量的光源如ArF、EUV、E-射线或离子射线，通过掩模(1)对已硬化的光致抗蚀剂层(2)进行曝光。在曝光后，使光致抗蚀剂在第二硬化步骤中再次在110℃-150℃的温度下烤烘30-300秒。结果如下文的反应式1所示，聚合物中的叔丁基通过酸的扩散而在曝光区转化成羧酸基团，同时异丁烯气体作为副产物从光致抗蚀剂中释放出来。
在连续的甲硅烷基化过程中，异丁烯的释放使甲硅烷基化试剂容易地渗入光致抗蚀剂中。用于实践本发明的合适的甲硅烷基化试剂的实例有六甲基二硅氮烷、四甲基二硅氮烷、二甲基氨基二甲基甲硅烷、二甲基氨基乙基甲硅烷、二甲基甲硅烷基二甲基胺、三甲基甲硅烷基二甲基胺、三甲基甲硅烷基二乙基胺、二甲基氨基五甲基硅烷等等。最优选的甲硅烷基化试剂是六甲基二硅氮烷(HMDS)。该甲硅烷基化作用优选在100℃-170℃间的温度下进行30-300秒。
在根据本发明在TSI处理中使用光致抗蚀剂时，甲硅烷基化作用由在光致抗蚀剂聚合物中形成的羧酸基团而促进。这一反应原理如反应式2所示。
甲硅烷基化试剂如六甲基二硅氮烷是一类其中硅原子与氮原子相连的胺，它们具有很强的供电子能力，因而使所述甲硅烷基化试剂成为一类强碱。例如，六甲基二硅氮烷在甲硅烷基化过程中与在光致抗蚀剂(2)的曝光区产生的羧酸基团反应，形成如反应式2的A部分所示的胺盐。该胺盐易于与聚合物中的羟基反应，生成如反应式2的B部分所示的Si-O键。然而，因在光致抗蚀剂聚合物的未曝光区不产生羧酸基团，所以如反应式2所示的反应在此反应中并不发生。而且，六甲基二硅氮烷也不易于渗入未曝光区的光致抗蚀剂中并起甲硅烷基化试剂的作用，因为在未曝光区域中光致抗蚀剂是硬化的。当采用O2等离子体通过干法显影对光致抗蚀剂显影时，结合到光致抗蚀剂中的聚合物上的硅就变成氧化硅膜，该膜附着于晶片上形成图形。
参照下文的实施例可获得对本发明的更深理解，这些实施例是用于说明本发明而不对本发明构成限制。制备实施例1聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物的合成[式5]
将马来酐(1mol)、5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯(0.5mol)溶解于220克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入5.7克2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在67℃下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用乙醚溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到约170克所需的聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物，产率为约60％。该聚合物的NMR波谱如图2所示。制备实施例2聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物的合成[式6]
将马来酐(1mol)、5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯(0.5mol)溶解于200克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入6克2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在67℃下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用乙醚溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到约167克所需的聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物，产率为约57％。该聚合物的NMR波谱如图3所示。制备实施例3聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物的合成[式7]
将马来酐(1mol)、双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯(0.5mol)溶解于200克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入6克2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在67℃下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用己烷溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到146克所需的聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物，产率为约50％。该聚合物的NMR波谱如图4所示。制备实施例4聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物的合成[式8]
将马来酐(1mol)、双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯(0.5mol)溶解于200克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入6克2,2’-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在67℃下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用乙醚溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到150克所需的聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物，产率为约50％。该聚合物的NMR波谱如图5所示。制备实施例5聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物的合成[式9]
将马来酐(1mol)、5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯(0.5mol)溶解于200克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入6克2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在67℃下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用乙醚溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到150克所需的聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物，产率为约51％。该聚合物的NMR波谱如图6所示。制备实施例6聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物的合成[式10]
将马来酐(1mol)、5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯(0.5mol)溶解于200克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入6克2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在60-70℃间的温度下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用乙醚溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到168克所需的聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物，产率为约56％。制备实施例7聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物的合成[式11]
将马来酐(1mol)、双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯(0.5mol)溶解于200克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入6克2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在67℃下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用乙醚溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到156克所需的聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)聚合物，产率为约52％。制备实施例8聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物的合成[式12]
将马来酐(1mol)、双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯(0.5mol)和双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯(0.5mol)溶解于200克四氢呋喃(THF)中，然后向其中加入6克2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)，使所得的溶液在氮气氛中在67℃下反应10小时。在该反应得到了高分子量之后，用乙醚溶剂沉淀所得产物。将收集到的沉淀干燥，得到150克所需的聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)聚合物，产率为约49％。
实施例1光致抗蚀剂组合物的制备以及图形的形成将10克按制备实施例1所制备的聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)溶解于作为溶剂的40克3-乙氧基丙酸乙酯中，并向其中加入0.4克三氟甲磺酸三苯基硫。然后使所得的溶液过滤通过0.10μm的过滤器，以制备光致抗蚀剂组合物。
参见图1a-1f，在晶片(10)的表面上形成蚀刻层(3)，将如上制备的光致抗蚀剂组合物涂敷在蚀刻层(3)上，并使上述晶片硬化形成光致抗蚀剂层(2)(第一硬化步骤)。在此例中，在涂敷后通过在150℃下烘烤120秒来使光致抗蚀剂组合物硬化。随后采用ArF光源通过曝光掩模对硬化过的光致抗蚀剂层(2)进行曝光。在此例中，采用了8mJ/cm2的曝光能量。接着将六甲基二硅氮烷对光致抗蚀剂层(2)在170℃下喷涂150秒，形成甲硅烷基化层(16)。然后，利用O2等离子体进行干法蚀刻。曝光区的图形存留下来，而未曝光区的光致抗蚀剂层(2)却被去掉了。其结果是，得到了光致抗蚀剂图形，如图7所示。如该图所示，采用低水平的曝光能和超短波光波(ArF:193nm)获得了高分辨率(0.13μm)的显微图形。
实施例2光致抗蚀剂组合物的制备和图形的形成按照上文实施例1的方法，采用按制备实施例2所制得的10克聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)，获得了如图8所示(分辨率为0.14μm)的光致抗蚀剂图形。
实施例3光致抗蚀剂组合物的制备和图形的形成按照上文实施例1的方法，采用按制备实施例3所制得的10克聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)，获得了如图9所示(分辨率为0.14μm)的光致抗蚀剂图形。
实施例4光致抗蚀剂组合物的制备和图形的形成按照上文实施例1的方法，采用按制备实施例4所制得的10克聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)，获得了如图10所示(分辨率为0.14μm)的光致抗蚀剂图形。
实施例5光致抗蚀剂组合物的制备和图形的形成按照上文实施例1的方法，采用按制备实施例5所制得的10克聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)，获得了如图11所示(分辨率为0.14μm)的光致抗蚀剂图形。
实施例6光致抗蚀剂组合物的制备和图形的形成按照上文实施例1的方法，采用按制备实施例6所制得的10克聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)，获得了如图12所示(分辨率为0.14μm)的光致抗蚀剂图形。
实施例7光致抗蚀剂组合物的制备和图形的形成按照上文实施例1的方法，采用按制备实施例7所制得的10克聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)，获得了如图13所示(分辨率为0.14μm)的光致抗蚀剂图形。
实施例8光致抗蚀剂组合物的制备和图形的形成按照上文实施例1的方法，采用按制备实施例8所制得的10克聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)，获得了如图14所示(分辨率为0.14μm)的光致抗蚀剂图形。
如上所述，本发明提供了ArF光致抗蚀剂，它具有足以耐受在TSI处理过程中在高温下进行的后烘烤(post-baking)和甲硅烷基化作用的耐热性。通过使用10mJ/cm2的低能量可分辨使用本发明化学放大的光致抗蚀剂的图形，因此可避免当使用ArF光源时，对曝光器镜头的损坏。当在甲硅烷基化过程中对本发明的聚合物使用O2等离子体时，有氧化硅膜形成，因而增加了本发明光致抗蚀剂的蚀刻阻抗性和耐热性。因此，通过干法显影可形成显微图形，并且通过采用包含本发明聚合物的光致抗蚀剂可制备高度集成化的半导体元件。
在阅读了本文所公开的内容后，此处公开的本发明的其它特征如其它益处和实施方案对本领域的普通技术人员而言是显而易见的。关于这一点，虽然已对本发明的具体实施方案做了相当详细的描述，在不背离如权利要求所述的本发明精神和范围的前提下，可对本发明的实施方案进行各种变化和修改。
权利要求
1．一种光致抗蚀剂聚合物，包含(ⅰ)作为第一共聚单体的如下式3所示的化合物[式3]
(ⅱ)作为第二共聚单体的如下式4所示的化合物[式4]
其中，R为C1-C10伯醇或仲醇基；m和n相互独立地代表1-3的数。
2．如权利要求1所述的光致抗蚀剂聚合物，该聚合物包含作为第三共聚单体的马来酐。
3．如权利要求1所述的光致抗蚀剂聚合物，其中该聚合物是如下式1所示的化合物[式1]
其中，R为C1-C10伯醇或伸醇基；m和n相互独立地代表1-3的数；a、b和c分别为相映共聚单体的聚合比。
4．如权利要求3所述的光致抗蚀剂聚合物，其中a∶b∶c之比为(10-80)摩尔％∶(10-80)摩尔％∶(10-80)摩尔％。
5．如权利要求3所述的光致抗蚀剂聚合物，其中该光致抗蚀剂聚合物选自聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)；聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)；聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)；聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)；聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)；聚(马来酐/5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)；聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(2-羟)乙酯)；和聚(马来酐/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸叔丁酯/双环[2,2,2]辛-5-烯-2-羧酸(3-羟)丙酯)。
6．制备光致抗蚀剂聚合物的方法，该方法包括如下步骤a)将式3所示的化合物[式3]
和式4所示的化合物[式4]
溶解于有机聚合溶剂中，b)向所得的溶液中加入聚合引发剂以形成沉淀，和c)收集并干燥所得沉淀，以获得如下式1所示的光致抗蚀剂聚合物[式1]
其中，R为C1-C10伯醇或仲醇基；m和n相互独立地代表1-3的数；a、b和c分别为相映共聚单体的聚合比。
7．如权利要求6所述的制备光致抗蚀剂聚合物的方法，其中将马来酐作为第三共聚单体在步骤(a)中加入。
8．如权利要求6所述的制备光致抗蚀剂聚合物的方法，其中所述的聚合物引发剂为过氧化苯甲酰、2,2′-偶氮双异丁腈(AIBN)、过氧化乙酰、过氧化月桂酰或乙酸叔丁酯。
9．如权利要求6所述的制备光致抗蚀剂聚合物的方法，其中所述的聚合有机溶剂为四氢呋喃、环己烷、甲基乙基酮、苯、甲苯、二噁烷、二甲基甲酰胺或其混合物。
10．如权利要求6所述的制备光致抗蚀剂聚合物的方法，其中将步骤(b)得到的溶液在60-80℃间的温度下在氮气或氩气氛下保持5-25小时。
11．一种光致抗蚀剂组合物，包含(ⅰ)式1所示的光致抗蚀剂聚合物[式1]
其中，R为C1-C10伯醇或伸醇基；m和n相互独立地代表1-3的数；a、b和c分别为相映共聚单体的聚合比。(ⅱ)光酸产生剂；和(ⅲ)有机溶剂。
12．如权利要求11所述的光致抗蚀剂组合物，其中所述的光酸产生剂为硫盐或鎓盐。
13．如权利要求11所述的光致抗蚀剂组合物，其中所述的光酸产生剂选自六氟磷酸二苯碘、六氟砷酸二苯碘、六氟锑酸二苯碘、二苯基对甲氧基苯基三氟甲磺酸酯、二苯基对甲苯基三氟甲磺酸酯、二苯基对异丁基苯基三氟甲磺酸酯、二苯基对叔丁基苯基三氟甲磺酸酯、六氟磷酸三苯基硫、六氟砷酸三苯基硫、六氟锑酸三苯基硫、三氟甲磺酸三苯基硫、三氟甲磺酸二丁基萘基硫。
14．如权利要求11所述的光致抗蚀剂组合物，其中所述的有机溶剂为3-乙氧基丙酸乙酯、乳酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯、丙二醇甲基醚乙酸酯或其混合物。
15．形成光致抗蚀剂图形的方法，包括如下步骤a)制备一种光致抗蚀剂组合物，该组合物含有(ⅰ)式1所示的光致抗蚀剂聚合物[式1]
其中，R为C1-C10伯醇或仲醇基；m和n相互独立地代表1-3的数；a、b和c分别为相映共聚单体的聚合比；(ⅱ)光酸产生剂；和(ⅲ)有机溶剂；b)将该光致抗蚀剂组合物涂敷在其表面上已涂有蚀刻层的基底上；c)采用曝光器使所述的光致抗蚀剂层对光源曝光，在光致抗蚀剂层上形成曝光区的图形，其中光致抗蚀剂聚合物中含有游离的羧酸基团；d)将甲硅烷基化试剂喷涂在光致抗蚀剂层的图形上；e)对所得的图形进行干法蚀刻，以在基底上形成图形。
16．如权利要求15所述的形成光致抗蚀剂图形的方法，其中步骤d)的结果是有如下反应式2所示的反应发生[反应式2]
17．如权利要求15所述的形成光致抗蚀剂图形的方法，该方法还包括在(c)步骤之前和/或之后的烘烤步骤，其中该烘烤步骤在110-150℃间的温度下进行30-300秒。
18．如权利要求15所述的形成光致抗蚀剂图形的方法，其中利用ArF、EUV、E-射线、离子射线或X-射线光源来完成所述的(c)步骤。
19．如权利要求15所述的形成光致抗蚀剂图形的方法，其中利用1-50mJ/cm2的辐射能来完成所述的(c)步骤。
20．如权利要求15所述的形成光致抗蚀剂图形的方法，其中所述的甲硅烷基化试剂选自六甲基二硅氮烷、四甲基二硅氮烷、二甲基氨基甲基甲硅烷、二甲基氨基甲基甲硅烷、二甲基甲硅烷基二甲基胺、三甲基甲硅烷基二甲基胺、三甲基甲硅烷基二乙基胺和二甲基氨基五甲基硅烷。
21．如权利要求15所述的形成光致抗蚀剂图形的方法，其中所述的(d)步骤在100-170℃下进行30-300秒。
22．使用权利要求15所定义的光致抗蚀剂组合物的半导体元件。
全文摘要
本发明涉及下式1所示的聚合物和采用该聚合物形成显微图形的方法其中,R为C
文档编号C08F8/42GK1235171SQ9910536
公开日1999年11月17日 申请日期1999年4月30日 优先权日1998年4月30日
发明者郑载昌, 卢致亨, 卜喆圭, 金明洙, 李根守, 白基镐, 金亨基, 郑 镐 申请人:现代电子产业株式会社