，使原料充分糊化，得到均匀细腻粘稠的紫甘薯醪液；
[0094]步骤d为将紫甘薯糊化醪液降温，按照发芽糙米与紫甘薯原料1: 2的质量配比，将发芽糙米浆与紫甘薯糊化醪液混合成混合醪液，再调整加水量使发芽糙米与紫甘薯原料的总质量与水的质量比为1: 5，之后按质量百分比1%的比例加入活性单位为5万单位/克的糖化酶，加热升温至55°C，保温糖化4小时，然后加热至70°C保温液化20分钟，再升温至100°C，煮沸8分钟，即完成原料的糖化，得糖化醪，降温备用；
[0095]步骤e为将糖化醪降温至28°C，加入体积百分比12%的酿酒酵母二级发酵种子液，28°C保温发酵9天，得发酵液，随后再将发酵液降温至12°C，静止发酵24天，使最终发酵液的酒精度(体积百分比浓度)为8.5%，还原糖(质量百分比浓度)为1.2%，酸度(质量百分比浓度)为0.24%，pH值4.5。
[0096]实施例3
[0097]与实施例1的不同之处在于:
[0098]步骤a(2)中为用离子水冲洗3次，沥干备用；
[0099]步骤a (3)中为在16°C、避光、无氧的条件下于培养箱中浸泡13小时，以利于制备富钙发芽糙米，期间每小时通风一次，每次7分钟，以提供糙米发芽所需的氧气，每5.5小时换一次浸泡液；
[0100]步骤a(4)中为将浸泡后的糙米取出沥干，放入透气避光的、相对湿度为95%的恒温恒湿培养箱中于30°C条件下使糙米粒萌芽22小时，每隔5.5小时喷洒一定量的营养液，芽长为0.8晕米；
[0101]步骤a(5)中为向发芽糙米中加入3.5倍质量的饮用水磨浆；
[0102]步骤c(2)为取切分后的紫甘薯，加入其3.5倍质量的饮用水制备紫甘薯浆；
[0103]步骤c (3)为将经过胶体磨细化的浆料加热至95°C保持8分钟，使原料充分糊化，得到均匀细腻粘稠的紫甘薯醪液；
[0104]步骤d为将紫甘薯糊化醪液降温，按照发芽糙米与紫甘薯原料1: 2的质量配比，将发芽糙米浆与紫甘薯糊化醪液混合成混合醪液，再调整加水量使发芽糙米与紫甘薯原料的总质量与水的质量比为1: 4.5，之后按质量百分比1%的比例加入活性单位为5万单位/克的糖化酶，加热升温至55°C，保温糖化4小时，然后加热至70°C保温液化20分钟，再升温至100°c，煮沸8分钟，即完成原料的糖化，得糖化醪，降温备用；
[0105]步骤e为将糖化醪降温至28°C，加入体积百分比10%的酿酒酵母二级发酵种子液，25°C保温发酵9天，得发酵液，随后再将发酵液降温至10°C，静止发酵24天，使最终发酵液的酒精度(体积百分比浓度)为8.2%，还原糖(质量百分比浓度)为1.0%，酸度(质量百分比浓度)为0.23%，pH值4.2。
[0106]实施例1-3中所述YEro培养基由占其体积的1%的酵母提取物、2%蛋白胨和2%葡萄糖组成。
[0107]所述步骤f是将发酵液以8000转/分钟的速度离心15分钟，然后再采用板框式过滤机过滤，去除杂质及沉淀。
【主权项】
1.一种紫甘薯-发芽糙米功能性低醇酒的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:首先将稻米经砻谷、预处理、糙米浸泡、发芽、水洗、磨浆制成发芽糙米浆；同时将紫甘薯经预处理、制备紫甘薯浆以及紫甘薯浆的糊化，得紫甘薯醪液；量取质量分数为0.9%的生理盐水10毫升于洁净试管内，经121°C灭菌20分钟后冷却至30°C，在无菌状态下将冻干酿酒酵母菌粉末倒入上述生理盐水中，在30°C恒温箱中静止活化30分钟，备用，采用活化后的酿酒酵母菌种进行一级发酵种子液与二级发酵种子液的制备；按照发芽糙米与紫甘薯原料1: 2的质量配比，将发芽糙米浆与紫甘薯糊化醪液混合成混合醪液，再调整加水量使发芽糙米与紫甘薯原料的总质量与水的质量比为1: 4?5，加入糖化酶进行糖化，然后加入酿酒酵母二级发酵种子液进行发酵，使最终发酵液的酒精度为8.0?8.5%，还原糖为0.8?1.2%，酸度为0.22?0.24%，pH值4.0?4.5，最后经离心、过滤、灌装得成品。
2.一种紫甘薯-发芽糙米功能性低醇酒的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤: a、发芽糙米浆的制备 稻米一砻谷一糙米一预处理一糙米的浸泡一发芽一水洗一磨浆一发芽糙米浆； (1)砻谷 选择无虫害、无病害、无鼠害、未发热霉变的稻谷，在经过筛选、除杂后用砻谷机除去稻谷外壳，过筛去除稻壳，制得糖米； (2)糙米的预处理 砻谷后得到的糙米，再经过人工精选去除异色粒、未成熟粒、无胚粒及其他杂物，得到籽粒饱满、粒度整齐的完整留胚糙米粒，用清水洗涤3次后，用质量分数为0.5%的次氯酸钠溶液浸泡消毒5分钟，然后再用去离子水冲洗2?3次，沥干备用； (3)糙米的浸泡 取经过所述步骤a(2)处理的糙米，加入质量分数为3.0%的CaCl2溶液作为浸泡营养液，在14?20°C、避光、无氧的条件下于培养箱中浸泡10?16小时，期间每小时通风一次，每次5?10分钟，以提供糙米发芽所需的氧气，每5?6小时换一次浸泡营养液； (4)糙米的发芽 将浸泡后的糙米取出沥干，放入透气避光的、相对湿度为95%的恒温恒湿培养箱中于28?35°C条件下使糙米粒萌芽18?24小时，得到富钙的发芽糙米，发芽过程中，每隔5?6小时喷洒质量分数为3.0%的CaCl2溶液，并翻动糙米以保证其呈湿润状态，要求糙米的发芽率达到90%以上，芽长至0.5?1.0毫米； (5)发芽糙米的磨浆 取所述步骤a (4)的发芽糙米，加入其3?4倍质量的饮用水，进入胶体磨进行超微粉浆，使浆体均匀细腻，备用； b、酿酒酵母菌的活化与扩大培养 (1)酿酒酵母菌的活化 量取质量分数为0.9%的生理盐水10毫升于洁净试管内，经121°C灭菌20分钟后冷却至30°C，在无菌状态下将冻干酿酒酵母菌粉末倒入上述生理盐水中，震荡使其分布均匀，然后在30°C恒温箱中静止活化30分钟，备用； (2)一级发酵种子液的制备 量取100毫升YEro培养基于500毫升三角瓶内，121 °C灭菌20分钟后再冷却至30 °C，按培养基体积10%的接种量接入所述步骤b (I)中已经活化的高活性酿酒酵母菌种，在30°C、150转/分钟的条件下摇床培养48小时，作为一级发酵种子液，所述YEH)培养基由占其质量的I %的酵母提取物、2%的蛋白胨和2%的葡萄糖组成； (3)二级发酵种子液的制备 将所述步骤b(2)制得的一级发酵种子液按体积百分比10%的接种比例，接种于灭菌后的YEro培养基中，在发酵罐中保持30 0C、间歇搅拌培养，期间每两个小时搅拌15分钟，搅拌速度为60转/分钟，直至发酵液活菌数达到19个/毫升，视为扩培结束，得二级发酵种子液； C、紫甘薯醪液的制备 (1)紫甘薯的预处理 选取新鲜无霉变、无冻伤的紫甘薯，用流动水洗去紫甘薯外表的泥沙和杂物，去皮后迅速切分成8mmX8mmX8mm左右的小紫甘薯块； (2)紫甘薯浆的制备 取切分后的紫甘薯，加入其3?4倍质量的饮用水，进入胶体磨进行磨浆细化，使浆体均匀细腻； (3)紫甘薯浆的α_化 将经过胶体磨细化的浆料加热至90?100°C保持5?12分钟，使原料充分糊化，得到均匀细腻粘稠的紫甘薯糊化醪液； d、混合醪液的糖化 将紫甘薯糊化醪液降温，按照发芽糙米与紫甘薯原料1: 2的质量配比，将发芽糙米浆与紫甘薯糊化醪液混合成混合醪液，再调整加水量使发芽糙米与紫甘薯原料的总质量与水的质量比为1: 4?5，之后按质量百分比1%的比例加入活性单位为5万单位/克的糖化酶，加热升温至55°C，保温糖化3.5?4小时，然后加热至70°C保温液化20分钟，再升温至100°C，煮沸8分钟，即完成原料的糖化，得糖化醪，降温备用； e、发酵 糖化醪降温至28°C，加入体积百分比为8?12%的所述步骤b (3)制得的酿酒酵母二级发酵种子液，230C?28°C保温发酵9天，得发酵液，随后再将发酵液降温至9°C?12°C，静止发酵24天，使最终发酵液的酒精度(体积百分比浓度)为8.0?8.5%，还原糖(质量百分比浓度)为0.8?1.2%，酸度(质量百分比浓度)为0.22?0.24%，？!1值为4.0?4.5 ； f、离心、过滤 g、灌装 用已经灭菌的洁净玻璃瓶无菌灌装后即得成品。
3.如权利要求2所述的一种紫甘薯-发芽糙米功能性低醇酒的制备方法，其特征在于，所述步骤f是将发酵液以8000转/分钟的速度离心15分钟，然后再采用板框式过滤机过滤，去除杂质及沉淀。
【专利摘要】一种紫甘薯-发芽糙米功能性低醇酒的制备方法，主要针对现有低醇酒在营养、风味等方面难以满足人们的需要等问题，提供一种紫甘薯-发芽糙米功能性低醇酒的制备方法。本方法首先将稻米经砻谷、预处理、糙米浸泡、发芽、水洗、磨浆制成发芽糙米浆；同时将紫甘薯制成紫甘薯醪液；再将发芽糙米浆与紫甘薯糊化醪液混合成混合醪液，加入糖化酶进行糖化，然后加入酿酒酵母二级发酵种子液进行发酵最后经离心、过滤、灌装得成品。本发明充分利用了紫甘薯和发芽糙米特有的营养价值和保健作用，在丰富了饮料酒品种的同时，满足了人们对绿色、有机、营养和健康食品的需求，也为发芽糙米和紫甘薯的精深加工及提高其经济价值提供了一条新的途径。
【IPC分类】C12G3-02, C12R1-865
【公开号】CN104611172
【申请号】CN201510034236
【发明人】高路
【申请人】沈阳师范大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月23日