一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法。
【背景技术】
[0002]氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
[0003]丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120°C长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加，拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
[0004]平板带是传动带最老的一个品种,约有100余年的历史,但直至20世纪中叶,仍占据传动带中一半左右的市场份额。它以结构简单、传动方便、不受距离限制、容易调节更换等特点，在各种工农业机械中得到普遍采用。平板带宽度一般由16-600_，长度最大可达100?200m，层数最多为6 —带中最常见的为帆布带，分为包层式、叠层式和叠包式三种。叠层带为包层带(又称圆边带)的改进产品，具有带体柔软，富有弹性，耐屈性好等优点，适于在小带轮和20m/s以上的快速传动装置上使用。而叠包带介于两者之间，用于边部易受磨损的传动。由于平板带的传动效率低(一般为85%左右)，且占据面积较大，因此，从20世纪60年代以后世界各国产量逐年下降。在发达国家，除部分农业机械和轻纺机械尚少量使用之外，已处于被淘汰的状态。另一方面，在这一时期，以化纤帆布和帘布为芯体而制成的无接头和热接头环形带，则在全球获得了长足发展。如何生产一种强度大、传动平稳、耐屈挠、寿命长的平板带，不断扩大使用领域，是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法，降低原料硬度的同时也同样增加其高延伸率，产品综合性能优异，生产方法简便易操作，适合大规模生产。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)原料预处理:将滑石粉、无水乙醇按照体积比2:3混合，水浴加热3-4h，水浴加热温度85 °C，充分搅拌备用；
(2)生胶密炼:按重量份将比例为3:1的氢化丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶40-50份置于置入橡胶密炼机中，加入15-20份上述备用液以及1-2份甲基丙烯酸锌，控制温度160-17(TC 胶炼 8-10min ；
(3)混炼:提上顶栓，将上述塑炼完的混合胶中投入六亚甲基-1，6-双硫代硫酸二钠0.6-0.8份、硬脂酸锌1-2份、炭黑6-8份、石蜡2-4份，调节辊距为0.5-0.6_，转子转速为50rpm，混炼5-6min，排胶温度为130_140°C，挤出下片；
(4)硫化:将停放冷却后的一段混炼胶投入到密炼机中，再加入改性碳酸钙1-2份以及NXT硅烷偶联剂1-2份、硫磺5-6份，调节辊距为1.5-1.6mm,转子转速45rpm，控制硫化温度为160-180°C，硫化20-25min胶料下片，冷却。
[0007]本发明的有益效果为:
本发明中的滑石粉具有比碳酸钙更小的颗粒的优点，使原料的融合率更高更均匀，降低原料硬度的同时也同样增加其高延伸率，得到的平板带具有较高的抗压缩永久变形性能，同时还具有高强度，传动平稳、寿命长的综合性能。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)原料预处理:将滑石粉、无水乙醇按照体积比2:3混合，水浴加热3-4h，水浴加热温度85 °C，充分搅拌备用；
(2)生胶密炼:按重量份将比例为3:1的氢化丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶40份置于置入橡胶密炼机中，加入15份上述备用液以及I份甲基丙烯酸锌，控制温度160°C胶炼1min ；
(3)混炼:提上顶栓，将上述塑炼完的混合胶中投入六亚甲基-1，6-双硫代硫酸二钠0.6份、硬脂酸锌I份、炭黑6份、石蜡2份，调节辊距为0.5mm,转子转速为50rpm，混炼5min，排胶温度为135°C，挤出下片；
(4)硫化:将停放冷却后的一段混炼胶投入到密炼机中，再加入改性碳酸钙I份以及NXT娃烧偶联剂I份、硫磺5份,调节棍距为1.5mm,转子转速45rpm,控制硫化温度为170°C，硫化25min胶料下片，冷却。
[0009]实施例2
一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)原料预处理:将滑石粉、无水乙醇按照体积比2:3混合，水浴加热4h，水浴加热温度85 °C，充分搅拌备用；
(2)生胶密炼:按重量份将比例为3:1的氢化丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶50份置于置入橡胶密炼机中，加入20份上述备用液以及1-2份甲基丙烯酸锌，控制温度170°C胶炼8min ；
(3)混炼:提上顶栓，将上述塑炼完的混合胶中投入六亚甲基-1，6-双硫代硫酸二钠
0.8份、硬脂酸锌2份、炭黑8份、石蜡4份，调节辊距为0.6mm,转子转速为50rpm，混炼6min，排胶温度为140°C，挤出下片；
(4)硫化:将停放冷却后的一段混炼胶投入到密炼机中，再加入改性碳酸钙2份以及NXT娃烧偶联剂2份、硫磺6份，调节棍距为1.6mm,转子转速45rpm,控制硫化温度为170°C，硫化25min胶料下片，冷却。
【主权项】
1.一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)原料预处理:将滑石粉、无水乙醇按照体积比2:3混合，水浴加热3-4h，水浴加热温度85 °C，充分搅拌备用； (2)生胶密炼:按重量份将比例为3:1的氢化丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶40-50份置于置入橡胶密炼机中，加入15-20份上述备用液以及1-2份甲基丙烯酸锌，控制温度160-17(TC 胶炼 8-10min ； (3)混炼:提上顶栓，将上述塑炼完的混合胶中投入六亚甲基-1，6-双硫代硫酸二钠.0.6-0.8份、硬脂酸锌1-2份、炭黑6-8份、石蜡2-4份，调节辊距为0.5-0.6_，转子转速为.50rpm，混炼5-6min，排胶温度为130_140°C，挤出下片； (4)硫化:将停放冷却后的一段混炼胶投入到密炼机中，再加入改性碳酸钙1-2份以及NXT硅烷偶联剂1-2份、硫磺5-6份，调节辊距为1.5-1.6mm,转子转速45rpm，控制硫化温度为160-180°C，硫化20-25min胶料下片，冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种抗压缩硫化橡胶平板带的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预处理；（2）生胶密炼；（3）混炼；（4）硫化。本发明使原料的融合率更高更均匀，降低原料硬度的同时也同样增加其高延伸率，得到的平板带具有较高的抗压缩永久变形性能，同时还具有高强度，传动平稳、寿命长的综合性能。
【IPC分类】C08L15-00, C08K3-26, C08K13-06, C08K9-04, C08K5-098, C08K3-04, C08L9-06, F16G1-06, C08K3-34
【公开号】CN104672574
【申请号】CN201310621377
【发明人】姜鸿杰, 程涛木
【申请人】青岛中天信达生物技术研发有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月30日