的聚轮烷。
[0087] 实施例3
[0088] 以与实施例1相同的方式制备硬涂膜，不同之处在于在硬涂层组合物中，使用Ig 氨基甲酸醋丙稀酸醋聚合物（商品名：UA340P，Shinnakamura Chemicals Corp.，重均分子 量：13,000g/mol，伸长率：150%，根据ASTM D638测量）来代替Ig制备实施例1的聚轮烷。
[0089] 实施例4
[0090] 以与实施例1相同的方式制备硬涂膜，不同之处在于硬涂膜的厚度为250 μπι。 [0091] 实施例5
[0092] 将其中分散有40重量％的粒径为20至30nm的二氧化硅纳米颗粒的9g二氧化 硅-二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)复合物（二氧化硅3. 6g，DPHA 5. 4g)、Ig制备实施例1 的聚轮烷、〇.2g光敏引发剂（商品名：Darocur TP0)、0.1 g苯并三唑系黄化抑制剂（商品 名：Tinuvin 400)、0.05g氟表面活性剂（商品名：FC4430)和Ig甲基乙基酮混合，从而制备 硬涂层组合物。
[0093] 将硬涂层组合物施加至尺寸为15cmX 20cm且厚度为100 μ m的经硅处理的PET膜 上，然后通过在来自黑光荧光灯的280至350nm的UV光下暴露以进行光固化，从而制备硬 涂膜。
[0094] 在硬涂层组合物的光固化完成后，将PET膜从所述硬涂膜上分离。已分离PET膜 的硬涂膜的厚度为188 μ m。在分离PET膜后，将厚度为40nm的ITO (氧化铟锡）通过溅射 沉积至硬涂膜上，然后将OCA膜连接至ITO层上。
[0095] 实施例6
[0096] 以与实施例1相同的方式制备硬涂膜，不同之处在于硬涂膜的厚度为300 μπι。
[0097] 实施例7
[0098] 以与实施例1相同的方式制备硬涂膜，不同之处在于硬涂膜的厚度为450 μπι。
[0099] 对比实施例1
[0100] 将其中分散有40重量％的粒径为20至30nm的二氧化硅纳米颗粒的IOg二氧化 硅-二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)复合物（二氧化硅4g，DPHA 6g)、0.2g光敏引发剂（商 品名：Darocur TP0)、0.1 g苯并三唑系黄化抑制剂（商品名：Tinuvin 400)、0.05g氟表面活 性剂（商品名：FC4430)和Ig甲基乙基酮混合，从而制备硬涂层组合物。
[0101] 将硬涂层组合物施加至尺寸为15cmX 20cm且厚度为100 μ m的经硅处理的PET膜 上，然后通过在来自黑光荧光灯的280至350nm的UV光下暴露以进行光固化，从而制备硬 涂膜。
[0102] 在硬涂层组合物的光固化完成后，将PET膜从硬涂膜上分离。已分离PET膜的硬 涂膜的厚度为188 μ m。
[0103] 实施例1至8和对比实施例1的硬涂膜的主要组分和厚度总结于下表1中。
[0104] [表 1]
[0105]
【主权项】
1. 一种层压硬涂膜，包含： 单硬涂层，其包括可光固化的交联共聚物和分散于可光固化的交联共聚物中的无机颗 粒；和 基板，其层压至所述硬涂层的至少一面上。
2. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述可光固化的交联共聚物为其中三官能至六官能 丙烯酸酯单体与可光固化的弹性聚合物交联的共聚物。
3. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述可光固化的交联共聚物包含5至20重量份的可 光固化的弹性聚合物和80至95重量份的三官能至六官能丙烯酸酯单体，基于100重量份 的交联共聚物计。
4. 权利要求1的层压硬涂膜，其中根据ASTM D638测量的可光固化的弹性聚合物的伸 长率为15至200%。
5. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述可光固化的弹性聚合物包括至少一种选自如下 的聚合物：聚己内酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯聚合物和聚轮烷。
6. 权利要求5的层压硬涂膜，其中所述聚轮烷包含：环状部分（大环），其中具有与其 末端共轭的（甲基）丙烯酸酯部分的内酯化合物彼此键合；线型部分，其保持在大环内部； 和终止基，其位于线型部分的两端以防止大环的脱离。
7. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述硬涂层包括40至90重量份的可光固化的交联 共聚物和10至60重量份的无机颗粒，基于100重量份的硬涂层计。
8. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述无机颗粒具有的粒径为IOOnm以下。
9. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述无机颗粒包括至少一种选自如下的颗粒：二氧 化硅纳米颗粒、氧化铝纳米颗粒、氧化钛纳米颗粒和氧化锌纳米颗粒。
10. 权利要求2的层压硬涂膜，其中三官能至六官能的丙烯酸酯单体包括至少一种选 自如下的化合物：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPEOTA)、甘油-丙氧基化三丙烯酸酯（GPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯（PETA)和二季戊四醇 六丙烯酸酯（DPHA)。
11. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述基板包括至少一种选自如下的基板：塑料树 脂膜、粘合膜、可剥离膜、导电膜、导电层、可固化树脂层、非导电膜、金属网层和图案化金属 层。
12. 权利要求11的层压硬涂膜，其中所述塑料树脂膜包括至少一种选自如下的聚合 物：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、乙烯-乙酸乙烯酯（EVA)、环烯烃聚合物（COP)、环烯烃 共聚物（COC)、聚丙烯酸酯（PAC)、聚碳酸酯（PC)、聚乙烯（PE)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、 聚醚醚酮（PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)、聚醚酰亚胺（PEI)、聚酰亚胺（PI)、三乙酰基 纤维素（TAC)、MMA(甲基丙烯酸甲酯）和氟聚合物。
13. 权利要求1的层压硬涂膜，其中当22g的钢球从50cm的高度处自由落体于其上10 次时，所述层压硬涂膜未破裂。
14. 权利要求1的层压硬涂膜，在IKg的负载下表现出7H以上的铅笔硬度。
15. 权利要求1的层压硬涂膜，其中将钢丝绒#0000在500克的负载下在所述层压硬涂 膜上往复摩擦400次后，在其上出现2道以下的刮痕。
16. 权利要求1的层压硬涂膜，具有的透光率为91. 0%以上，浊度为0. 4以下，且b*色 值为1.0 以下。
17. 权利要求1的层压硬涂膜，其中在暴露于UV B下72小时之后，所述层压硬涂膜具 有的b*色值与暴露前的b*色值相差0. 5以下。
18. 权利要求1的层压硬涂膜，其中所述硬涂层具有的厚度为50至500 ym。
19. 权利要求1的层压硬涂膜，其中将所述层压硬涂膜在50°C以上的温度和80%以上 的湿度下暴露70小时以上之后，当置于平面上时，所述层压硬涂膜的各边缘或侧面与平面 分隔的距离最大为1.0 mm以下。
【专利摘要】本发明涉及一种层压硬涂膜，且更具体而言，涉及一种即使不包含基板仍表现出高硬度和优异特性的硬涂膜。根据本发明，所述硬涂膜表现出优异的硬度、耐刮性、高透明性、耐久性、耐光性和透光率，并由此可有用地用于各个领域中。
【IPC分类】C08L33-04, B32B27-06, C08J7-04, C08K3-22, C08J5-18
【公开号】CN104736613
【申请号】CN201380055311
【发明人】姜俊求, 张影来, 洪性敦, 郑顺和, 许殷奎
【申请人】株式会社Lg化学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年7月29日
【公告号】EP2873693A1