所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管；
[0030]所述喷淋净化废气装置包括第一进气管、至少一个喷淋主体装置以及第二排气管；所述喷淋主体装置的下端开设有第一入气口，所述喷淋主体装置的顶部开设有第一排气口，所述喷淋主体装置的内部设置有喷淋装置，所述喷淋主体装置的下端开设有废液排出口 ；所述第一进气管的出口与所述第一入气口相连通，所述第一排气口与所述第二排气管相连通；
[0031]所述除臭装置包括第三进气管、除臭主体装置以及第三排气管；除臭主体装置的内部空腔悬挂有若干块生物膜；所述第三进气管的出口与所述除臭主体装置的进气口相连通，所述除臭主体装置的排气口与所述第三排气管相连通。
[0032]优选地，所述转鼓的内壁上开设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括感温器、电子加热器以及加热管，所述感温器的温度测试范围为(50-100) V ;经所述第一进水口流入的水其温度范围为(85-95) °C，所述挡板焊接在所述分离槽内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔以及第二空腔；所述间隙为(1-5) cm，所述离心分离装置还包括重相排出管，所述重相排出管上设置有第三提升泵，所述重相排出管的一端与所述重相出口相连通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中；所述重相排出管与所述重相出口连接，所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮。
[0033]优选地，所述第一多通管为三通管，所述三通管由竖管和横管组成；所述过滤罐包括第一过滤罐以及第二过滤罐；所述竖管与所述缓冲罐的出料口相连通，所述横管的一端通过第一法兰与所述第一过滤罐相连通，所述横管的另一端通过第二法兰与所述第二过滤罐相连通；所述连接管的入料口通过第三法兰与所述第一过滤罐的出料口相连或与所述第二过滤罐的出料口相连通；所述连接管的出料口通过第四法兰与所述回流管相连通；在所述竖管上还设置有总阀，在所述横管的两端均设置有分阀，所有法兰均包括固定法兰盘、连接法兰盘以及紧固件；所述固定法兰盘通过所述紧固件与所述连接法兰盘连接成整体，所述固定法兰盘与连接法兰盘之间还设置有密封垫，所述密封垫的表面涂覆有防水、防腐层。
[0034]优选地，所述缩聚装置还包括隔热保护套，所述缩聚釜套设在所述隔热保护套中；所述循环泵设置在所述进油管上，所述电子阀设置在所述出油管上；所述循环泵上还设置有功率调节器；所述隔热保护套的外侧设置有非接触式感应报警装置，所述非接触式感应报警装置包括红外传感器、处理器以及声光报警装置；所述红外传感器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
[0035]优选地，所述过滤装置还包括第五法兰以及第六法兰，所述第二进料外管与所述油管的一端通过所述第五法兰相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端通过第六法兰相连通；所述油管上还设置有自动加热装置，所述加热装置包括温度控制器以及加热器，所述加热器上还设置有移动电源接口 ；所述温度控制器包括显示屏以及控制装置，所述控制装置上设置有USB接口 ；所述过滤器包括保护壳体以及设置在所述保护壳体内部的过滤组件。
[0036]优选地，所述传动装置还包括张紧齿轮，所述张紧齿轮位于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间并设置在所述链条的内侧；所述料孔的直径为0.8mm，所述喂料口的外侧设置有密封盖，所述密封盖与所述喂料口采用螺纹连接；所述造粒机构还包括两副支撑架，所述两副支撑架相对设置，所述造粒筒的两个端部设置在相对应的支撑架上，所述切粒刀呈螺旋状套设在所述传动轴中；
[0037]所述理平板的长度不短于所述布料板的宽度，所述理平板的底部涂覆有光滑层；所述理平板长度方向的两端分别焊接有固定杆，所述固定杆的底端固定在地面上；所述自动喷淋装置包括喷头、热量感应器、收信机、电气控制器、水泵以及水箱；所述喷头固定在所述布料板的上方，所述热量感应器用以测试分布在布料板上粒子所散发的热量；所述收信机用以接受所述热量感应器发出的信号，所述气电控制器接受所述收信机发出的信息并通过电机驱动所述水泵进行抽水；
[0038]所述过筛的网孔直径为(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗的开口端口径与所述过筛的大小相等；所述侧刀闸包括挡料板以及刀柄，所述挡料板的一端与所述分离装置的出料口铰接，所述挡料板的另一端上设置有所述刀柄；所述风机上还设置有功率调节装置，所述功率调节装置为变压器；所述造粒分级出料机构还包括两块固定板，所述两块固定板相对设置在所述输送装置的末端的两侧；每块固定块上均设置有通槽，所述刮刀的两端分别焊接有螺杆，所述螺杆与所述通槽采用滑动连接，每根螺杆上还套设有两个螺母，螺母分别紧贴在相应通槽的两侧。
[0039]优选地，所述通气罐的底部还开设有废液排出口，所述高温废气处理装置还包括废液收集装置；所述废液收集装置包括导液管以及废液收集罐，所述废液收集罐的顶部通过所述导液管与所述通气罐的废液排出口相连通；所述废液收集罐上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器以及电子闸，所述第二液位传感器设置在所述废液收集罐的内壁上，所述电子闸设置在所述废液收集罐的排液口处；所述第二列管冷凝器中设置有第二折流板，所述第二折流板与所述第二列管冷凝器中的冷凝管相连；所述盘管的出水端还设置有第六提料泵；
[0040]所述喷淋主体装置包括第一喷淋主体装置、第二喷淋主体装置以及连接所述第一喷淋主体装置以及第二喷淋主体装置的第二进气管，在所述第二进气管上设置有第七提升栗;
[0041 ] 所述生物膜从外到内分别包括吸附层、厌氧层、好氧层以及滤料层。
[0042]优选地，所述废水处理系统按工艺流程从前至后依次包括沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池；所述沉降池将废水进行固液分离，所述隔油池将废水进行水相-油相分离；所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵将分离出的废水提升至厌氧池中；所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对经厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀；所述有氧池对流入其中的废水进行硝化处理；所述二级沉淀池将流入其中的废水进行再次沉降；
[0043]所述中和池中设置有pH调节仪，所述废水处理系统还包括污泥压滤装置以及消毒池，所述污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理；所述消毒池的入水口与所述二级沉淀池的出水口相连通，所述二级沉淀池为竖流式沉淀池、辐流式沉淀池或平流式沉淀池的一种；所述沉降池、所述隔油池、所述厌氧池、所述中和池、所述气浮池、所述一级沉淀池、所述有氧池、所述二级沉淀池以及所述消毒池均为环氧玻璃钢结构水池，所述污泥压滤装置配置有渣浆泵。
[0044]本发明还公开一种使用上述任一项的聚酰胺的生产系统生产聚酰胺的方法，包括以下步骤:
[0045]I)将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜中，进行聚合反应；
[0046]2)将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；
[0047]3)通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸；
[0048]4)将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存；
[0049]5)将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离；
[0050]6)经离心分离后的产物喂入薄膜蒸发器中，进行蒸馏，除去水汽；
[0051]7)将经薄膜蒸发器处理后的产物喂入至分子蒸馏装置中，进行分离；
[0052]8)将分离后得到的精二聚酸喂入管道切换过滤装置中进入缓冲罐以及预过滤；
[0053]9)将预过滤得到的产物压入缩聚釜，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；
[0054]10)通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；
[0055]11)将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。
[0056]优选地:所述步骤I)中使用的植物油酸为豆油酸或棉油酸的一种，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸锂以及所述水的质量比为100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反应的反应温度为230°C，聚合反应的反应时间为(3-4) h;
[0057]所述步骤2)中使用的酸化剂为磷酸，所述磷酸与所述聚合后的产物质量比为3:100 ;反应工艺为:酸化时间为lh，反应温度为(150-180) °C ；
[0058]所述步骤5)中加入水的温度为(85-95) V ；
[0059]所述步骤6)的汽化温度为160°C ;
[0060]所述步骤7)的分离温度为230°C，真空度为30Pa以下；
[0061]所述步骤9)中预过滤后的二聚酸与乙二胺的摩尔比为1:1，反应包括以下几个阶段:
[0062]8.1) 二聚酸加热阶段，加热温度为(125-133) °C ；
[0063]8.2)乙二胺的滴加阶段，滴加时间为(25-35)min ；
[0064]8.3)升温缩聚阶段，温度升至(190-205) V ;
[0065]8.4)恒温阶段，温度控制为(215-225) V ;恒温反应时间为(3_4)h ;
[0066]8.5)减压阶段，在5mmHg下进行减压。
[0067]本发明通过将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜中，进行聚合反应，并吸附反应物中的重金属离子，再将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸，将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存。通过将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离，经离心分离后的产物依次喂入薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置中，进行蒸馏、分离，得精二聚酸。将蒸馏后得到的精二聚酸喂入至管道切换过滤装置中进行流体的缓冲以及预过滤；将预过滤得到的产物压入缩聚釜，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；再通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。本发明将薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置蒸发出的高温有机废气以及水汽通过高温废气处理装置进行冷凝，冷凝后的废液流入废液收集罐中收集、净化，冷凝后排出的气体随造粒产生的有机废气一同排入喷淋净化废气装置进行二次净化、除尘，再经过除臭装置进行分解后排出。生产中产生的废水均流入废水处理系统进行处理。
[0068]本发明的优点在于:
[0069]I)在缩聚装置中设置自动控温装置，通过温度传感器发出的信号来控制电子阀的开启或关闭，实现缩聚釜内的油液与储油箱中油液的循环，达到