br>[0016] 根据本发明的方法，可以将所述挥发物的流连同蒸气相转移到所述低温阶段。获 得不可冷凝气体的流，可以将该不可冷凝气体的流送到真空系统。还可以获得低温馏出物 且所述低温馏出物可以为脂肪酸产物流。
[0017] 在所述方法中，所述高温馏出物可以为富含微量营养素流，所述微量营养素例如 为生育酚、留醇和角鲨烯，且所述精炼油的流可包含三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基 甘油酯。
[0018] 在所述方法中，在步骤（i)中的真空蒸汽汽提段可以在1-10毫巴范围内、优选在 1. 5-5毫巴范围内的真空水平的压力下运行。
[0019] 在所述方法中，在所述高温冷凝阶段中的温度可以在130-220°C范围内，优选在 130-170°C范围内，更优选在140-150°C范围内。
[0020] 在所述方法中，所述蒸馏单元可以根据对流原理工作，其包括汽提段和精馏段且 在1-5毫巴范围内的真空水平和在240-260°C范围内的温度下运行。
[0021] 在所述方法中，在所述中温冷凝阶段中的温度可以在130-170°C范围内，优选在 140-150°C范围内。
[0022] 在处理步骤（i)中可以包括将包含例如游离脂肪酸、微量营养素和中性油（例如 三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯的混合物）的挥发物的油状进料流（1)进料 到真空蒸汽汽提段，且处理步骤（i)还包括汽提出脂肪酸和其他挥发物以及中性油。
[0023] 根据本发明的方法可以具有上述备选物的任何组合，且因此不限制于所述备选物 中的任一个。本发明的其他方面和实施方案通过从属权利要求来限定。本发明将通过附图 进一步阐述且表现在本发明的以下详细描述的实施方案中。本发明还将通过以下实施例来 阐述。下图和实施例旨在阐述本发明而非限制本发明的范围。如果不在实施例和表格中另 外说明，则百分数通过重量百分数（wt%)给出。
[0024] 附图简沐 图1表示现有技术的一个简化流程图。
[0025] 图2表不现有技术的另一个简化流程图。
[0026] 图3表不根据一个实施方案的本发明的略图，参见实施例2。
[0027] 图4表示根据另一个实施方案的本发明的略图，参见实施例3。
[0028] 图5表示根据实施例1的对于现有技术成套设备的生育酚回收率与冷凝温度的函 数关系的曲线图。
[0029] 图6表示根据实施例1的对于现有技术成套设备的在高温馏出物中的FFA的曲线 图。
[0030] 图7表示根据实施例1的对于现有技术成套设备的在高温馏出物中的生育酚浓度 的曲线图。
[0031] 图8表示根据实施例1的对于现有技术的馏出物（1200吨/天和340操作日/年） 的价值的曲线图。
[0032]图9表示根据实施例2的生育酚回收率与冷凝温度的函数关系的对比曲线图。
[0033] 图10表示根据实施例2的在高温馏出物中的FFA的对比曲线图。
[0034] 图11表示根据实施例2的在高温馏出物中的生育酚浓度的对比曲线图。
[0035] 实施例12(Example12)表示根据实施例2的馏出物（1200吨/天和340操作日 /年）的价值的对比曲线图。
[0036] 附图详沐 图1阐述在简化流程图中的现有技术的一个实施方案，其中将油状进料流1连同汽提 蒸汽2和漏入空气3进料到真空蒸汽汽提段。汽提出脂肪酸、微量营养素以及其他挥发物 和中性油且转移到高温冷凝阶段。在高温冷凝阶段冷凝富含微量营养素流6且从进料分离 出。将在高温冷凝阶段不冷凝的剩余挥发物进一步转移到低温冷凝阶段，产生冷凝的脂肪 酸产物流5以及蒸汽、不可冷凝气体连同痕量脂肪酸和其他更轻的烃蒸气的流4,让物流4 继续到真空系统。从真空蒸汽汽提段回收精炼的中性油流7的产物。
[0037]图2公开了在另一个简化流程图中处理植物油和/或动物脂肪的另一个现有技术 方法，根据该流程图，所述方法还包括中性油回收阶段。中温冷凝阶段安置在高温冷凝阶段 和低温冷凝阶段之间。图2表示将油状预处理进料流1连同汽提蒸汽2和漏入空气3进料 到真空蒸汽汽提塔。在真空蒸汽汽提塔中，汽提脂肪酸、微量营养素连同其他挥发物和中性 油并转移到高温冷凝阶段。在高温冷凝阶段，从蒸气相冷凝中性油。将包含微量营养素、月旨 肪酸、中性油的残留物和其他挥发物的蒸气相流E送到中温冷凝阶段来进一步处理。从高 温冷凝阶段保留全部或某些部分的冷凝油F，且连同预处理油进料流1直接或通过一个或 多个预处理步骤例如上游操作即至漂白操作阶段和/或至脱胶/中和操作阶段间接送到真 空蒸汽汽提段（汽提塔）的进料点。从真空蒸汽汽提塔回收作为产物的精炼的中性油流7。
[0038]图3表示本发明的简化流程图。根据本发明，将预处理油进料流1进料到真空汽 提塔。将包含游离脂肪酸和微量营养素以及其他组分的油状预处理进料流1连同汽提蒸汽 2和漏入空气3进料到真空蒸汽汽提塔。将该进料流进料到汽提塔，汽提塔在1-10毫巴范 围内、优选在1.5-5毫巴范围内的真空水平下运行。在真空汽提塔中汽提出脂肪酸连同其 他挥发物例如微量营养素中的一些、一些"中性油"，即三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰 基甘油酯的混合物。将蒸汽连同挥发组分转移到高温冷凝阶段。在高温冷凝阶段，挥发性 最小的部分在高温下冷凝。在高温冷凝阶段中的温度适合地在130-170° C范围内，优选在 140-150° C范围内，以从蒸气相冷凝大多数微量营养素即生育酚、留醇等和中性油连同一 些游离脂肪酸。冷凝阶段可以以许多公知的方法来实施，所述公知方法例如为用冷凝物或 另一种较冷的油状流即预处理油或汽提油简单地使用低压降间接冷凝器来洗涤。将在高温 冷凝阶段中没有冷凝的剩余挥发物即蒸气相E进一步转移到低温冷凝阶段。
[0039]将高温冷凝物流A进料到蒸馏单元，其可以任选使用蒸汽B来帮助分离。蒸馏单 元将具有类似的高蒸气压的游离脂肪酸和其他挥发物与具有较低蒸气压的微量营养素和 一些中性油分离。将这些挥发物任选地连同蒸汽作为挥发物的流C连同蒸气相E引导到低 温冷凝阶段。来自蒸馏单元的底部产物，即高温冷凝物蒸汽（steam)6富含微量营养素。任 选地在蒸馏塔的塔顶系统中的冷凝可以使用低温馏出物5的小侧流D来实现，但还可能使 用常规分离塔顶冷凝器（在图3中未示出）。
[0040]蒸馏单元可以以许多公知的方法来实施，所述方法包括短程蒸馏和对流多级塔。 根据本发明，可以使用对流原理，其中对流原理包括汽提段和精馏段。汽提段和精馏段可以 在典型地用于脱臭器段的真空水平（即在1-5毫巴范围内）和典型地用于在脱臭器中的蒸 汽汽提的温度（即在240-260°C范围内）下运行。
[0041] 以这种方式，本发明使得在蒸馏单元除去共冷凝的游离脂肪酸的同时，在高温冷 凝阶段期间可以在馏出物中保留微量营养素，否则FFAs将稀释微量营养素到失去市场价 值的程度。
[0042] 图4表示根据另一个实施方案的本发明的简化流程图。根据该实施方案，本发明 还提供了改进的中性油回收7。该图显示将油状预处理进料流1连同汽提蒸汽2和漏入空 气3进料到真空蒸汽汽提塔。...