低蒸气压的化合物（"中性油"）的高温冷凝区。
[0058] 模拟了在图2和图4中的方法且比较其质量衡算。从表3可以注意到的是富集生 育酚产物的组成，在此限定为TAG+DAG+MAG的中性油的含量相当高。通过应用与用于高温 冷凝阶段相同的原理，只有使用更高的冷凝温度，才有可能取出大多数最低蒸气压的化合 物（即TAG和DAG)组分，如在图3和4的流程图中所示。为了不使有价值的生育酚由于这 样做而损失，并且为了回收中性油，将来自这样的冷凝阶段的冷凝物直接或间接送回到汽 提塔。在140°C下的高温冷凝阶段中对于总质量衡算0. 014kg/hr的根据本发明的质量 衡算总结于表3中。
[0059]表 3
在200°C的操作温度下的具有中性油回收阶段的根据现有技术和本发明的方法的所 得质量衡算总结于表4和5中。表4为具有中性油回收的现有技术方法的质量衡算，其具 有0. 036kg/hr的质量衡算偏差。
[0060]表 4
表5为具有中性油回收的本发明方法的质量衡算，其具有0. 048kg/hr的质量衡算偏 差。
[0061]表5
这些表表明几乎定量除去TAG且来自生育酚富集流6的DAG含量显著降低。但是，对 于现有技术方法，中性油降低不足以使生育酚浓度高于8%到10%的最小浓度。相反，对于 本发明，生育酚浓度增加到21. 4%至30. 6%。
[0062] 来自具有这样的中性油回收阶段的缺点为增加的贯塔压降，该增加的压降与使生 育酚与捕获的中性油再循环一起促使汽提温度从260上升到262. 9°C以获得生育酚从预 处理油的相同除去。但是，在非常高的生育酚浓度是有价值且预处理油的更苛刻的汽提条 件不对脱臭造成问题的情况下，这应该代表一种非常令人感兴趣的加工选择。
【主权项】
1. 用于将脂肪和油脱酸以获得微量营养素、获得脂肪酸产物并回收精炼油的方法，其 包括以下步骤： 步骤（i)将预处理油进料流（1)进料到真空蒸汽汽提段，汽提出挥发相，任选通过加 入汽提蒸汽（2)和无意的漏入空气（3)帮助汽提出的挥发相； 步骤（ii)将汽提出的挥发相进料到高温冷凝阶段或高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的 组合，获得冷凝相（A)和蒸气相（E)，将冷凝相（A)送到真空蒸馏操作并将蒸气相（E)送到 低温冷凝阶段； 步骤（iii)将冷凝相（A)转移到蒸馏阶段以使冷凝相（A)经受真空蒸馏操作，获得高 温馏出物（6)和挥发物的流（C); 步骤（iv)将来自高温冷凝阶段的蒸气相（E)或来自高温冷凝阶段和中温冷凝阶段的 组合的蒸气相（E)，连同来自真空蒸馏操作的挥发物的流（C)进料到低温冷凝阶段以获得 不可冷凝气体的流和低温馏出物（5)，让不可冷凝气体的流（4)继续到真空系统；和 步骤（V)从真空蒸汽汽提段回收精炼油的流（7)。2. 根据权利要求1的方法，其中所述方法还包括将低温馏出物（5)的侧流（D)加到所 述真空蒸馏操作。3. 根据权利要求1或2的方法，其中所述方法还包括用汽提蒸汽（B)帮助所述真空蒸 馏操作。4. 根据权利要求1、2或3的方法，其中处理步骤（ii)在高温冷凝阶段和中温冷凝阶段 的组合中进行，且所述方法还包括将来自高温冷凝阶段的全部或某些部分的冷凝油（F)连 同预处理油进料流（1)直接或通过预处理步骤间接保留和送到真空蒸汽汽提段的进料点。5. 根据权利要求1、2或3的方法，首先将来自真空蒸汽汽提段的汽提出的挥发相进料 到高温冷凝阶段，获得冷凝相（A)和蒸气相（E)，将冷凝相（A)送到真空蒸馏阶段来真空蒸 馏操作，并将蒸气相（E)送到低温冷凝阶段，在真空蒸馏阶段中获得挥发物的流（C)，将该 挥发物的流（C)连同蒸气相（E)转移到所述低温阶段。6. 根据权利要求4的方法，其中所述方法还包括首先将来自真空蒸汽汽提段的汽提出 的挥发相进料到高温冷凝阶段且随后进料到中温冷凝阶段，且所述方法还包括在中温冷凝 阶段中获得冷凝相（A)和蒸气相（E)，将冷凝相（A)送到真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作，并 将蒸气相（E)送到低温冷凝阶段，在真空蒸馏阶段中获得挥发物的流（C)，将该挥发物的流 (C)连同蒸气相（E)转移到所述低温阶段。7. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中所述方法还包括将冷凝相（A)连同低温馏 出物（5)的侧流（D)经受真空蒸馏阶段来真空蒸馏操作，用汽提蒸汽（B)帮助蒸馏并获得 高温馏出物（6)和挥发物的流（C)，将该挥发物的流（C)连同蒸气相（E)转移到所述低温阶 段。8. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中将挥发物的流（C)连同蒸气相（E)转移到 所述低温阶段以获得不可冷凝气体的流和低温馏出物（5)，将该不可冷凝气体的流（4)送 到真空系统，其中低温馏出物（5)为脂肪酸产物流（5)。9. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中高温馏出物（6)为富含微量营养素的流 (6)，所述微量营养素例如为生育酚、留醇和角鲨烯，且精炼油的流（7)包含三酰基甘油酯、 二酰基甘油酯和单酰基甘油酯。10. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中在步骤（i)中的真空蒸汽汽提段在1-10 毫巴范围、优选在1. 5-5毫巴范围内的真空水平的压力下运行。11. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中在高温冷凝阶段中的温度在130-220° C 范围内，优选在130-170° C范围内，更优选在140-150° C范围内。12. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中所述蒸馏单元根据对流原理来工作，其包 括汽提段和精馏段且在1-5毫巴范围内的真空水平和在240-260° C范围内的温度下运行。13. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中在所述中温冷凝阶段中的温度在 130-170° C范围内，优选在140-150° C范围内。14. 根据前面权利要求中任一项的方法，其中处理步骤（i)包括将包含例如游离脂肪 酸、微量营养素和中性油例如三酰基甘油酯、二酰基甘油酯和单酰基甘油酯的混合物的挥 发物的油状进料流（1)进料到真空蒸汽汽提段，且处理步骤（i)还包括汽提出脂肪酸连同 其他挥发物以及中性油。
【专利摘要】本发明涉及用于将脂肪和油脱酸以获得微量营养素、获得脂肪酸产物并回收精炼油的方法，其包括：将预处理油进料流(1)进料到真空蒸汽汽提段，汽提出挥发相。将汽提出的挥发相进料到冷凝阶段以提供冷凝相(A)和蒸气相(E)。将冷凝相(A)送到真空蒸馏操作且将蒸气相(E)送到低温冷凝阶段。冷凝相(A)经受真空蒸馏操作，获得高温馏出物(6)和挥发物的流(C)。将来自高温冷凝阶段的蒸气相(E)连同来自真空蒸馏操作的挥发物的流(C)进料到低温冷凝阶段以获得不可冷凝气体的流和低温馏出物(5)，让不可冷凝气体的流(4)继续到真空系统，从真空蒸汽汽提段回收精炼油的流(7)。
【IPC分类】C11B3/14, C11C1/10, C11B3/00
【公开号】CN105121615
【申请号】CN201480021172
【发明人】B.萨鲁普
【申请人】阿尔法拉瓦尔股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年3月25日
【公告号】EP2792734A1, WO2014170097A1...