一种无色烷基糖苷在制备过程中脱除脂肪醇的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无色烷基糖苷在制备过程中脱除脂肪醇的方法，属于烷基糖苷脱醇技术领域。
【背景技术】
[0002]烷基糖苷简称(APG)，具有优良的生态学和毒理学性质、优异的物理化学性质以及良好的配伍性能，其表面张力低，去污力强，泡沫丰富而细腻，可与任何类型表面活性剂复配，协同效应明显，且无毒、无害、无刺激，生物降解性优于现在任何一类表面活性剂，是一种性能优良的新型非离子表面活性剂，也是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂，不仅用于日用化工原料领域，而且用于医药、生物工程、消防药剂、纺织助剂、涂料、感光材料、制革、采油、选矿、橡塑，能源等多种领域，具有广泛的应用前景。
[0003]目前，工业合成烷基糖苷表面活性剂主要有直接糖苷化法和转糖苷化法两种。
[0004](I)直接糖苷化法(一步法):是用葡萄糖直接和脂肪醇反应，然后经中和、脱醇和漂白后得到烷基糖苷;虽然工艺比较简单，但在制备过程中，原料脂肪醇和葡萄糖是固液两相反应，固液反应速度慢，糖的利用率比较低，为了改善反应的传热、传至效果，所用的脂肪醇往往大大过量，反应结束后如需脱醇，则要提升温度，导致产品颜色变深，给后续漂白带来困难；
(2)转糖苷化法(两步法):先是将葡萄糖和低碳醇反应，然后再和高碳醇进行缩醛交换反应，得到高碳醇粗苷，经蒸馏、脱醇、漂白等处理后，得到50%的烷基糖苷水溶液;虽然能解决糖与高碳醇之间的原料相容性问题，但生产成本比较高，且有少量低碳醇废液排放。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题:针对目前烷基糖苷在合成的过程中，常用的直接糖苷化法虽工艺比较简单，但在制备过程中，为了使得原料脂肪醇和葡萄糖固液反应速率快，糖的利用率高，因而所用的脂肪醇往往大大过量，反应结束后如需脱醇，则要提升温度，导致产品颜色变深，给后续脱色带来困难的现状，提供了一种不需提升温度就可将脂肪醇脱除的方法。该方法将新鲜猪板油中加入表面活性剂，密闭发酵后，用不同浓度的乙酸淋洗使其发霉，随后收集菌丝悬浮液放入待脱除脂肪醇的烷基糖苷粗品中分解，并用双氧水杀菌，即可。本发明工艺简单，过程安全可靠，不仅不需提升温度就可将脂肪醇脱除，避免了高温导致颜色变深，容易产生焦糖，造成脱色困难的问题，而且制得的烷基糖苷与市售烷基糖苷相比，具有更好的表面性能。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(1)向烷基糖苷粗品中加入菌丝悬浮液，加入量为烷基糖苷粗品体积10?15%，在30?35°C下持续搅拌30?40min，随后过滤，向过滤液中加入菌丝悬浮液等体积的质量浓度为22%的双氧水，进行杀菌；
(2)待上述杀菌结束，向其中加入烷基糖苷粗品体积20?30%的脱色剂，同时用2M氢氧化钠调节pH值为10?12，在35?45°C下脱色I?2h，待脱色结束，过滤，即可得到一种无色烷基糖苷。
[0007]所述的菌丝悬浮液制备步骤为:
(1)取800?100g新鲜猪板油，放入清水中，冲洗去除表面残留污物，切成长5?8cm块状，倒入装有100?200mL清水的煮锅中，先在80?90°C下熬煮30?35min，随后降低温度为35?45°C，持续熬煮，期间每隔1min用铲子将猪板油翻一翻，直至油全部熬煮出来，只剩下黄色油渣为止，随后将煮后的猪板油通过滤网过滤，去除油渣，得纯猪油；
(2)将上述得到的纯猪油趁热倒入反应釜中，并向其中加入10?15g高级脂肪醇硫酸酯和8?1g卵磷脂，用搅拌棒搅拌均匀后放入超声振荡仪中，以200?220W的功率下超声振荡5?8min，待超声振荡结束，密闭容器，在38?58°C下发酵10?14天；
(3)待发酵结束，将得到的发酵混合物倒入容器中，冷却至室温，先选取质量浓度为45 %的乙酸溶液，调节pH值为5.8?6.2，每隔Sh对发酵混合物进行一次淋洗，淋洗I?2天，再选取质量浓度为37 %的乙酸溶液，调节pH值为5.5?6.0，每隔3h对发酵混合物进行一次淋洗，直至发酵混合物表面生长出一层3?5cm的青褐色菌丝；
(4)用去离子水冲洗上述长出青褐色菌丝的发酵混合物表面2?4次，收集冲洗后的去离子水，得菌丝悬浮液。
[0008]所述的脱色剂选自过氧化氢或活性炭。
[0009 ] 本发明的应用方法是:取500?600mL沐浴乳，向其中加入8?I OmL本发明制得的无色烷基糖苷表面活性剂作为调理剂，充分混合后，即可，每晚沐浴时，取适量的混合乳液涂抹全身，稍停2?3min，用清水洗净即可。由于无色烷基糖苷表面活性剂具有良好的安全性、温和性、去污性、起泡性和泡沫稳定性，长期使用，会使得皮肤更加细腻柔滑，感觉更加舒适。
[0010]本发明的有益效果是:
(1)本发明操作简便，过程安全可靠，制得的无色烷基糖苷表面活性剂质量极好，是一种绿色环保工艺；
(2)本发明在烷基糖苷脂肪醇脱除过程中，利用菌丝悬浮液替代了高温，避免了高温导致颜色变深，造成脱色困难的问题；
(3)本发明制得的烷基糖苷与市售烷基糖苷相比，具有更好的表面性能，适合大规模生产应用。
【具体实施方式】
[0011 ]首先向烷基糖苷粗品中加入菌丝悬浮液，加入量为烷基糖苷粗品体积10?15%，在30?35°C下持续搅拌30?40min，随后过滤，向过滤液中加入菌丝悬浮液等体积的质量浓度为22%的双氧水，进彳丁杀菌；随后待上述杀菌结束，向其中加入烧基糖昔粗品体积20?30%的脱色剂，同时用2M氢氧化钠调节pH值为10?12，在35?45°C下脱色I?2h，待脱色结束，过滤，即可得到一种无色烷基糖苷;其中在制备菌丝悬浮液时，首先取800?100g新鲜猪板油，放入清水中，冲洗去除表面残留污物，切成长5?8cm块状，倒入装有100?200mL清水的煮锅中，先在80?90°C下熬煮30?35min，随后降低温度为35?45°C，持续熬煮，期间每隔1min用铲子将猪板油翻一翻，直至油全部熬煮出来，只剩下黄色油渣为止，随后将煮后的猪板油通过滤网过滤，去除油渣，得纯猪油；然后将上述得到的纯猪油趁热倒入反应釜中，并向其中加入10?15g高级脂肪醇硫酸酯和8?1g卵磷脂，用搅拌棒搅拌均勾后放入超声振荡仪中，以200?220W的功率下超声振荡5?8min，待超声振荡结束，密闭容器，在38?58°C下发酵10?14天;待发酵结束，将得到的发酵混合物倒入容器中，冷却至室温，先选取质量浓度为45 %的乙酸溶液，调节pH值为5.8?6.2，每隔8h对发酵混合物进行一次淋洗，淋洗I?2天，再选取质量浓度为37 %的乙酸溶液，调节pH值为5.5?6.0，每隔3h对发酵混合物进行一次淋洗，直至发酵混合物表面生长出一层3?5cm的青褐色菌丝;最后用去离子水冲洗上述长出青褐色菌丝的发酵混合物表面2?4次，收集冲洗后的去离子水，得菌丝悬浮液。
[0012]所述的脱色剂选自过氧化氢或活性炭。
[0013]实例I
首先向烧基糖甘粗品中加入囷丝悬浮液，加入量为烧基糖甘粗品体积10%，在30°C下持续搅拌30min，随后过滤，向过滤液中加入菌丝悬浮液等体积的质量浓度为22%的双氧水，进彳丁杀菌；随后待上述杀菌结束，向其中加入烧基糖昔粗品体积20 %的脱色剂，同时用2M氢氧化钠调节pH值为10，在35°C下脱色lh，待脱色结束，过滤，即可得到一种无色烷基糖苷;其中在制备菌丝悬浮液时，首先取SOOg新鲜猪板油，放入清水中，冲洗去除表面残留污物，切成长5cm块状，倒入装有10mL清水的煮锅中，先在80°C下熬煮30min，随后降低温度为35°C，持续熬煮，期间每隔1min用铲子将猪板油翻一翻，直至油全部熬煮出来，只剩下黄色油渣为止，随后将煮后的猪板油通过滤网过滤，去除油渣，得纯猪油;然后将上述得到的纯猪油趁热倒入反应釜中，并向其中加入1g高级脂肪醇硫酸酯和Sg卵