一种核电厂用胶板及其制备方法
【专利摘要】本发明是一种核电厂用胶板及其制备方法，制备所述核电厂用胶板的原料包括再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺；制备上述胶板的制备方法包括如下步骤：（1）混合密炼（2）初级炼胶压大片（3）静置氧化（4）二级细炼压细片（5）三级精炼压薄片（6）硫化。制备所述核电厂用胶板的原料还包括抗氧剂N?异丙基?N`?苯基对苯二胺，防老剂乙氧基喹啉以及氧化锌。本发明配方简单、工艺新颖，成本低廉，操作方便。
【专利说明】
一种核电厂用胶板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种胶板的制备方法，具体的说是涉及一种核电厂胶板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的迅速发展，胶板在各个行业、领域中都得到广泛的应用，电厂以及核电厂也会用到胶板，而受到环境的影响，电厂以及核电厂用的胶板则需要良好的延伸性、强韧性，并且需要有一定的强度以及抗氧化的作用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种核电厂搅拌以及制备方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种核电厂用胶板及其制备方法，制备所述核电厂用胶板的原料包括再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺；
制备上述胶板的制备方法包括如下步骤:
(1)混合密炼:将再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟；
(2)初级炼胶压大片:将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8-10_;
(3)静置氧化:将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天；
(4)二级细炼压细片:将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为6-8mm;
(5)三级精炼压薄片:将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为3-5mm;
(6)硫化:将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为2000C，时间为I秒或2秒。
[0005]优选的:步骤(I)中混合密炼的温度为180_220°C。
[0006]优选的:步骤(3)中静置氧化的温度为0_40°C。
[0007]优选的:制备所述核电厂用胶板的原料还包括抗氧剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，防老剂乙氧基喹啉以及氧化锌。
[0008]本发明的有益效果是:本发明生产的胶板有效的利用了再生胶和天然胶，节约了成本，将原料混合后使得制备的搅拌具有一定的弹性，然后进行氧化，氧化后的产品具有弹性，不容易拉断，并且胶板半成品经过三极压片之后再进行硫化，把产品中的硫去掉，并且，本申请中还增加了抗氧剂和防老剂，有效的起到了抗氧剂以及防老的作用，且氧化锌可以加快硫化。
[0009]本发明配方简单、工艺新颖，成本低廉，操作方便。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0011]如实施例所示，本发明是一种核电厂用胶板及其制备方法，制备所述核电厂用胶板的原料包括再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺；
制备上述胶板的制备方法包括如下步骤:
(1)混合密炼:将再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟，混合密炼的温度为180-220°c;
(2)初级炼胶压大片:将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8-10_;
(3)静置氧化:将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天，静置氧化的温度为0-40°C;
(4)二级细炼压细片:将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为6-8mm;
(5)三级精炼压薄片:将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为3-5mm;
(6)硫化:将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为2000C，时间为I秒或2秒。
[0012]制备所述核电厂用胶板的原料还包括抗氧剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，防老剂乙氧基喹啉以及氧化锌。
[0013]实施例一
本发明是一种核电厂用胶板及其制备方法，制备所述核电厂用胶板的原料包括再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺；
制备上述胶板的制备方法包括如下步骤:
(1)混合密炼:将再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟，混合密炼的温度为200°C ；
(2)初级炼胶压大片:将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为10_;
(3)静置氧化:将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天，静置氧化的温度为0-40°C;
(4)二级细炼压细片:将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8mm;
(5)三级精炼压薄片:将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为5mm;
(6)硫化:将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为2000C，时间为I秒或2秒。
[0014]制备所述核电厂用胶板的原料还包括抗氧剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，防老剂乙氧基喹啉以及氧化锌。
【主权项】
1.一种核电厂用胶板及其制备方法，其特征在于:制备所述核电厂用胶板的原料包括再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺； 制备上述胶板的制备方法包括如下步骤: (1)混合密炼:将再生胶、天然胶、轻钙以及硫磺进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟； (2)初级炼胶压大片:将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8-10_; (3)静置氧化:将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天； (4)二级细炼压细片:将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为6-8mm; (5)三级精炼压薄片:将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为3-5mm; (6 )硫化:将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为200 0C，时间为I秒或2秒。2.根据权利要求1所述一种核电厂用胶板及其制备方法，其特征在于:步骤(I)中混合密炼的温度为180-220°C。3.根据权利要求1所述一种核电厂用胶板及其制备方法，其特征在于:步骤(3)中静置氧化的温度为0-40°C。4.根据权利要求1所述一种核电厂用胶板及其制备方法，其特征在于:制备所述核电厂用胶板的原料还包括抗氧剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，防老剂乙氧基喹啉以及氧化锌。
【文档编号】C08K13/02GK105885144SQ201610350844
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈江
【申请人】郎溪丰运高分子材料有限公司