阳离子絮凝剂及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种阳离子絮凝剂及其制作方法，属于絮凝剂领域。该阳离子絮凝剂主要由丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯共聚而成。本发明提供的阳离子絮凝剂在高酸度、高温环境下，具有较好的絮凝效果，且有较好的早期絮凝速度，可以缩短絮凝时间，减少待絮凝溶液体系中的残渣量。
【专利说明】
阳离子絮凝剂及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及絮凝剂领域，具体而言，涉及一种阳离子絮凝剂及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 絮凝剂是一种用于聚合颗粒的药剂，其广泛应用于给水和污水处理领域。有机高 分子絮凝剂具有用量少、浮渣产量少、絮凝能力强、絮体容易分离、除油及除悬浮物效果好 等特点。目前，使用较多有机高分子絮凝剂有阳离子聚丙烯酰胺及其改性物类絮凝剂，这些 絮凝剂注重提高絮凝剂的阳离子度、分子量等指标，但是高温环境下的絮凝时间长、絮凝后 液体体系中的残渣量较高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种阳离子絮凝剂及其制作方法，以提高絮凝剂在高温条 件下的絮凝效果，减少残渣量、缩短絮凝时间。
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种阳离子絮凝剂的其制作方法，该方法具有制作流 程短、操作简单等优点。
[0005] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0006] 一种阳离子絮凝剂，主要由丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰 氧基乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯共聚而成。
[0007] 上述阳离子絮凝剂的制作方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤A、将丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧基乙基三甲基 氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溶解于水中，然后用pH调节 剂调节pH值为2~5，得到反应液；
[0009] 步骤B、向所述反应液中加入引发剂，于无氧条件下发生聚合反应，之后造粒、干 燥、粉碎，得到产品。
[0010] 本发明的有益效果：该阳离子絮凝剂是由烷基主链和支链形成的线型高分子物 质。其在溶液中可电离成阳离子，并且该分子中含有多个阳离子，即为多价阳离子，因此可 以更高效率地结合待絮凝体系中的阴离子，通过电中和形成絮状物。
[0011] 综上，本发明主要从两方面提高絮凝速度:一，由于该阳离子絮凝剂具有较多的支 链，离子的总价数高，因此单位质量的絮凝剂对物质的絮凝度更高，这必然加快了絮凝速 度;二，正是由于单位质量的絮凝剂对物质的絮凝度高，所以形成的絮团大，而大的絮团必 然具有大的沉降速度，以此缩短了絮凝时间，同时减少了待絮凝溶液体系中的残渣量。此 外，该阳离子絮凝剂的使用范围广，在常温至l〇〇°C的温度范围内以及pH为2~5的酸液体系 中，仍然具有较好的絮凝效果。
【具体实施方式】
[0012] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0013] 以下针对本发明实施例的阳离子絮凝剂进行具体说明：
[0014] 一种阳离子絮凝剂，主要以丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰 氧基乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为单体共聚 而成。
[0015] 较佳地，各单体的重量百分比为：
[0016] 丙烯酰胺0~50 %;
[0017]甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵20~60%;
[0018] 丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵20~60%;
[0019] 二甲基二烯丙基氯化铵5~30%;
[0020]甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5~20%。
[0021] 更优选地，各单体的重量百分比为：
[0022] 丙烯酰胺15~26%;
[0023]甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵27~32%;
[0024] 丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵21~30%;
[0025] 二甲基二烯丙基氯化铵10~16%;
[0026]甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10~11%。
[0027] 对于有机物或胶体的溶液体系，表面带有负电荷的微粒的含量高，因而，非离子或 者阴离子型高分子难以对其进行絮凝，而阳离子型絮凝剂对其可产生较好的絮凝效果。阳 离子絮凝剂分散于溶液体系后，形成阳离子并与溶液体系中的阴离子微粒相互电荷吸附， 聚集成团并发生电荷中和，从而破坏溶液体系中的微粒的稳定性，进而絮凝、沉降。
[0028] 丙烯酰胺可以调节该阳离子絮凝剂的分子量，根据待絮凝的液体系统的性质调节 丙烯酰胺的用量以获得不同分子量的阳离子絮凝剂。丙烯酰胺的用量增加，则会提高阳离 子絮凝剂的分子量;减少丙稀酰胺的用量，贝U可降低阳尚子絮凝剂的分子量。尚分子量的阳 离子絮凝剂具有较高的初期沉降速度，并对于需要高分子量的待絮凝溶液体系，可以减少 絮凝剂的用量，但是会导致的残渣量提高，不利于后续过滤、分离。低分子量的阳离子絮凝 剂具有相对较低的初期沉降速度，但是，残渣量低，后续过滤、分离更方便。
[0029]甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯 丙基氯化铵作为直接的阳离子源，为絮凝剂提供丰富的阳离子，以中和待絮凝体系中的负 电荷，破坏原有溶液体系中各种微粒的平衡，从而使杂质物质絮凝、沉淀。甲基丙烯酸二甲 氨基乙酯具有多个活泼的氨基，可在溶液中铵化形成阳离子，从而可以捕获溶液中的阴离 子。
[0030]上述各组分之间协同作用，在溶液体系可提供阳离子、高分子链及活性反应基团， 进而与带负电荷的微粒吸附、反应，同时还通过分子链的架桥作用，使小颗粒物质聚集成大 团，从而絮凝、沉淀。一方面，由于该阳离子絮凝剂可形成多个阳离子，且可捕获溶液中的阴 离子，因此单位质量的阳离子絮凝剂对物质的絮凝度更高，这必然加快了絮凝速度。另一方 面，正是由于单位质量的絮凝剂对物质的絮凝度高，可形成的较大的絮团，而大的絮团具有 较高的沉降速度，可缩短絮凝时间，同时减少了待絮凝溶液体系中的残渣量。
[0031] 该阳离子絮凝剂除了作为絮凝剂之外，还可用作城市污泥脱水、造纸工业中的助 留增强剂，还可通过用盐酸溶解制作为用于石油工业中的酸稠剂。
[0032] 上述阳离子絮凝剂制作方法，包括以下步骤：
[0033] 步骤A、将上述单体组分溶解于水中，然后用pH调节剂调节pH值为2~5,得到调节 液；
[0034] 步骤B、向反应液中加入引发剂，于隔绝氧气的气氛中发生聚合反应，聚合反应完 成后造粒、干燥、粉碎，即得。
[0035] pH调节剂可以提高各试剂的溶解度，促进各单体组分迅速溶解于水中，使各组分 充分接触，促进反应的进行。此外，pH调节剂还降低聚合过程的交联程度，改善提高产品的 溶解性，方便使用。
[0036] 该制作方法通过聚合反应、造粒、干燥、粉碎几个步骤，即可获得阳离子絮凝剂。该 制作方法步骤简单、流程控制方便、制作周期短，提高生产效率、降低生产成本。
[0037]在步骤A中，pH调节剂可以选用有机酸或无机酸，有机酸包括柠檬酸或己二酸，无 机酸包括盐酸或磷酸。
[0038] 在步骤B中，引发剂采用氧化-还原引发剂。氧化-还原引发剂中的氧化剂包剂包括 过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或两种;氧化-还原引发剂中的还原剂包括亚硫酸氢钠、七水 硫酸亚铁中的一种或者两种。还原剂的用量为50~250mg/L，氧化剂的用量为100~500mg/ L;七水硫酸亚铁的用量为100mg/L。
[0039] 氧化-还原体系的引发剂的使用成本低，从而可以降低阳离子絮凝剂的制作成本。 此外，氧化-还原体系的引发剂可减少聚合反应中支链产物的量、降低交联程度，提高产品 的溶解性，便于使用。
[0040] 通过加入引发剂后，各单体进行聚合反应，为了控制聚合反应过程，优选地，在步 骤1.3中，聚合反应的时间为6~8小时、温度为0~35°C。在0~35°C的温度条件下反应，反应 更温和，也可减少由副反应导致的副产品，而且低温反应可以降低能耗。
[0041 ] 聚合反应完成后，对反应产物进行造粒、干燥、粉碎。通过合理控制造粒的粒径、干 燥的时间和温度，以及粉碎后产品的粒径，可以获得品质更优，并且制作成本更低的阳离子 絮凝剂产品。
[0042] 由于该聚合反应属于自由基聚合反应，而氧气对自由基具有抑制作用，因此，氧气 的浓度过高会抑制聚合从而导致产品的产率下降，甚至无法进行聚合。通过排出溶液中氧 气以提高聚合反应的程度，从而阳离子絮凝剂的产率。
[0043] 较佳地，在进行步骤A之后，步骤B之前，还可以排出反应液中的氧气至含氧量在 0.00 lmg/L以下。排出氧气的方法可以选择为：向反应液中通入惰性气体。惰性气体的溶解 会破坏，溶液中氧气的溶解平衡，使溶解氧析出，而被赶出溶液体系。通过注入惰性气体，从 而将调节液中的氧气赶出的除氧方式，具有操作简单、操作成本低的特点。
[0044] 惰性气体可采用氮气以提高用气的安全性，并且还可降低使用成本。较佳地，氮气 的用量为调节液体积的10~25倍，以使溶液体系中内的氧气排出更彻底。考察调节液中的 氧气是否驱除合格，可以加完引发剂后，溶液在两分钟内是否变稠（即是否发生反应为准）。
[0045 ] 优选地，造粒后的粒径为5~10mm。造粒产品的粒径在5~10mm，有利于提高造粒产 品中水分的蒸发速度，从而缩短后续的干燥时间，同时降低干燥过程中的能耗。
[0046] 干燥后的含水率优选地为5% (重量）以下，避免含水率过高，以降低流动性，从而 有利于进行后续的粉碎处理。干燥的温度优选为60~100°C，以提高干燥的速度，缩短干燥 时间。
[0047] 粉碎后的粒径为10~80目，更利于在制备的阳离子絮凝剂在待絮凝溶液体系中分 散，从而可使待絮凝溶液的微粒更易于被絮凝、沉降，进而减少待絮凝溶液体系中的残渣 量。
[0048] 以下结合实施例对本发明的阳离子絮凝剂作进一步的详细描述。
[0049] 实施例1
[0050] 本实施例提供了一种阳离子絮凝剂，由以下组分制而成：
[0051] 丙烯酰胺25g;
[0052] 甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵30g;
[0053] 丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵20g;
[0054] 二甲基二烯丙基氯化铵10g;
[0055] 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10g，
[0056] 以上各组分的重量以干物质重量计。
[0057]该絮凝剂的制作方法如下：
[0058] 第一步、将各组分原料溶解于水中形成水溶液，然后用柠檬酸调节水溶液的pH值 为2,得到调节液。
[0059] 第二步、向盛放调节液的容器内注入氮气，以排出调节液中的氧气，使调节液的含 氧量在0.00 lmg/L，得到反应液。
[0060] 第三步、向反应液中加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠以及七水硫酸亚铁，然后在氮气氛 围中发生聚合反应。过硫酸钠的用量为l〇〇mg/L，亚硫酸钠的用量为50mg/L，七水硫酸亚铁 的用量为l〇mg/L。
[0061] 第四步、聚合反应完成后采用不锈钢绞肉机进行造粒至平均粒径为7±2mm，盘式 干燥机干燥至含水率为5%，再利用塑料初碎机粉碎至平均粒径为20目，即得。
[0062] 本实施例中制备的阳离子絮凝剂的相对平均分子量为600万，产品型号为 CCE802A。
[0063] 试验例1
[0064] 本实施例提供的阳离子絮凝剂的性能测试。
[0065] -、絮凝剂：
[0066] 1、CCE802A，记为1号絮凝剂。
[0067] 2、普通阳离子絮凝剂，该普通阳离子絮凝剂由丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵与丙 烯酰胺共聚物按照3:1的重量比进行聚合而成，相对平均分子量600万，记为2号絮凝剂。制 备方法参见《丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵一丙烯酰胺共聚物的制备研究》(昝丽娜等，化学 推进剂与高分子材料，2009年第7卷第1期）。
[0068] 二、实验对象：
[0069]硫酸法钛白粉生产中的硫酸钛及硫酸氧钛的酸解液，简称为钛液，其中含20-25 % 的过量硫酸、温度50-75Γ。钛液为钛白粉厂酸解岗位样品，恒温60°C，钛液的杂质量为 98.583g/L、钛液的比重为1.46，钛液的含钛量（以二氧化钛计)为125g/L。在生产中，钛液中 的残渣量小于2g/L则达到较好的絮凝效果，可进行有效的过滤精制。
[0070] 三、实验方法：
[0071 ]将1号絮凝剂用pH值为7的中性水配制为重量百分比浓度为0.1 %的溶液，记为1号 絮凝液;将2号絮凝剂用pH值为7的中性水配制为重量百分比浓度为0.1%的溶液，记为2号 絮凝液。将1号絮凝液和2号絮凝液分别加入钛液中，记录絮凝时间、残渣量，测试结果如表1 所示。
[0072]表1絮凝剂性能测试
[0075]由表1可知，1号絮凝剂（CCE802A)能满足对高温（60 °C )、含过量硫酸的钛液的絮 凝、净化要求，可提高钛液过滤、精制的生产效率;普通阳离子(2号絮凝剂)对上述钛液无絮 凝功能。
[0076] 实施例2
[0077] 本实施例提供了一种阳离子絮凝剂，由以下组分制而成：
[0078] 丙烯酰胺15g;
[0079] 甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵35g;
[0080] 丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵20g;
[00811二甲基二烯丙基氯化铵15g;
[0082] 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10g，
[0083] 以上各组分的重量以干物质重量计。
[0084]该絮凝剂的制作方法如下：
[0085]第一步、将各组分原料溶解于克水中形成水溶液，然后用己二酸调节水溶液的pH 值为5,得到调节液。
[0086]第二步、向盛放调节液的容器内注入氮气，以排出调节液中的氧气，使调节液的含 氧量在0.0004mg/L，得到反应液。
[0087]第三步、向反应液中加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠以及七水硫酸亚铁，然后在氮气氛 围中发生聚合反应。过硫酸钾的用量为300mg/L，亚硫酸氢钠的用量为150mg/L，七水硫酸亚 铁的用量为60mg/L。
[0088] 第四步、聚合反应完成后采用不锈钢绞肉机进行造粒至平均粒径为9± 1mm，盘式 干燥至含水率为2%，再利用塑料初碎机粉碎至平均粒径为50目，即得。
[0089] 本实施例中制备的阳离子絮凝剂的相对平均分子量为300万，产品型号为 CCE802C，记为3号絮凝剂。
[0090] 试验例2
[0091 ]本实施例提供的阳离子絮凝剂的性能测试。
[0092] -、絮凝剂：
[0093] 3、CCE802C，记为3号絮凝剂。
[0094] 4、普通阳离子絮凝剂，该普通阳离子絮凝剂由丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵与丙 烯酰胺共聚物按照17:3的重量比进行聚合而成，相对平均分子量300万，记为4号絮凝剂。制 备方法参见《丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵一丙烯酰胺共聚物的制备研究》(昝丽娜等，化学 推进剂与高分子材料，2009年第7卷第1期）。
[0095] 二、实验对象：
[0096]硫酸法钛白粉生产中的硫酸钛及硫酸氧钛的酸解液，简称为钛液，其中含20-25 % 的过量硫酸、温度50-75Γ。钛液为钛白粉厂酸解岗位样品，恒温60°C，钛液的杂质量为 98.583g/L、钛液的比重为1.46，钛液的含钛量（以二氧化钛计)为125g/L。在生产中钛液的 残渣量小于2g/L则达到较好的絮凝效果，可进行有效的过滤精制。
[0097] 三、实验方法：
[0098] 将3号絮凝剂用中性水配制重量百分比浓度为0.1%的溶液，记为3号絮凝液;将4 号絮凝剂用pH值为7的中性水配制重量百分比浓度为0.1%浓度的溶液，记为4号絮凝液。将 3号絮凝液和4号絮凝液分别加入钛液中，记录絮凝时间、残渣量，测试结果如表2所示。
[0099] 表2絮凝剂性能测试
[0102] 由表2可知，3号絮凝剂(CCE802C)能满足钛液的絮凝、净化要求，且絮凝时间短、残 渣量小，有效提高钛液过滤、精制的生产效率，普通阳离子絮凝剂(4号絮凝剂)对上述钛液 无絮凝功能。
[0103] 实施例3
[0104] 本实施例提供了一种阳离子絮凝剂，由以下组分制而成：
[0105] 甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵40g;
[0106] 丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵20g;
[0107] 二甲基二烯丙基氯化铵25g;
[0108] 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯15g，
[0109] 以上各组分的重量以干物质重量计。
[0110] 该絮凝剂的制作方法如下：
[0111] 第一步、将上述各组分溶解于水中形成水溶液，然后用盐酸调节水溶液的pH值为 4,得到调节液。
[0112] 第二步、向盛放调节液的容器内注入氮气，以排出调节液中的氧气，使调节液的含 氧量在Ο · 000 lmg/L，得到反应液。
[0113] 第三步、向反应液中加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠以及七水硫酸亚铁，然后在氮气氛 围中发生聚合反应。过硫酸钾的用量为450mg/L，亚硫酸氢钠的用量为230mg/L，七水硫酸亚 铁的用量为l〇〇mg/L。
[0114] 第四步、聚合反应完成后采用不锈钢绞肉机进行造粒至平均粒径为6± 1mm，盘式 干燥至含水率为1 %，再利用塑料初碎机粉碎至平均粒径为40目，即得。
[0115] 本实施例中制备的阳离子絮凝剂的相对平均分子量为100万，产品型号为 CCE802D。
[0116] 试验例3
[0117] 本实施例提供的阳离子絮凝剂的性能测试。
[0118] -、絮凝剂：
[0119] 5、CCE802D，记为5号絮凝剂。
[0120] 6、普通阳离子絮凝剂，该普通阳离子絮凝剂由甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵 单聚物，相对平均分子量100万，记为6号絮凝剂。制备方法参见DAC、DMC聚合反应工艺初步 研究(鞠久妹，2013年03月，第21~23页）。
[0121] 二、实验对象：
[0122] 硫酸法钛白粉生产中的硫酸钛及硫酸氧钛的酸解液，简称为钛液，其中含20-25 % 的过量硫酸、温度50-75Γ。钛液为钛白粉厂酸解岗位样品，恒温60°C，钛液的杂质量为 98.583g/L、钛液的比重为1.46，钛液的含钛量（以二氧化钛计)为125g/L。在生产中钛液的 残渣量小于2g/L则达到较好的絮凝效果，可进行有效的过滤精制。
[0123] 三、实验方法：
[0124] 将5号絮凝剂用pH值为7的中性水配制为重量百分比浓度为0.1 %的溶液，记为5号 絮凝液;将6号絮凝剂用pH值为7的中性水配置为重量百分比浓度0.1%的溶液，记为6号絮 凝液。将5号絮凝液和6号絮凝液分别加入钛液中，记录絮凝时间、残渣量，测试结果如表3所 不。
[0125] 表3絮凝剂性能测试
[0127] 由表3可知，5号絮凝剂(CCE802D)能满足高温(60 °C )、高酸度的钛液的沉降净化要 求，絮凝时间短、残渣量小，提高钛液过滤、精制的生产效率，普通阳离子絮凝剂(6号絮凝 剂)对上述钛液无絮凝效果。
[0128] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种阳离子絮凝剂，其特征在于，主要以丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化 铵、丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 为单体共聚而成。2. 根据权利要求1所述的阳离子絮凝剂，其特征在于，各单体的重量百分比为： 丙烯酰胺〇~50%; 甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵20~60%; 丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵20~60%; 二甲基二烯丙基氯化铵5~30%; 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5~20%。3. 根据权利要求1所述的阳离子絮凝剂，其特征在于，各单体的重量百分比为： 丙烯酰胺15~26 %; 甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵27~32%; 丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵21~30%; 二甲基二烯丙基氯化铵10~16%; 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10~11%。4. 一种权利要求1至3之一所述的阳离子絮凝剂的制作方法，其特征在于，包括以下步 骤： 步骤A、取丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧基乙基三甲基氯化 铵、二甲基二烯丙基氯化铵和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溶解于水中，然后用pH调节剂调节 pH值为2~5,得到反应液； 步骤B、向所述反应液中加入引发剂，在无氧条件下进行聚合反应，之后造粒、干燥、粉 碎，得到产品。5. 根据权利要求4所述的阳离子絮凝剂制作方法，其特征在于，在步骤A中，所述pH调节 剂为有机酸或/和无机酸，所述有机酸包括柠檬酸、己二酸、无机酸中的一种或多种，所述无 机酸包括盐酸或/和磷酸。6. 根据权利要求4所述的阳离子絮凝剂制作方法，其特征在于，在步骤B中，所述引发剂 为氧化-还原引发剂， 所述氧化-还原引发剂中的氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或两种混合;所述 氧化-还原引发剂中的还原剂包括亚硫酸氢钠、七水硫酸亚铁中的一种或两种混合。7. 根据权利要求4所述的阳离子絮凝剂制作方法，其特征在于，在步骤B中，所述聚合反 应的条件为:于〇~35°C条件下，聚合反应6~8小时。8. 根据权利要求4所述的阳离子絮凝剂制作方法，其特征在于，所述造粒后的粒径为5 ~10mm〇9. 根据权利要求4所述的阳离子絮凝剂制作方法，其特征在于，所述干燥后含水率在 5wt%以下。10. 根据权利要求8所述的阳离子絮凝剂制作方法，其特征在于，所述粉碎后的粒径为 10~80目。
【文档编号】C08F226/02GK106046248SQ201610571643
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】周旭, 刘征东
【申请人】四川科尔瑞环保科技有限责任公司