32]物料流动流程为:将中性染料母液加入到油相中间罐，与醇水分离器中的油相混合在一起通过油相泵泵入油相脱水塔塔顶，通过油相脱水塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，从而脱除母液中的水分，油相脱水塔中油相进入丁醇冷凝器I进一步冷凝得到正丁醇产品；油相脱水塔5的顶部安装有油相冷凝器6，蒸汽在油相冷凝器用循环水冷凝后物料进入醇水分离器进行分相处理，油相进入油相中间罐，水相进入水相中间罐。从而完成了油相脱水塔与醇水分离器之间的循环。醇水分离器中的水相用水相泵泵入到水相回收塔的塔顶，通过水相回收塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，从而回收水相中溶解的丁醇，塔顶蒸汽在水相冷凝器用循环水冷凝后进入醇水分离器进行分相处理，继续完成上述循环过程。同时水相回收塔中未冷凝的气相进入后冷器进一步冷凝，获得达标废水，可直接排放。
[0033]实施例2
[0034]一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其结构为:醇水分离器I的油相输出管与油相中间罐2通过管路连接，中性染料母液的输入管3也与油相中间罐2相连接，油相中间罐2的输出端通过油相泵4与用于给油相物料脱水的油相脱水塔5相连，油相脱水塔5的顶部安装有油相冷凝器6，油相冷凝器6再与醇水分离器相连接。油相脱水塔5的底部设置有用于冷凝并收获正丁醇的丁醇冷凝器I 7。
[0035]丁醇冷凝器7与脱重塔13相连接，脱重塔13顶部设置有用于冷凝并收获正丁醇的丁醇冷凝器II 14。脱重塔13的底部设置有用于回收重组分的重组分冷凝器15，回收得到的重组分通过管路与醇水分离器、油相中间罐或水相中间罐相连。丁醇冷凝器I与脱重塔之间设置有脱重泵。
[0036]醇水分离器I的水相分离管与水相中间罐8通过管路连接，水相中间罐8通过水相泵9与用于从水相中回收正丁醇的水相回收塔10相连接，水相回收塔10的顶部安装有水相冷凝器11，水相冷凝器11通过管路将从水相中冷凝得到的油相重新输入到醇水分离器中。水相回收塔的底部与用于冷凝废水的后冷器12相连。油相脱水塔、水相脱水塔、脱重塔内设置塔釜再沸器，醇水分离器的油相输出管位于醇水分离器的中上部，水相输出管位于醇水分离器的中下部。
[0037]物料流动流程为:将中性染料母液加入到油相中间罐，与醇水分离器中的油相混合在一起通过油相泵泵入油相脱水塔塔顶，通过油相脱水塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，从而脱除母液中的水分，油相脱水塔中油相进入丁醇冷凝器I进一步冷凝得到正丁醇产品；油相脱水塔5的顶部安装有油相冷凝器6，蒸汽在油相冷凝器用循环水冷凝后物料进入醇水分离器进行分相处理，油相进入油相中间罐，水相进入水相中间罐。从而完成了油相脱水塔与醇水分离器之间的循环。为了提高正丁醇的纯度，可在丁醇冷凝器I后再一个接脱重塔，通过在脱重塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，分离重组分，塔顶蒸汽经丁醇产品冷凝器II冷凝后获得丁醇产品，脱重塔的底部设置有用于回收重组分的重组分冷凝器，回收得到的重组分可根据不同需要与醇水分离器、油相中间罐或水相中间罐相连。
[0038]醇水分离器中的水相用水相泵泵入到水相回收塔的塔顶，通过水相回收塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，从而回收水相中溶解的丁醇，塔顶蒸汽在水相冷凝器用循环水冷凝后进入醇水分离器进行分相处理，继续完成上述循环过程。同时水相回收塔中未冷凝的气相进入后冷器进一步冷凝，获得达标废水，可直接排放。
【主权项】
1.一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，醇水分离器(I)的油相输出管与油相中间罐(2)通过管路连接，中性染料母液的输入管(3)也与油相中间罐相连接，油相中间罐的输出端通过油相泵(4)与用于给油相物料脱水的油相脱水塔(5)相连，油相脱水塔(5)的顶部安装有油相冷凝器￠)，油相冷凝器(6)再与醇水分离器相连接。
2.根据权利要求1所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，油相脱水塔的底部设置有用于冷凝并收获正丁醇的丁醇冷凝器I (7)。
3.根据权利要求2所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，所述的丁醇冷凝器I与脱重塔(13)相连接，脱重塔(13)顶部设置有用于冷凝并收获正丁醇的丁醇冷凝器II (14)。
4.根据权利要求3所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，所述的脱重塔(13)的底部设置有用于回收重组分的重组分冷凝器(15)，回收得到的重组分通过管路与醇水分离器、油相中间罐或水相中间罐相连。
5.根据权利要求3所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，所述的丁醇冷凝器I与脱重塔(13)之间设置有脱重泵。
6.根据权利要求1所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，所述的醇水分离器的水相分离管与水相中间罐(8)通过管路连接，水相中间罐的输出端通过水相泵(9)与用于从水相中回收正丁醇的水相回收塔(10)相连接，水相回收塔(10)的顶部安装有水相冷凝器(11)，水相冷凝器(11)通过管路与醇水分离器连接。
7.根据权利要求6所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，水相回收塔的底部与用于冷凝废水的后冷器(12)相连。
8.根据权利要求1所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，所述的油相脱水塔内设置塔釜再沸器，所述的水相脱水塔内设置有塔釜再沸器，所述脱重塔内设置有塔釜再沸器。
9.根据权利要求1所述的用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，所述醇水分离器的油相输出管位于醇水分离器的中上部，水相输出管位于醇水分离器的中下部。
【专利摘要】本新型涉及染料合成领域，具体讲，涉及一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置。其结构为：醇水分离器的油相输出管和中性染料母液的输入管均与油相中间罐连接，油相中间罐的输出端与用于给油相物料脱水的油相脱水塔相连，油相脱水塔的顶部安装有油相冷凝器，油相冷凝器再与醇水分离器相连接。醇水分离器的水相分离管与水相中间罐连接，水相中间罐的输出端与用于从水相中回收正丁醇的水相回收塔相连接，水相回收塔的顶部安装有水相冷凝器，水相冷凝器通过管路将从水相中冷凝得到的油相重新输入到醇水分离器中。本新型的回收装置通过对水相、油相分别循环回收，不仅回收率高，回收产品纯度高，并且大大降低了能源消耗，达到节能减排的效果。
【IPC分类】C07C31-12, C07C29-80
【公开号】CN204325192
【申请号】CN201420739751
【发明人】王永康, 王守恒, 李业军
【申请人】青岛双桃精细化工（集团）有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日