[0031]图6为图5的俯视图；
[0032]图7为图5的仰视图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0034]实施例1:
[0035]不失一般性，图1所示，本实用新型提供一种甑桶式蒸馏装置，包括:底锅I和冷凝器2，底锅I设置有与其内腔连通的蒸汽管路接口 ；还包括:甑桶3和U形蒸汽管4 ;底锅I的顶端与甑桶3的底端密封连接，密封时优选采用液体密封；甑桶3上端密封连接有上盖3-1，密封时优选为液体密封；上盖3-1和冷凝器2分别与U形蒸汽管4的一端以可拆卸的方式密封连接；甑桶3的底部紧固设置有网状的物料托载盘3-2 ;甑桶3的高度为90?10cm0
[0036]在“缓火馏酒”阶段中:蒸汽经过底锅I的改质后从底锅I的顶端进入甑桶3 ;曾瓦桶3的物料托载盘3-2上搁置酿酒必备的物料，蒸汽在逐层经过上述物料的过程中，由于甑桶3的高度改为90?100cm，相应盛装的酿酒物料得到增加，从原理上相当于“优化了塔板的层数”，因此蒸汽从液化到汽化的循环变化的周期被调整至最佳，由蒸汽携带出来的酒精及醇溶性的香味成分的量因此都得到进一步的提升，此外，上述过程还能起到抑制乳酸乙酯的提取率的有益效果，可以实现将尽可能多的乳酸乙酯从尾酒中排出的有益效果；此时，从U形蒸汽管4导出的蒸汽经冷凝器2冷却后凝结成液态的成品酒，从冷凝器2的排酒出口中排出甑桶3夕卜。
[0037]在“大火蒸粮”阶段，利用吊载工具，将U形蒸汽管4与冷凝器2插接的一端从冷凝器2的顶部移开，以实现将蒸粮阶段的蒸汽排出；在此阶段需要抑制U形蒸汽管4发生骤冷时产生的水蒸气液化并倒置回流到甑桶3内这一现象的发生；在本实施例中，U形蒸汽管4与冷凝器2插接的一端的内径为6?1cm ;通过将蒸汽出口管径降低至最佳尺寸达到使用0.08MPa的蒸汽进气压力也能得到和现有技术中相同的0.06MPa出口蒸汽压力的技术效果，相比现有技术采用0.15MPa的蒸汽进气压力，本技术方案节约了大量的蒸汽用量，间接节省了制造蒸汽所需的天然气的用量，具有极大的节能环保的经济效力；此外，上述尺寸的U形蒸汽管4还能起到在“缓火馏酒”阶段中将蒸汽进气压力调小至0.02MPa的有益效果，相比现有技术中采用的0.05MPa的蒸汽进气压力使节能环保的经济效力得到更进一步的提升。
[0038]进一步的，图2所示，在本实施例的一个优选技术方案中，上盖3-1和冷凝器2的顶端分别与U形蒸汽管4的一端插接，在插接处为抑制蒸汽泄露采用液体密封；上述连接方式降低工人将U形蒸汽管4的移位时所需的操作工作量，增加工人实际操作中的安全系数，同时降低了人力成本。
[0039]需要说明的是，如条件允许，将上盖3-1和冷凝器2的顶端分别与U形蒸汽管4的一端插接处采用机械密封能够起到更好的密封效果。
[0040]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，为进一步明确U形蒸汽管4的尺寸范围，与冷凝器2插接的一端的管径为位于6?1cm之间，以6cm为首项，1cm为末项，0.5cm为公差的等差数列中任意一项，为获得不同芳香度的优质白酒提供技术支持。
[0041]实施例2:
[0042]图3所示，本实施例在实施例1的基础上，改用现有技术中通用的15?20cm内径的U形蒸汽管，并在U形蒸汽管4上设置有第一蒸汽流量调节阀5 ;第一蒸汽流量调节阀5的设置为U形蒸汽管适应未来不同尺寸型号的甑桶式蒸馏装置提供结构上的支持，使U形蒸汽管的适用范围更为广阔，流量调节能力更为精准可控。
[0043]实施例3:
[0044]图4所示，本实施例在实施例2的基础上，在U形蒸汽管4上设置有排气支路4-1，所述排气支路4-1上设置有第二蒸汽流量调节阀6 ;为了防止蒸汽遇冷冷凝产生冷凝水，U形蒸汽管4与上盖3-1连接处的高度需要高于U形蒸汽管4与冷凝器2的顶端连接处的高度，同时为防止“缓火馏酒”阶段中蒸汽提前遇冷冷凝，需要对排气支路4-1及第二蒸汽流量调节阀6做保温处理，优选为在排气支路4-1及第二蒸汽流量调节阀6的外表面包覆保温层。使用时，关闭第一蒸汽流量调节阀5，打开第二蒸汽流量调节阀6进行“大火蒸粮”；关闭第二蒸汽流量调节阀6，打开第一蒸汽流量调节阀5进行“缓火馏酒”。
[0045]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，第一蒸汽流量调节阀5与第二蒸汽流量调节阀6的开闭或阀门开度的大小由步进电机控制，为进一步的自动化酿酒控制提供了技术支持，节约了人力成本。
[0046]进一步的，图5?7所示，在本实施例的一个优选技术方案中，物料托载盘3-2包括:底部托架3-3和被所述底部托架3-3上端托载的网状托载片3-4 ;因单纯的设置网状托载片3-4其强度不足以托载全部物料，故在网状托载片3-4的下方设置底部托架3-3，分体式设计方便网状托载片3-4的拆卸与清洗。
[0047]需要说明的是，为满足蒸汽从物料托载盘的下端穿过，到达物料底层，物料托载盘3-2需设置为多孔状；但物料托载盘3-2的结构不限于本技术方案中所描述的网状或图示的多孔状，凡为满足蒸汽从物料托载盘的下端穿过，到达物料底层而设置的孔形，或将网状托载片3-4做成薄壁网或金属丝网等相似结构的设置均落入本实用新型的保护范围。
[0048]需进一步说明的是，排气支路4-1、控制第一蒸汽流量调节阀5的阀柄和控制第二蒸汽流量调节阀6的阀柄的朝向不受本技术方案图示中的朝向所限制，实际使用中根据具体场地布置与应用环境可做出不同的朝向选择，这些选择均落入本实用新型的保护范围。
[0049]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种甑桶式蒸馏装置，包括:底锅(I)和冷凝器(2)，所述底锅(I)设置有与其内腔连通的蒸汽管路接口 ；其特征在于，还包括: 甑桶⑶和U形蒸汽管⑷； 所述底锅(I)的顶端与所述甑桶(3)的底端密封连接； 所述甑桶(3)上端密封连接有上盖(3-1); 所述上盖(3-1)和所述冷凝器(2)分别与所述U形蒸汽管(4)的一端以可拆卸的方式密封连接； 所述甑桶(3)的底部紧固设置有物料托载盘(3-2); 所述甑桶(3)的高度为90?10cmo
2.根据权利要求1所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述上盖(3-1)和所述冷凝器(2)的顶端分别与所述U形蒸汽管(4)的一端插接。
3.根据权利要求2所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述插接的接头处设置有机械密封。
4.根据权利要求3所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述U形蒸汽管(4)与所述冷凝器(2)插接的一端的内径为6?10cm。
5.根据权利要求4所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述U形蒸汽管(4)与所述冷凝器(2)插接的一端的内径为位于6?1cm之间，以6cm为首项，1cm为末项，0.5cm为公差的等差数列中任意一项。
6.根据权利要求3所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述U形蒸汽管(4)上设置有第一蒸汽流量调节阀(5)。
7.根据权利要求6所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述U形蒸汽管(4)上设置有排气支路(4-1)，所述排气支路(4-1)上设置有第二蒸汽流量调节阀(6)。
8.根据权利要求7所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述第一蒸汽流量调节阀(5)与第二蒸汽流量调节阀(6)的开闭或阀门开度的大小由步进电机控制。
9.根据权利要求1所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述密封连接的密封形式为液体密封。
10.根据权利要求1?9项中任一项所述甑桶式蒸馏装置，其特征在于，所述物料托载盘(3-2)包括:底部托架(3-3)和被所述底部托架(3-3)上端托载的网状托载片(3-4)。
【专利摘要】本实用新型提供一种甑桶式蒸馏装置，解决现有技术中因未采用最佳甑桶高度而导致醇溶性芳香物质提取率低，及因蒸汽管路缺乏节能的设计理念，造成工人劳动强度高和能源过度浪费的技术问题。其结构包括：底锅(1)和冷凝器(2)，底锅(1)设置有与其内腔连通的蒸汽管路接口；还包括：甑桶(3)和U形蒸汽管(4)；底锅(1)的顶端与甑桶(3)的底端密封连接；甑桶(3)上端密封连接有上盖(3-1)；上盖(3-1)和冷凝器(2)分别与U形蒸汽管(4)的一端以可拆卸的形式密封连接；甑桶(3)的底部紧固设置有网状的物料托载盘(3-2)；甑桶(3)的高度为90～100cm。
【IPC分类】C12G3-12
【公开号】CN204385170
【申请号】CN201420815244
【发明人】孙跃鹏
【申请人】宜宾县吉鑫制酒有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月19日