所述半再生剂出口可以依次通过半再生下斜管30和半再生剂提升管33与所述第二再生器6密相床区段的底部的所述半再生剂入口连通，半再生催化剂可以由半再生下斜管30流至半再生剂提升管33，再利用半再生剂提升管33中的提升风输送半再生催化剂至第二再生器6的底部。另外，所述半再生下斜管30上可以设置有用于控制所述第一再生器5催化剂料位的半再生滑阀31。需要说明的是，本实用新型中，“下部”包括“底部”，即“第一再生器5下部”包括“第一再生器5底部”。
[0043]根据本实用新型，所述第二再生器6的所述再生剂出口可以通过再生剂上斜管24与用于脱除再生催化剂所夹带烟气的再生剂脱气罐8连通。根据第二再生器与反应器的相对标高不同，所述再生剂脱气罐8可以依次通过再生剂下斜管26和再生剂提升管32与所述密相床层反应段3下部的所述再生剂入口连通(如图2、3所示)，或可以直接通过再生剂下斜管26与所述密相床层反应段3下部的再生剂入口连通(如图1、4所示)；所述再生剂下斜管26上可以设置有用于控制所述第二再生器6催化剂料位的再生滑阀27 ;所述再生剂脱气罐8腔体内的底部可以设置有用于均匀分布送入所述再生剂脱气罐8的再生剂脱气介质的再生剂脱气介质分布环25。为保证脱气效果，减少进入反应器中的非烃组分以降低反应产物压缩机能耗，再生剂脱气罐8可以设置有至少I个再生剂脱气介质分布环25 ;所述脱气介质可以包括但不限于选自蒸汽、氮气和其它惰性气体中的至少一种。
【主权项】
1.一种有机氧化物催化转化制芳烃的系统，该系统包括反应器(I)和再生器(2);其特征在于，所述反应器(I)包括上下连通的反应器稀相段(4)和密相床层反应段(3)，且所述反应器稀相段(4)位于所述密相床层反应段(3)的上方；所述密相床层反应段(3)的底部设置有用于分布送入所述密相床层反应段(3)的所述有机氧化物的进料分布板(10)，所述进料分布板(10)位于所述密相床层反应段(3)下部的再生剂入口的下方；所述再生器(2)包括第一再生器(5)和第二再生器￠);所述密相床层反应段(3)上部的待生剂出口与所述第一再生器(5)上部的待生剂入口连通，所述第一再生器(5)下部的半再生剂出口与所述第二再生器(6)下部的半再生剂入口连通，所述第二再生器￠)的再生剂出口与所述密相床层反应段(3)下部的所述再生剂入口连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应器稀相段(4)内设置有至少一组相互串连的反应器一级旋风分离器(11)和反应器二级旋风分离器(12)。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述密相床层反应段(3)上部的所述待生剂出口通过待生剂上斜管(14)与用于汽提待生剂所夹带油气的待生剂汽提器(7)连通；所述待生剂汽提器(7)通过待生剂下斜管(16)与所述第一再生器(5)上部的所述待生剂入口连通，或依次通过待生剂下斜管(16)和待生剂提升管(18)与所述第一再生器(5)上部的所述待生剂入口连通；所述待生剂下斜管(16)上设置有用于控制所述反应器(I)催化剂料位的待生滑阀(17);所述待生剂汽提器(7)腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述待生剂汽提器(7)的汽提介质的汽提介质分布管(15)。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一再生器(5)腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述第一再生器(5)的再生含氧气体的含氧气体分布环(20)，第二再生器(6)腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述第二再生器(6)的再生含氧气体的含氧气体分布管(19)。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一再生器(5)的上部设置为稀相床区段，下部设置为密相床区段；所述第一再生器(5)上部的所述待生剂入口位于所述第一再生器(5)的所述稀相床区段的下部；所述第一再生器(5)的所述稀相床区段内设置有至少一组相互串连的第一再生器一级旋风分离器(21)和第一再生器二级旋风分离器(22)。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一再生器(5)与所述第二再生器(6)为上下重叠设置，且所述第二再生器(6)顶部的烟气出口与所述第一再生器(5)的底部通过低压降分布板连通。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一再生器(5)的所述半再生剂出口通过半再生上斜管(28)与用于脱除半再生催化剂所夹带烟气的半再生脱气管(9)连通；所述半再生脱气管(9)通过半再生下斜管(30)与所述第二再生器￠)的所述半再生剂入口连通；所述半再生下斜管(30)上设置有用于控制所述第一再生器(5)催化剂料位的半再生滑阀(31);所述半再生脱气管(9)腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述半再生脱气管(9)的半再生剂脱气介质的半再生剂脱气介质分布环(29)。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一再生器(5)与所述第二再生器(6)为并列设置，所述第二再生器￠)的上部设置为稀相床区段，下部设置为密相床区段；所述第二再生器(6)下部的所述半再生剂入口位于所述第二再生器￠)的密相床区段的底部，所述第二再生器出)的所述再生剂出口位于所述第二再生器￠)的密相床区段的上部；所述第二再生器(6)的稀相床区段内设置有至少一组相互串连的第二再生器一级旋风分离器(34)和第二再生器二级旋风分离器(35)。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一再生器(5)底部的所述半再生剂出口依次通过半再生下斜管(30)和半再生剂提升管(33)与所述第二再生器(6)密相床区段的底部的所述半再生剂入口连通，或直接通过半再生下斜管(30)与所述第二再生器(6)密相床区段的底部的所述半再生剂入口连通；所述半再生下斜管(30)上设置有用于控制所述第一再生器(5)催化剂料位的半再生滑阀(31)。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二再生器(6)的所述再生剂出口通过再生剂上斜管(24)与用于脱除再生催化剂所夹带烟气的再生剂脱气罐(8)连通；所述再生剂脱气罐(8)依次通过再生剂下斜管(26)和再生剂提升管(32)与所述密相床层反应段(3)下部的所述再生剂入口连通，或直接通过再生剂下斜管(26)与所述密相床层反应段(3)下部的再生剂入口连通；所述再生剂下斜管(26)上设置有用于控制所述第二再生器(6)催化剂料位的再生滑阀(27);所述再生剂脱气罐(8)腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述再生剂脱气罐(8)的再生剂脱气介质的再生剂脱气介质分布环(25)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机氧化物催化转化制芳烃的系统，该系统包括反应器(1)和再生器(2)；其特征在于，所述反应器(1)包括上下连通的反应器稀相段(4)和密相床层反应段(3)，且所述反应器稀相段(4)位于所述密相床层反应段(3)的上方；所述再生器(2)包括第一再生器(5)和第二再生器(6)。采用本实用新型的系统制备芳烃，不仅过程安全平稳，可实现连续操作，而且可降低烧焦用含氧气体用量和催化剂跑损及水热失活，操作成本低且环境污染小。
【IPC分类】C07C15-04, C07C15-06, C07C15-08, C07C1-20
【公开号】CN204474555
【申请号】CN201520058029
【发明人】吴雷, 江盛阳, 余龙红, 程建民, 杨启业, 段丹, 黄泽川
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月28日