专利名称：粉状涤纶荧光增白剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种增白剂及其生产工艺，尤其是粉状涤纶荧光增白剂及其生产工艺。
当前，在纺织行业用于涤纶的荧光增白剂有DT、VBL，国外进口的有如德国拜尔公司生产的ER-330和巴斯夫RN等，存在的问题是国内荧光增白剂增白度低，若要达到较高白度，则需加大增白剂用量，这不光提高了产品成本，而且出现泛黄点，直接影响了产品的质量，降低了产品的等级；如使用进口增白剂，价格高0.5倍，也提高了产品的价格。此外，国内增白剂还有浆状的，虽然增白效果不错，但贮存期过短、怕冻、易分层，发生霉变等问题存在，造成很大浪费，而且运输不方便，影响了浆状荧光增白剂的使用。
针对上述国内外荧光增白剂的现状，本发明的目的在于为纺织业提供一种粉状涤纶荧光增白剂及其生产工艺，既可克服国内荧光增白剂的现存的缺点，又可达到进口增白剂的增白效果，降低了成本。
本发明是这样实现的ER原粉和有机磺酸盐配比为ER原粉∶有机磺酸盐为1∶0.2-1(重量比)或者ER原粉∶有机磺酸盐∶乳化剂为1∶0.2-1∶0.05-0.1(重量比)。
其生产工艺为按重量比取ER原粉和有机磺酸盐放入研磨机内，加入适量水，在20-60℃温度下进行研磨到其原粉颗粒≤2μ后，将研磨好的混合浆放入干燥设备中，在105-130℃温度下进行干燥成粉状后，即可包装出厂。当加入乳化剂时，只需在装料时把乳化剂按比例同另两种原料一起装入研磨机内进行研磨即可。其生产工艺流程见附
图1。
图1为其生产工艺流程图。
本发明的优点是该粉状涤纶荧光增白剂具有用量低、增白度高、均匀性能好等多种优点，可适用于浸染、轧染，其工艺流程短，不需用双氧水复漂，不含对人体有害物质。其制造工艺简单，易操作，易批量生产，可完全替代进口产品，大大降低被增白产品的成本。
下面描述实施例实施例1取200公斤ER原粉、80公斤有机磺酸盐装入研磨机内，加入400公斤左右水，在20-60℃温度下进行研磨到其原粉颗粒≤2μ后，在105-130℃温度下用喷雾干燥器进行干燥成粉状即可包装出厂。
实施例2取200公斤ER原粉、80公斤有机磺酸盐和10公斤乳化剂(如脂肪醇聚氧乙烯醚)装入研磨机内，加入400公斤左右水，在20-60℃温度下进行研磨到其原粉颗粒≤2μ后，在105-130℃温度下用喷雾干燥器进行干燥成粉状即可包装出厂。
权利要求
1.一种粉状涤纶荧光增白剂，其特征是各种原料的配比为1)ER原粉∶有机磺酸盐为1∶0.2-1(重量比)；2)ER原粉∶有机磺酸盐∶乳化剂为1∶0.2-1∶0.05-0.1(重量比)。
2.按照权利要求1所述粉状涤纶荧光增白剂，其生产工艺为按重量比取ER原粉和有机磺酸盐放入研磨机内，加入适量水，在20-60℃温度下进行研磨到其原粉颗粒≤2μ后，将其混合浆放入干燥设备中，在105-130℃温度下进行干燥成粉状后，即可包装出厂。当加入乳化剂时，只需在装料时把乳化剂接比例同其他两种原料一起装入研磨机内进行研磨，然后重复上述干燥、包装工艺过程即可。
全文摘要
一种粉状涤纶荧光增白剂及其生产工艺,涉及一种增白剂及其生产工艺,主要解决当前纺织行业所使用荧光增白剂增白的效果差等问题,其特征是原料配比为ER原粉:有机磺酸盐为1∶0.2—1(重量比)或者ER原粉:有机磺酸盐:乳化剂为1∶0.2—1∶0.05—0.1(重量比);其生产工艺为按重量比取ER原粉和有机磺酸盐放入研磨机内,加入适量水在20—60℃温度下进行研磨到其原粉颗粒≤2μ后,将其放入干燥设备中,在105—130℃温度下进行干燥成粉状即可;当加入乳化剂时,只需在装料时把乳化剂按比例同其他两种原料一起装入研磨机内研磨,其他工艺不变。该产品可广泛用于纺织业中的绦纶增白。
文档编号C09B67/00GK1269383SQ0011036
公开日2000年10月11日 申请日期2000年4月27日 优先权日2000年4月27日
发明者张新悦, 陈栾材 申请人:全万得(沈阳)化工有限公司