专利名称：高效减水剂生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工产品生产领域，特别是一种高效减水剂生产装置。
背景技术：
高效减水剂是一种化工产品，是以工业萘为主要原料，经过熔萘、磺化反应、水解反应、缩合反应、中和反应而成液体萘系高效减水剂产品。现有的高效减水剂生产技术中，都是采用蒸汽作为主要热源，其工艺过程是，首先向磺化反应釜内投入固体工业萘，并向磺化反应釜夹套通入压力为0.6MPa的蒸汽，经过3小时后固体萘熔化为液体萘，当液体萘达到一定温度后，向磺化反奕釜内加入98％的浓硫酸进行磺化反应，反应时间为5小时。磺化反应结束后将物料放入缩合反应釜内，停止向磺化反应釜内通入蒸汽，为下个生产周期作准备。这种生产工艺存在下列缺陷1、磺化反应釜夹套在0.6MPa蒸汽压力下呈周期性变化，对装置寿命产生不良影响。
2、由于向磺化反应釜内投入固体工业萘，容易砸坏反应釜内的搪瓷，缩短其使用寿命。
3、在整个熔萘、磺化反应过程中，蒸汽消耗量非常大，造成能源的浪费。
4、生产周期比较长，工人劳动强度比效大，不便于工人生产操作和生产过程控制。
因此需要有一种新的生产装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种利用导热油作为热源的新的高效减水剂生产装置。
按照本实用新型的高效减水剂生产装置，包括磺化反应釜、酸计量槽、缩合反应釜，其特征在于此装置还设有导热油炉、导热油炉热油泵，熔萘槽，装在熔萘槽内的液下泵，导热油炉通过导热油路和导热油炉热油泵与熔萘槽、磺化反应釜相连接，液下泵通过液态萘管路和磺化反应釜相连接。
按照本实用新型的高效减水剂生产装置，所述的熔萘槽和磺化反应釜之间的连接管路上设有液态萘计量槽，与此液态萘计量槽相连接的液体萘管路包括与液下泵连接的输入管路，和磺化反应釜连接的输出管路，和熔萘槽相连接的返回管路。
按照本实用新型的高效减水剂生产装置，所述的熔萘槽的容量和所连接的磺化反应釜的容量相匹配，所述的磺化反应釜可以设置一个以上。
按照本实用新型的高效减水剂生产装置，所述的各段导热油管路和液态萘输送管路上均设有控制阀门，整个导热油管路形成循环系统。
采用本实用新型的高效减水剂生产装置及其生产工艺，用导热油代替蒸汽作为热源，将过去的周期性熔萘改为连续加热和间续投萘，与现有技术相比，具有下列优点1、磺化反应釜处于连续均衡受热状态，有利于提高装置寿命。同时，由于加入到磺化反应釜内的是经过计量、温度得到控制的液态萘，不会损坏反应釜的搪瓷，因此可使磺化反应釜寿命延长一年以上。
2、导热油是循环使用的，完全没有蒸汽消耗，可节省大量的能源，节约量约为30％。
3、由于磺化反应釜不再承担熔化固体工业萘的任务，从而显著提高了磺化反应釜的利用率，生产效率可提高30％。
4、各工序所用导热油温度和压力均由导热油炉温度压力控制系统来自动控制，操作人员仅需进行温度和压力设定，从而提高了温度压力控制的准确度，操作十分方便。
5、将导热油的压力控制在较低水平，仅为原来使用蒸汽压力的1/12，并且是由导热炉系统自动控制的，因此生产过程更安全、可靠。
图1为本实用新型的生产装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
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如图1所示，本实用新型的高效减水剂生产装置，包括磺化反应釜7、酸计量槽6、缩合反应釜，其特征在于此装置还设有导热油炉1、导热油炉热油泵2，熔萘槽4，装在熔萘槽4内的液下泵3，导热油炉1通过导热油路和导热油炉热油泵2与熔萘槽4、磺化反应釜7相连接，液下泵3通过液态萘管路和磺化反应釜7相连接。
如图所示，本实用新型的高效减水剂生产装置，在所述的熔萘槽4和磺化反应釜7之间的连接管路上设有液态萘计量槽5，与此液态计量槽5相连接的液体萘管路包括与液下泵3连接的输入管路，和磺化反应釜7连接的输出管路，和熔萘槽4相连接的返回管路。
按照本实用新型的高效减水剂生产装置，所述的熔萘槽4的容量和所连接的磺化反应釜7的容量相匹配，所述的磺化反应釜7可以设置一个以上。例如当设置3台3000L磺化反应釜时，熔萘槽4熔化的液体萘应满足这些反应釜的连续生产的要求。
如图所示，按照本实用新型的高效减水剂生产装置，所述的各段导热油管路和液态萘输送管路上均设有控制阀门，整个导热油管路形成循环系统。
权利要求1.一种高效减水剂生产装置，包括磺化反应釜(7)、酸计量槽(6)、缩合反应釜，其特征在于此装置还设有导热油炉(1)、导热油炉热油泵(2)，熔萘槽(4)，装在熔萘槽(4)内的液下泵(3)，导热油炉(1)通过导热油路和导热油炉热油泵(2)与熔萘槽(4)、磺化反应釜(7)相连接，液下泵(3)通过管路和磺化反应釜(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的高效减水剂生产装置，其特征在于在所述的熔萘槽(4)和磺化反应釜(7)之间的连接管路上设有液态萘计量槽(5)，与此液态计量槽(5)相连接的液体萘管路包括与液下泵(3)连接的输入管路，和磺化反应釜(7)连接的输出管路，和熔萘槽(4)相连接的返回管路。
3.根据权利要求1所述的高效减水剂生产装置，其特征在于所述的熔萘槽(4)的容量和所连接的磺化反应釜(7)的总容量相匹配，所述的磺化反应釜(7)可以设置一个以上。
4.根据权利要求1所述的高效减水剂生产装置，其特征在于所述的各段导热油管路和液态萘输送管路上均设有控制阀门，整个导热油管路形成循环系统。
专利摘要本实用新型的提供一种高效减水剂生产装置。该装置包括磺化反应釜、酸计量槽、缩合反应釜，其特征在于此装置还设有导热油炉、导热油炉热油泵，熔萘槽，装在熔萘槽内的液下泵，导热油炉通过导热油路和导热油炉热油泵与熔萘槽、磺化反应釜相连接，液下泵通过液态萘管路和液态萘计量槽、磺化反应釜相连接。利用本实用新型的装置和工艺，可节省大量能源，显著提高装置寿命和装置利用率，便于生产过程的控制，减少工人的劳动强度，具有很显著的经济效益。
文档编号C09K3/00GK2628526SQ0321374
公开日2004年7月28日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者赵洪玲, 许永波, 牛红军, 陈新, 尚纯颖, 常虹 申请人:鞍钢附属企业公司化工厂