专利名称：一种改进的浇注机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道加工机器，尤其涉及一种用于加工或修补管道内衬的浇注机。
背景技术：
在化工、采矿等领域，输送物料的管道为了防腐、防磨损，经常会使用带有内衬的管道，即在管道的内壁均勻的附着一层防腐层或防磨损层，常用的内衬材料有聚乙烯、聚氨酯等。但现有技术在内衬的制作时多依靠手工操作，效率不高，对环境也有污染，为了使内衬材料均勻的附着在管道的内壁，管道需要绕其轴线旋转，通过离心力使内衬材料均勻附着，但如果管道两端固定时同心度不高，会造成管道受到扭曲，另外也影响内衬材料附着的均勻程度。
发明内容
本发明提供一种自动化程度高的浇注机，提高了管道内衬材料附着的均勻程度， 提高了生产效率以及安全性和环保性。一种改进的浇注机，包括带有开口的烘箱以及烘箱中用于夹持管道的第一夹持装置和第二夹持装置，所述的第一夹持装置和第二夹持装置均由支架和位于支架上的旋转盘构成，管道的两端被旋转盘夹持且与旋转盘同轴布置，第二夹持装置的旋转盘通过转轴与第二夹持装置的支架配合，第二夹持装置的旋转盘与转轴外壁之间通过第二弹性套相互固定。当管道的两端，即第一夹持装置和第二夹持装置的旋转盘同心度出现偏差时，通过第二弹性套的缓冲可以纠正，以保证管道旋转时的动平衡。其中第一夹持装置的支架上设有旋转盘驱动电机和进料管，第一夹持装置的旋转盘的轴心部位带有与管道端口位置相应的进料孔，所述进料管的一端伸入所述的进料孔且与管道的内腔连通。所述的第一夹持装置的支架上设有挡门，第一夹持装置和第二夹持装置在烘箱中处于工作位置时，挡门将烘箱的开口封闭。所述的第一夹持装置的支架上设有旋转套管，该旋转套管的两端分别位于挡门的两侧，位于挡门朝向烘箱一侧的端头与第一夹持装置中旋转盘固定，位于挡门背向烘箱一侧的端头通过传动部件与旋转盘驱动电机联动，所述的进料管一端固定在第一夹持装置的支架上，另一端插入旋转套管中，延伸至第一夹持装置中旋转盘的轴心部位且与管道的内腔连通，旋转盘的转动通过旋转套管来传动，而进料管是不动的。作为优选，所述的旋转套管外壁与第一夹持装置中旋转盘之间通过第一弹性套相互固定。所述的第二弹性套和第一弹性套为橡胶材料，第二弹性套和第一弹性套可同时起到缓冲作用。
通过进料管可以向管道的内腔注入熔融的内衬材料，旋转盘带动管道旋转，通过离心力的作用将内衬材料均勻的附着在管道的内壁，同时烘箱进行加热使内衬材料固化， 完成内衬的加工。进料管与管道同轴布置且进料管的内径小于管道的内径，可避免管道中的内衬材料流回进料管中，本发明中如果没有特殊说明，所述管道均指需要进行内衬加工的管道。设有延伸入烘箱中的轨道，所述的第一夹持装置和第二夹持装置的支架底部均带有与轨道相配合的滚轮，便于向烘箱中移入或取出管道。所述的管道的两端与旋转盘之间通过法兰连接。本发明浇注机可以自动进料、在烘箱内进行管路的旋转并烘干，通过对管道端头固定部位的缓冲，保证了旋转时的同心度，提高了管道内衬材料附着的均勻程度，提高了生产效率以及安全性和环保性。
图1为本发明浇注机的结构示意图；图2为图1中的两个夹持装置以及被加工管道移出烘箱的示意图。图3为图2中B部位放大图。
具体实施例方式参见附图，本发明一种改进的浇注机，包括烘箱1，设有用于夹持管道2的第一夹持装置3和第二夹持装置4。第一夹持装置3和第二夹持装置4均由支架和位于支架上的旋转盘构成，第一夹持装置3带有旋转盘5，第二夹持装置4带有旋转盘6。管道2的两端被旋转盘5和旋转盘6夹持且三者同轴布置，管道2的两端与旋转盘5和旋转盘6之间通过法兰连接。第一夹持装置3的支架上设有旋转盘驱动电机7和进料管8，第一夹持装置3的旋转盘5的轴心部位带有与管道2端口位置相应的进料孔9，进料管8的一端伸入进料孔9 且与管道2的内腔连通，另一端带有料斗10，通过料斗10以及进料管8可以向管道2的内腔注入熔融的内衬材料(如熔融的聚氨酯)。第一夹持装置3的支架上设有挡门11，第一夹持装置3和第二夹持装置4在烘箱 1中处于工作位置时，挡门11将烘箱1的开口封闭。烘箱1的开口部位设有垂直升降门14，垂直升降门14通过框架15以及定滑轮16 吊装在烘箱1的开口部位，当第一夹持装置3和第二夹持装置4移出烘箱1时，垂直升降门 14及时将烘箱1的开口封闭，尽可能减少热量的损失。第一夹持装置3的支架上设有旋转套管12，旋转套管12的两端分别位于挡门11 的两侧，位于挡门11朝向烘箱1 一侧的端头与旋转盘5固定，位于挡门11背向烘箱1 一侧的端头通过皮带与旋转盘驱动电机7联动。图3中可见，第二夹持装置4的旋转盘6通过转轴17与第二夹持装置3的支架18 配合，转轴17与支架18之间通过轴承19配合，旋转盘6朝向转轴17的一侧带有同轴套筒 20，旋转盘6与同轴套筒20可以是固定连接的分体结构，也可以是一体结构，但必须保证同轴设置，同轴套筒20套在转轴17外壁，且同轴套筒20与转轴17外壁之间设有用于缓冲的第二弹性套21。管道2旋转时，同轴套筒20、转轴17以及第二弹性套21 —并旋转。同样的道理，旋转套管12外壁与第一夹持装置3中旋转盘5之间通过第一弹性套 22相互配合，第二弹性套21和第一弹性套22为橡胶材料，均起到缓冲作用。进料管8—端固定在第一夹持装置3的支架上，另一端插入旋转套管12中，延伸至进料孔9部位且与管道2的内腔连通。设有延伸入烘箱1中的轨道13，第一夹持装置3 和第二夹持装置4的支架底部均带有与轨道13相配合的滚轮，便于向烘箱1中移入或取出管道。本发明浇注机使用时将计量好的熔融的内衬材料加入料斗10，通过料斗10以及进料管8进入管道2的内腔，旋转盘驱动电机7通过皮带带动旋转套管12，继而带动旋转盘5旋转，而旋转盘6是通过管道2的传动被动旋转的，管道2旋转，通过离心力的作用将内衬材料均勻的附着在管道2的内壁，当管道2的两端同心度出现偏差时，通过第二弹性套21和第一弹性套22的缓冲可以纠正，以保证管道2旋转时的动平衡。烘箱1进行加热使内衬材料固化，完成内衬的加工。取出管道2时，第一夹持装置3和第二夹持装置4移出烘箱1，垂直升降门14及时将烘箱1的开口封闭，尽可能减少热量的损失。
权利要求
1.一种改进的浇注机，包括带有开口的烘箱以及烘箱中用于夹持管道的第一夹持装置和第二夹持装置，其特征在于，所述的第一夹持装置和第二夹持装置均由支架和位于支架上的旋转盘构成，管道的两端被旋转盘夹持且与旋转盘同轴布置，第二夹持装置的旋转盘通过转轴与第二夹持装置的支架配合，第二夹持装置的旋转盘与转轴外壁之间通过第二弹性套相互固定。
2.如权利要求1所述的改进的浇注机，其特征在于，其中第一夹持装置的支架上设有旋转盘驱动电机和进料管，第一夹持装置的旋转盘的轴心部位带有与管道端口位置相应的进料孔，所述进料管的一端伸入所述的进料孔且与管道的内腔连通。
3.如权利要求2所述的改进的浇注机，其特征在于，所述的第一夹持装置的支架上设有挡门，第一夹持装置和第二夹持装置在烘箱中处于工作位置时，挡门将烘箱的开口封闭。
4.如权利要求3所述的改进的浇注机，其特征在于，所述的第一夹持装置的支架上设有旋转套管，该旋转套管的两端分别位于挡门的两侧，位于挡门朝向烘箱一侧的端头与第一夹持装置中旋转盘固定，位于挡门背向烘箱一侧的端头通过传动部件与旋转盘驱动电机联动，所述的进料管一端固定在第一夹持装置的支架上，另一端插入旋转套管中，延伸至第一夹持装置中旋转盘的轴心部位且与管道的内腔连通。
5.如权利要求4所述的改进的浇注机，其特征在于，所述的旋转套管外壁与第一夹持装置中旋转盘之间通过第一弹性套相互固定。
6.如权利要求5所述的改进的浇注机，其特征在于，所述的第二弹性套和第一弹性套为橡胶材料。
全文摘要
本发明公开了一种改进的浇注机，包括带有开口的烘箱以及烘箱中用于夹持管道的第一夹持装置和第二夹持装置，所述的第一夹持装置和第二夹持装置均由支架和位于支架上的旋转盘构成，管道的两端被旋转盘夹持且与旋转盘同轴布置，第二夹持装置的旋转盘通过转轴与第二夹持装置的支架配合，第二夹持装置的旋转盘与转轴外壁之间通过第二弹性套相互固定。本发明浇注机可以自动进料、在烘箱内进行管路的旋转并烘干，通过对管道端头固定部位的缓冲，保证了旋转时的同心度，提高了管道内衬材料附着的均匀程度，提高了生产效率以及安全性和环保性。
文档编号B05D3/02GK102463208SQ20101054037
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者胡育凡 申请人:天津威德矿业设备有限公司