一种基板自动涂胶和烘干的方法和系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种基板自动涂胶和烘干的方法和系统，系统包括：自动运行流水作业平台、涂胶池，烘干装置和废气排出系统，其中自动烘干装置和涂胶池是隔离的，并分别和自动运动流水作业平台相连接，废气排出系统位于烘干装置的上部；自动自动运行流水作业平台用于检测到基板被放置在自动运行流水作业平台时，将基板送入到涂胶池中进行涂胶，以及检测已完成涂胶的基板已放置在自动自动运行流水作业平台时，将已完成涂胶的基板送入到自动烘干装置中自动烘干装置用于检测到有基板需要烘干时，启动加热吹风装置开始进行加热烘干，并将烘干时产生的废气通过自动废气排出系统排除。减少了人与有害环境的接触。
【专利说明】一种基板自动涂胶和烘干的方法和系统
【技术领域】
[0001]本发明属于电子领域，特别涉及一种基板自动涂胶和烘干的方法和系统。
【背景技术】
[0002]目前电子产品在市场上的应用极为广见，但是电子产品在生产过程中有许多问题有可能导致不良的产生，为此人们在生产时针对这些做出了很多改进，以保证生产稳定性。在生产中间环节如果出现了不良，那将是致命的问题，特别是现在由于更高级的领域对电子产品的要求越来越高，例如:军工、航空航天和深海探测方面要求电子产品在极限环境下的稳定性，要和正常环境下的稳定性一样，这样就不能在工作中出现问题。
[0003]现在基板在生产时要执行以下几个方面的过程:生产前的检查确认，生产过程中的除尘、除静电以及再生产中焊膏品质的保证，焊盘位置的确认以及再生产中注意事项，生产环境温湿度的控制，生产车间防尘设施的处理等。环境导致的不良确认生产环境是否存在异常，污染导致的不良确认生产现场是否存在异物，有异常相关人员及时处理。
[0004]电子产品给人们带来方便的同时，也给人们带来了环境上的危害，因为电子产品大多又重金属及玻璃纤维制成，包括一些极难降解的塑料，这些给生活和工作中带来了很多环境污染。
【发明内容】
[0005]基于现有技术中存在的上述技术问题。本发明提出了一种基板自动涂胶和烘干的方法和系统，解决涂胶过程中，对环境的污染和对工作人员的伤害的技术问题，使其尽可能的与危险物品远离，以确保生产的正常进行。
[0006]本发明提供了一种基板自动涂胶和烘干的系统，包括:自动运行流水作业平台、涂胶池，烘干装置和废气排出系统，其中所述烘干装置和涂胶池是隔离的，并分别和自动运动流水作业平台相连接，废气排出系统位于烘干装置的上部；所述自动运行流水作业平台用于检测到基板被放置在自动运行流水作业平台时，将基板送入到涂胶池中进行涂胶，以及检测已完成涂胶的基板已放置在所述自动运行流水作业平台时，将已完成涂胶的基板送入到所述烘干装置中所述烘干装置用于检测到有基板需要烘干时，启动加热吹风装置开始进行加热烘干，并将烘干时产生的废气通过所述废气排出系统排除；所述废气排出系统还可以用于收集废气，并进行集中处理。
[0007]本发明还提供了一种基板自动涂胶和烘干的方法，包括:将待涂胶的基板放置在涂胶治具中，并将涂胶治具放置在自动运行流水作业平台上，启动自动运行流水作业平台开始运送，基板被送入到涂胶池进行涂胶作业；涂胶池根据设定的涂胶运行速度和涂胶时间，完成对所述基板的涂胶作业；并将已完成涂胶的基板送入到烘干装置进行自动烘干，当自动运行流水作业平台将涂胶完成的基板送入到烘干装置时，自动烘干装置检测到已完成涂胶的基板已经被送入，启动加热吹风装置，开始加热烘干，再通过废气排出系统将废气排出，完成烘干作业；废气排出系统收集废气，并集中对废气进行处理。[0008]基于上述基板自动涂胶和烘干的方法，还包括:基板在烘干装置中进行烘干时温湿度控制在有效的范围之内，如果温湿度出现异常，信号灯会给出报警提示。
[0009]基于上述基板自动涂胶和烘干的方法，上述烘干温度由热风箱对吹生成的热风经过基板来确定。
[0010]本发明的有益效果是:通过上述基板自动涂胶和烘干的系统，可以隔离工作人员与生产环境利用自动运动流水作业平台将基板送入到有害环境，并自动完成涂胶作业，这样减少了人与有害环境的接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的一种基板自动涂胶和烘干的系统的示意图。
[0012]图中，1，待烘干的基板，2，已烘干基板，3，自动运行流水作业平台，4，废气排出系统。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，应指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，本发明提供了一种基板自动涂胶和烘干的系统，包括自动运行流水作业平台3、涂胶池(图中未示出)，烘干装置和废气排出系统4，其中烘干装置，涂胶池分别和自动运动流水作业平台相连接，废气排出系统位于烘干装置的上部，涂胶池和烘干装置都是隔离的。自动运行流水作业平台用于检测到基板是否被放置在自动运行流水作业平台上，如果检测到的话，将基板送入到涂胶池中进行涂胶。自动运行流水作业平台还用于检测已完成涂胶的基板是否已放置在自动运行流水作业平台上，如果检测到的话，将已完成涂胶的基板送入到烘干装置中。该烘干装置用于检测到有基板需要烘干，启动加热吹风装置开始进行加热烘干，并将烘干时产生的废气通过废气排出系统排除。废气排出系统还可以用于收集废气，并进行集中处理。此项发明只针对需要涂胶作业的基板进行，在进行涂胶作业时所用的胶漆为三防漆，即防水、防尘和防静电。胶漆属于低毒有害物质，长时间接触对人体有害，因此在生产时要注意安全，做好防护工作。通过上述基板自动涂胶和烘干的系统，可以隔离工作人员与生产环境利用自动运动流水作业平台将基板送入到有害环境，并自动完成涂胶作业，这样减少了人与有害环境的接触。
[0016]本发明提供了一种基板自动涂胶和烘干的方法，其过程包括:工作人员将需要进行涂胶作业的基板放置在涂胶治具中，然后放置在自动运行流水作业平台上，传感器感知基板已经放入到自动运行流水作业平台时，启动自动运行流水作业平台开始运转，基板送入到涂胶池进行涂胶作业，由于涂胶要保证基板完全浸入基板，因此需要设定涂胶运行速度，以及涂胶时间，以保证基板侵头胶漆，使其在设置的涂胶时间内刚好完成涂胶作业。并将完成涂胶的基板送入到烘干装置进行自动烘干，此时当自动运行流水作业平台将涂胶完成的基板送入到烘干装置时，自动烘干装置的传感器将检测到已完成涂胶的基板已经被送入，启动加热吹风装置，开始加热烘干，烘干温度由热风箱对吹生成的热风经过基板来控制，再通过烘干装置上部的废气排出系统将废气排出，完成烘干作业。废气排出系统还可以收集废弃，并集中对废气进行处理。基板在烘干装置中进行烘干时温湿度控制在有效的范围之内，如果温湿度出现异常，信号灯会给出报警提示。作业员将温湿度调解在控制之内，解除报警。
[0017]随着自动化的发展，可使人员与有毒有害物质隔绝操作，完成作业有效的提高生产效率，也保证了作业者的身体安全。此项方案在实施时前期投入较大，但以后的收益是长远的，需要有整体的自动运行流水作业平台作业平台，隔绝化的涂胶室，自动烘干室，废气处理系统，自动运行的控制系统。自动生产的成本随高但是对作业者的工作环境得到改善，也在生产效率上得到有效提高。同时也为公司以后的合理化发展起到一定的作用。
[0018]上面描述仅是本发明的一个具体实施例，显然在本发明的技术方案指导下本领域的任何人所作的修改或局部替换，均属于本发明权利要求书限定的范围。
【权利要求】
1.一种基板自动涂胶和烘干的系统，其特征在于，包括:自动运行流水作业平台、涂胶池，烘干装置和废气排出系统，其中，所述烘干装置和涂胶池是隔离的，并分别和自动运动流水作业平台相连接，废气排出系统位于烘干装置的上部；所述自动运行流水作业平台用于检测到基板被放置在自动运行流水作业平台时，将基板送入到涂胶池中进行涂胶，以及检测已完成涂胶的基板已放置在所述自动运行流水作业平台时，将已完成涂胶的基板送入到所述烘干装置中所述烘干装置用于检测到有基板需要烘干时，启动加热吹风装置开始进行加热烘干，并将烘干时产生的废气通过所述废气排出系统排除；所述废气排出系统还可以用于收集废气，并进行集中处理。
2.一种基板自动涂胶和烘干的方法，其特征在于，包括:将待涂胶的基板放置在涂胶治具中，并将涂胶治具放置在自动运行流水作业平台上，启动自动运行流水作业平台开始运送，基板被送入到涂胶池进行涂胶作业；涂胶池根据设定的涂胶运行速度和涂胶时间，完成对所述基板的涂胶作业；并将已完成涂胶的基板送入到烘干装置进行自动烘干，当自动运行流水作业平台将涂胶完成的基板送入到烘干装置时，自动烘干装置检测到已完成涂胶的基板已经被送入，启动加热吹风装置，开始加热烘干，再通过废气排出系统将废气排出，完成烘干作业；废气排出系统收集废气，并集中对废气进行处理。
3.如权利要求2基板自动涂胶和烘干的方法，其特征在于，还包括:基板在烘干装置中进行烘干时温湿度控制在有效的范围之内，如果温湿度出现异常，信号灯会给出报警提示。
4.如权利要求2基板自动涂胶和烘干的方法，其特征在于，烘干温度由热风箱对吹生成的热风经过基板来确定。
【文档编号】B05C9/14GK103639097SQ201310601718
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】任小刚 申请人:大连日佳电子有限公司