一种自动喷涂装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动喷涂装置，属于铸造领域。该自动喷涂装置包括机台、喷嘴、感应器、控制器、电机、涂料罐、控制杆和定位板，其特征在于：所述的机台上的一角设有控制器，另一角设有涂料罐，控制器对面设有定位板；所述的控制器上设有感应器，并通过电路连接，感应器与定位板平行；所述的涂料罐伸出输料管，输料管的一端连接到喷嘴；所述的控制杆为伸缩杆，一端与喷嘴连接，另一端连接到电机，电机通过电路连接到控制器上。采用本发明有效减少人工因素造成的各种喷涂错误，提高工作效率，节约人力成本。
【专利说明】一种自动喷涂装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于铸造领域，具体涉及一种自动喷涂装置。
技术背景
[0002]在铸造行业中，时常需要对铸造模具喷涂防粘涂料或者保温防护涂料等。目前，主要采用人工手工操作进行喷涂，但是由于许多砂型复杂，喷涂层面多，而手工喷涂的不确定因素多，造成图层的厚薄不均，覆盖不全的现象时常发生。浇注后容易使铸件报废或有缺陷，进行后续处理又再次增加人工成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种自动喷涂装置，有效解决人工喷涂带来的各种问题，提高工作效率，节约成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
自动嗔涂装直，包括机台、嗔嘴、感应器、控制器、电机、涂料te、控制杆和定位板，其特征在于:所述的机台上的一角设有控制器，另一角设有涂料罐，控制器对面设有定位板；所述的控制器上设有感应器，并通过电路连接，感应器与定位板平行；所述的涂料罐伸出输料管，输料管的一端连接到喷嘴；所述的控制杆为伸缩杆，一端与喷嘴连接，另一端连接到电机，电机通过电路连接到控制器上。
[0005]所述的定位板分为左右两板，下侧设有滑轨与固定装置，可以通过滑轨调节定位板中间宽度。
[0006]所述的喷嘴与控制杆采用滚子连接，喷嘴可以变向。
[0007]本发明的有益效果在于:
一、通过感应器感应砂箱内需要喷涂的层面，即使再复杂的层面也能不遗漏，不存在漏涂的现象；
二、机械喷涂，不存在人工的不确定因素，所喷涂的涂料层均匀，所生产的铸件也与设计的一致，误差很小；
三、通过控制器、感应器、控制杆的相互配合，工作效率高，节约人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中标记:1为控制器、2为电机、3为机台、4为涂料罐、5为定位板、6为砂箱、7为喷嘴、8为控制杆、9为感应器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明进行进一步说明。
[0011]如图1所示，自动喷涂装置，包括机台3、喷嘴7、感应器9、控制器1、电机2、涂料罐4、控制杆8和定位板5。在进行工作时，将需要喷涂的砂箱6放在机台3上，移动至定位板5处，调节定位板5的宽度，将砂箱6固定好。打开感应器9与控制器1，通过感应器9得到砂箱6内需要喷涂的复杂层面，将数据传输到控制器I中，控制器控制电机2启动，电机2带动控制杆8开始工作，控制杆8为伸缩杆结构，根据需要自行进行调节。控制杆8控制喷嘴7到位后，打开涂料罐4开关，通过输料管10进入喷嘴，开始进行喷涂。使用机械工作后，喷涂层均匀，工作效率高，节约人力成本。
【权利要求】
1.一种自动嗔涂装直，包括机台、嗔嘴、感应器、控制器、电机、涂料te、控制杆和定位板，其特征在于:所述的机台上的一角设有控制器，另一角设有涂料罐，控制器对面设有定位板；所述的控制器上设有感应器，并通过电路连接，感应器与定位板平行；所述的涂料罐伸出输料管，输料管的一端连接到喷嘴；所述的控制杆为伸缩杆，一端与喷嘴连接，另一端连接到电机，电机通过电路连接到控制器上。
2.如权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于:定位板分为左右两板，下侧设有滑轨与固定装置，可以通过滑轨调节定位板中间宽度。
3.如权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于:喷嘴与控制杆采用滚子连接，喷嘴可以变向。
【文档编号】B05B9/03GK104209205SQ201410515649
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】高静, 袁代华, 邓金智 申请人:成都市翻鑫家科技有限公司