本发明涉及乳液型有机硅压敏粘合剂(psa)组合物及其制备方法。压敏粘合剂(psa)是一种在施加压力以使粘合剂产品与基底紧密结合时粘结至基底的粘合剂产品。通常，不需要溶剂、水或热量来使粘合剂活化。粘结的程度受用于将粘合剂施加至表面的压力大小的影响。psa通常设计用于在室温下形成粘结并适当地保持。聚硅氧烷(通常称为有机硅)含有若干形成聚合链的si-o-si-键，以-(si-o)-作为重复单元。有机硅可含有以下单元中的至少一者：m单元(单官能)、d单元(双官能)、t单元(三官能)、q单元(四官能)。含有至少一个t单元和/或q单元的有机硅通常称为树脂。mq树脂为含有至少一个m单元和至少一个q单元的有机硅。m单元具有式r3sio1/2，其中r表示有机(含碳)取代基。所有的r可以相同或者不同。r是例如c1-20烷基。q单元具有式sio4/2。乳液组合物含有水、至少一种组分和至少一种表面活性剂(乳化剂)。具体地讲，本发明涉及一种乳液型有机硅压敏粘合剂，其包含：(a)有机硅psa组合物，该组合物含有较少溶剂或不含溶剂；(b)作为乳化剂的聚乙烯醇(pva)或聚醚改性mq(其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基)树脂，以及(c)水。最终的组合物通常还包含(d)催化剂，包括pt催化剂乳液或氨基硅烷或过氧化物。所获得的psa乳液可用于工业条带应用、医疗保健应用或个人护理应用。
背景技术：
：相比于基于溶剂的有机硅psa，乳液型有机硅psa从安全性和环境观点来看十分具有吸引力。然而现有技术中公开的报道却有限。例如，jp3516410(参考专利1，以引用的方式并入本文)报道了pt或过氧化物固化psa乳液。在其实施例中，将有机硅pas组合物加热稠化，然后移除溶剂。后面的乳化用传统的有机表面活性剂进行。然而，催化剂需要在即将使用之前用psa组合物乳化，对于实际应用这确实不方便。例如，jp4761049(参考专利2，以引用的方式并入本文)制备每种psa组分(如二有机聚硅氧烷)乳液和树脂乳液的乳液并混合在一起以得到最终的psa乳液。尽管在该专利中直接使用过氧化物催化剂乳液，但过氧化物乳液的稳定性或可用性存疑。例如，cn101177596(参考专利3，以引用的方式并入本文)也报道了一种有机硅psa乳液，其由mq树脂乳液、有机硅胶乳液、硅烷和有机锡催化剂构成。然而，该专利强调了有机锡催化剂的使用，由于环境的原因有机锡催化剂的使用不是优选的。所述的方法也复杂并且限制了配方自由。例如，us6545086(参考专利4，以引用的方式并入本文)报道了一种有机硅psa乳液，其通过使psa组合物分散于挥发性有机硅流体中并用表面活性剂来乳化而制备。其还提到了减少挥发物含量的方法。然而，在使用传统有机表面活性剂的情况下，所报道的乳液粒度大并且也没有性能数据来支持其作为psa的用途。因此，本领域仍然需要获得实际可用的、安全且环境友好的乳液型有机硅压敏粘合剂，该粘合剂具有小的粒度、良好的外观、稳定性和剥离粘合力，并且相较于现有技术的过氧化物固化，可在即将使用之前将所获得的psa乳液与氨基硅烷或铂乳化剂直接混合而无需预先乳化。技术实现要素：本发明寻求克服上述现有技术的缺陷，目标是提供一种用于工业条带、医疗保健或个人护理应用的新型乳液型有机硅压敏粘合剂组合物。本发明的另一目标是提供制备该乳液型有机硅压敏粘合剂组合物的方法。为了克服上述现有缺陷，本发明公开了一种乳液型有机硅psa，其包含：(a)有机硅psa粘合剂；(b)作为乳化剂的聚乙烯醇或聚醚改性mq树脂；(c)水；和(d)作为催化剂的pt乳液或氨基硅烷。所获得的乳液具有小的粒度、良好的外观、稳定性和剥离粘合力，尤其是对于聚醚改性mq树脂乳化的psa而言。相比于现有技术的过氧化物固化，可在即将使用之前将所获得的psa乳液直接与氨基硅烷或pt乳液混合而无需预先乳化。相比于含有传统的非离子型乳化剂(如乙氧基化的脂肪醇)的乳液，根据本发明的乳液可显示出显著改善的对基底的锚定性。发明的公开内容上述目标可通过以下组合物实现：{1}乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，包含：(a)100重量份的有机硅压敏粘合剂；(b)1-30重量份的乳化剂，该乳化剂选自聚乙烯醇和聚醚改性mq树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基；(c)水；和(d)催化剂。{2}根据{1}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于所述有机硅压敏粘合剂(a)包含：(a1)加成型有机硅压敏粘合剂，其包含(i)具有一个或多个烯基不饱和基团的有机聚硅氧烷，(ii)任选的mq有机硅树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基，m与q的数量之比在0.5-1.2的范围内，以及(iii)有机氢聚硅氧烷，其中(ii)与(i)之比为0.5-2，或者(a2)缩合型有机硅压敏粘合剂，其包含(i')具有一个或多个羟基基团的有机聚硅氧烷，和(ii')任选的mq树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基，m与q的数量之比在0.5-1.2的范围内，其中(ii')与(i')之比为0.5-2。在一些实施例中，所述psa组合物不含mq有机硅树脂(ii)或(ii')。对于加成型psa组合物，所述有机聚硅氧烷(i)可以是2种或更多种不同的具有烯基基团例如乙烯基基团的有机聚硅氧烷的混合物，这些有机聚硅氧烷中的每一者在室温下具有介于100至10000000cst(一千万)的粘度。{3}根据{1}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于以组分(a)的总重量计，所述有机硅压敏粘合剂(a)还含有0-20重量％的稀释剂。{4}根据{1}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于所述乳化剂(b)还包含有机表面活性剂。{5}根据{1}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于所述催化剂(d)为：铂乳液、氨基硅烷或过氧化物。{6}根据{1}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于还包含(e)增稠剂。{7}根据{3}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于所述稀释剂包含：甲苯、二甲苯、乙苯、乙醇、癸酸甘油三酯、苯甲酸c12-c15烷醇酯、异十二烷、异十六烷、挥发性硅氧烷环状化合物或低粘度硅氧烷。{8}根据{7}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于所述挥发性硅氧烷环状化合物包含：八甲基四硅氧烷、十甲基五硅氧烷或十二甲基六硅氧烷。{9}根据{7}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于低粘度硅氧烷包含：粘度为2cst、5cst或50cst的聚二甲基硅氧烷；苯基聚三甲基硅氧烷；或辛基聚甲基硅氧烷。{10}根据{4}的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，其特征在于所述有机表面活性剂包含：聚环氧乙烷c1-20烷基醚。{11}一种用于制备乳液型有机硅压敏粘合剂组合物的方法，包括：将(a)100重量份的有机硅压敏粘合剂，与(b)1-30重量份的乳化剂混合，并在剪切的同时添加(c)水以形成乳液，所述乳化剂选自聚乙烯醇和聚醚改性mq树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基。{12}一种用于制备乳液型有机硅压敏粘合剂组合物的方法，包括：将(b)1-30重量份的乳化剂，与(c)5-500重量份的水混合以形成稠相，并在剪切的同时缓慢添加(a)100重量份的有机硅压敏粘合剂以形成乳液，任选随后用水进一步稀释，所述乳化剂选自聚乙烯醇和聚醚改性mq树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基。{13}根据{11}或{12}的方法，还包括以下步骤：如有必要，将所获得的乳液加热并抽真空以移除稀释剂，前提条件是存在所述稀释剂，同时添加水至所述乳液以补偿被移除的水。{14}根据{1}至{10}中任一项的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物的用途，用于工业条带产品、医疗保健产品或个人护理产品。有利的效果本发明可产生以下技术效果中的一种或多种：·获得实际可用的、安全且环境友好的乳液型有机硅压敏粘合剂，该压敏粘合剂具有小的粒度、良好的外观、稳定性和剥离粘合力。·相比于现有技术的过氧化物固化，可在即将使用之前将所获得的psa乳液直接与氨基硅烷或pt乳液混合而无需预先乳化。这实现了如下的应用用途：i)工业条带和/或ii)医疗保健应用和/或iii)个人护理应用。附图说明图1示出了根据本申请的实例10，实例9的psa乳液、来自道康宁公司(dowcorning)的ce-7080和来自巴斯夫公司(basf)的luvisetclear的毛发定型性能的比较结果，其中(a)示出了t＝0小时的情形，而(b)示出了t＝5小时的情形。实施本发明的最佳模式本发明的新型乳液型有机硅压敏粘合剂组合物包含(a)有机硅压敏粘合剂、(b)乳化剂、(c)水和(d)催化剂。在本发明中，组分(a)包含：(a1)加成型有机硅压敏粘合剂，其由以下构成：(i)具有一个或多个烯基不饱和基团的有机聚硅氧烷，(ii)任选的mq有机硅树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基，优选c1-6烷基，m与q的数量之比在0.5-1.2的范围内，以及(iii)有机氢聚硅氧烷，其中(ii)与(i)之比为0.5-2，或者(a2)缩合型有机硅压敏粘合剂，其包含(i')具有一个或多个羟基基团的有机聚硅氧烷，和任选的(ii')mq树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基，优选c1-6烷基，m与q的数量之比在0.5-1.2的范围内，其中(ii')与(i')之比为0.5-2。在本发明中，以组分(a)的总重量计，组分(a)可还含有0-20重量％、优选10-15重量％的稀释剂。稀释剂包括但不限于：甲苯、二甲苯、乙苯、乙醇、癸酸甘油三酯、苯甲酸c12-c15烷醇酯、异十二烷、异十六烷、挥发性硅氧烷环状化合物或低粘度聚硅氧烷。挥发性硅氧烷环状化合物包括但不限于八甲基四硅氧烷、十甲基五硅氧烷或十二甲基六硅氧烷。低粘度聚硅氧烷包括但不限于：粘度为2mm2/s、5mm2/s或50mm2/s(2cst、5cst或50cst)的聚二甲基硅氧烷；苯基聚三甲基硅氧烷；或辛基聚甲基硅氧烷。在本发明中，组分(b)为乳化剂，所述乳化剂选自聚乙烯醇和聚醚改性mq树脂，其中m为r3sio1/2，并且q为sio4/2，其中r表示c1-20烷基，优选c1-6烷基。以100重量份的组分(a)计，组分(b)以1-30重量份、优选2-15重量份的量存在。在本发明中，以组分(b)的总重量计，组分(b)可还包含20-80重量％、优选40-60重量％的有机表面活性剂。有机表面活性剂包括但不限于：聚环氧乙烷c1-20烷基醚。在本发明中，该乳液型有机硅压敏粘合剂组合物可还包含(d)催化剂。在本发明中，催化剂(d)优选为铂乳液，以组分(a)的重量计，优选有效铂催化剂量为10-200ppm、更优选20-100ppm。在本发明中，催化剂(d)优选为氨基硅烷，以100重量份的组分(a)计，氨基硅烷优选以1-5重量份、更优选2-3重量份的量存在。在本发明中，催化剂(d)可以是过氧化物，以组分(a)的重量计，过氧化物以1-5重量份、优选2-4重量份的量存在。优选地，该组合物不含过氧化物。在本发明中，该乳液型有机硅压敏粘合剂组合物可还包含(e)增稠剂。在本发明中，增稠剂(e)包括但不限于：黄原胶和羟烷基纤维素。用于制备本发明的新型乳液型有机硅压敏粘合剂组合物的方法可包括：将(a)100重量份的所述有机硅压敏粘合剂，与(b)1-30重量份的所述乳化剂混合，并在剪切的同时添加(c)水以形成所述乳液。用于制备本发明的新型乳液型有机硅压敏粘合剂组合物的方法可包括：将(b)1-30重量份的所述乳化剂，与(c)5-500重量份的水混合以形成稠相，并在剪切的同时缓慢地添加(a)100重量份的所述有机硅压敏粘合剂以形成所述乳液，任选随后用水进一步稀释。在本发明中，所述方法可还包括以下步骤：如有必要，将所获得的乳液加热并抽真空以移除稀释剂，同时添加水至所述乳液以补偿被移除的水。组分(c)水为本发明的乳液型有机硅压敏粘合剂组合物的水相的主要组分，并且示例为自来水、纯化水、矿泉水等。此外，在本发明的水性乳液中，水溶性或水分散性的任选组分可预先共混于水相中或在乳液制备后直接添加，除非这种组分损害本发明的效果。实例下文给出了实例以具体地描述本发明；然而，本发明不限于下面的实例。在下面的实例中，所有情况下的份数均为重量份。室温通常介于20至25摄氏度，例如20、21、22、23、24或25摄氏度，优选20摄氏度或25摄氏度。聚二甲基硅氧烷通常是双官能聚二甲基硅氧烷。粘度值在室温下测量。低粘度通常意指在室温下低于低于1000cst或低于500cst或低于100cst。用于实例中的pva是来自日本合成化学公司(nippongohsei)的gohsenolgh-17。brij30和brij35是用作非离子型有机乳化剂的乙氧基化脂肪醇。实例1(组分(a)的制备：有机硅压敏粘合剂)工序：将24份乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷(粘度为约450cst，乙烯基含量为0.46％)与67份mq树脂/二甲苯(66/34)溶液混合，该溶液的m/q比为约1(其中m为(ch3)3sio1/2，并且q为sio2)，在加热并真空汽提溶剂后，添加5.5份有机氢聚硅氧烷以形成压敏粘合剂，该有机氢聚硅氧烷粘度为55cst并且sih含量为0.76％。实例2(实践例)psa乳液的制备：首先将1gpva与5g水混合以形成稠相。在剪切的同时将50g从实例1获得的psa缓慢添加进稠相中。在添加所有粘合剂后，添加24g水以得到最终的psa乳液。最终的乳液具有0.7μm的粒度(用malvern2000测量)和良好的外观。还发现该乳液在rt(室温)下保持稳定一年以上。实例3(实践例)psa乳液的性能测试：psa条带的制备：将100g从实例2获得的psa乳液与3.75g7975(来自道康宁公司的铂乳液)(以有机硅组合物计，有效pt催化剂为21ppm)混合以形成混合乳液，其后将该混合乳液涂覆于厚度为50μm的pet膜或厚度为25μm的聚酰亚胺膜上并在150℃下固化3分钟。180°剥离粘合力：以1英寸的宽度切割上述psa条带并层合于sus(刚用不锈钢(steelusestainless))面板上。静置1小时后，用粘着/剥离测试仪ar-1500(adhesion/releasetesterar-1500)(chemlnstruments公司)从sus面板上剥离psa膜(基底上的条带)。剥离速度和角度设定为0.3m/min和180°。对于pet上的30-35um干涂层厚度，180°剥离粘合力大约为800克/英寸，从而表明所获得的乳液具有十分良好的剥离粘合力。内聚力：通过宽度为1英寸长度为3英寸的psa条带(pet)将两块平滑的钢面板组合在一起，这两块面板不重叠；1英寸与上面的面板层合，2英寸与下面的面板层合。将该层合制品的上端竖直地悬挂于切变烘箱(shearoven)(chemlnstruments公司)中并施加1kg载荷至该层合制品的下端。用游标卡尺测量在室温下悬挂24小时后的间隙距离。上述psa条带的测试结果为0mm，从而表明该psa乳液具有良好的内聚力。耐热性：通过宽度为1英寸长度为3英寸的psa条带(聚酰亚胺)将两块平滑的钢面板组合在一起，这两块面板不重叠；1英寸与上面的面板层合，2英寸与下面的面板层合。将该层合制品的上端竖直地悬挂于切变烘箱(chemlnstruments公司)中并施加1kg载荷至该层合制品的下端。用游标卡尺测量在200℃下悬挂24小时后的间隙距离。上述psa条带的测试结果为0mm，从而表明该psa乳液具有良好的耐热性。实例4(组分(a)的制备：有机硅压敏粘合剂)工序：将14.1份粘度低于300cst的羟基封端的有机硅胶(来自道康宁公司)、20.9份粘度大约为80000cst的羟基封端的聚二甲基硅氧烷、27份70％mq树脂/二甲苯溶液1(其中m为(ch3)3sio1/2，q为sio2，并且m/q比率为0.75)和38份75％mq树脂/二甲苯溶液2(其中m为(ch3)3sio1/2，q为sio4/2，并且m/q比率为0.9)混合在一起以得到psa。实例5(实践例)psa乳液的制备：首先将1gpva与5g水混合以形成稠相。在剪切的同时将50g从实例4获得的psa缓慢添加进稠相中。在添加所有粘合剂后，添加17g水以得到最终的psa乳液。该乳液的平均粒度为4.9um(用malvern2000测量)。实例6(实践例)psa乳液的性能测试：psa条带的制备：将100g从实例5获得的psa乳液与0.56g氨基乙基氨基丙基三甲氧基硅烷混合以形成混合乳液，其后将该混合乳液涂覆于厚度为50μm的pet膜上并在160℃下固化3分钟。180°剥离粘合力：测试方法与实例3中所述的测试方法相同。对于30-35um干涂层厚度，180°剥离粘合力大约为550g/英寸，从而表明所获得的乳液具有足够的剥离粘合力。内聚力：测试方法与实例3中所述的测试方法相同并且间隙距离为0mm，从而表明良好的内聚力。实例7(实践例)psa乳液的制备：将50g从实例4获得的粘合剂与5g聚醚改性mq树脂(将1份硅氧烷(基本上由(ch3)3sio1/2单元和sio2单元组成，其中(ch3)3sio1/2单元与sio2单元之比为0.75)和3份羟基化的聚氧化乙烯-聚丙烯共聚物(分子量为约6200，并且氧化乙烯单元与氧化丙烯单元的摩尔比为约1:1)在4份含有辛酸亚锡催化剂的二甲苯中加热得到的经汽提的反应产物)混合以获得均匀的混合物。然后在高剪切的情况下添加5g水以形成稠的o/w(水包油)相。接着添加13g水以得到最终的psa乳液。该乳液的平均粒度为0.3um(用malvern2000测量)，从而表明所获得的乳液具有显著小的粒度，以及显著良好的外观。还发现该乳液在室温下保持稳定一年以上。实例8(实践例)psa乳液的性能测试：psa条带的制备：将100g从实例7获得的psa乳液与0.56g氨基乙基氨基丙基三甲氧基硅烷混合以形成混合乳液，其后将该混合乳液涂覆于厚度为50μm的pet膜上并在160℃下固化3分钟。180°剥离粘合力：测试方法与实例3中所述的测试方法相同。对于30-35um干涂层厚度，180°剥离粘合力大约为1000克/英寸，从而表明所获得的乳液具有显著良好的剥离粘合力。实例9(实践例)将100g来自实例7的乳液加热至50℃并在0.2巴的压力下汽提溶剂。在汽提过程中尤其是在乳液变得浓缩时，添加一些水以补偿损失的水。最终乳液的挥发性物质大约为0.4％。实例10(实践例)对毛发的定型性能：将两种定型产品与当前的psa乳液进行比较。一种是有机定型聚合物，其通常具有良好的定型效果但是手感差，其代表有来自巴斯夫公司的luvisetclear。另一种是氨基弹性体乳液，其通常具有良好的手感和足够的定型效果但更昂贵，其代表有来自道康宁公司的ce-7080。将来自实例9的psa乳液、ce-7080和luvisetclear分别稀释进水中以得到具有等价活性物质(0.6％)的定型溶液。将毛发浸入上述定型溶液30秒并让其悬挂5分钟。然后根据相同的工序用棒式螺旋卷发器使各发束卷曲。将发束悬挂在恒定的湿度(70％)和温度(25℃)的室内。手感和卷曲保持率％(卷曲保持率％＝(lm-lt)/(lm-l0)*100；lm：发束的最大长度；l0：卷曲后的初始发束长度；lt：不同时间时的发束长度)用于表征定型性能。实例9的psa乳液显示出比有机基准物更好的手感，与ce-7080相比具有更好的初始定型效果(见图1(a)t＝0)和相似的定型耐久性。下面的表示出了比较结果。样品名称毛发的手感5小时后的卷曲保持率(％)实例9有一点硬56.9ce-7080(道康宁)软57.8luvisetclear(巴斯夫公司)硬65.9实例11(实践例)眼线膏配方工序1.冷处理：以给定顺序预混相a并搅拌直至获得透明凝胶。以给定顺序添加相b的成分。搅拌直至获得均匀的凝胶。实例12(实践例)防晒霜配方工序1.将相a的成分(氧化锌除外)混合在一起。2.将相b的成分混合到一起。3.在乳化之前将z-cote添加至相a并混合直至均匀。4.在湍流混合的情况下将相b缓慢添加至相a。5.根据样品大小，水相的添加应最多10分钟。6.在混合的情况下添加相c。7.继续混合另外15分钟。实例13(组分(a)的制备：有机硅压敏粘合剂)工序：将6份具有700000道尔顿分子量、0.01％乙烯基的乙烯基封端的有机硅胶、4.5份具有700000道尔顿分子量、0.02％乙烯基有机硅胶的乙烯基封端的二甲基,甲基乙烯基有机硅胶和65份具有10000mpa.s和0.1％乙烯基的乙烯基封端的二甲基硅氧烷与0.75份粘度低于85sct且具有0.92％h的三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基,甲基氢硅氧烷和0.1份乙炔基环己醇混合以得到psa。实例14(psa乳液的制备)psa乳液的制备：首先将1gpva与5g水混合以形成稠相。在剪切的同时将25g从实例1获得的psa缓慢添加进稠相中。在添加所有粘合剂后，添加9g水以得到最终的psa乳液。该乳液的平均粒度为0.9um(用malvern2000测量)。实例15(psa乳液的性能测试)psa条带的制备：将100g从实例14获得的psa乳液与7g7975(来自道康宁公司的铂乳液)(以有机硅组合物计，有效pt催化剂为40ppm)混合以形成混合乳液，其后将该混合乳液涂覆于厚度为50μm的pet膜上并在150℃下固化1.5分钟。180°剥离粘合力：以1英寸的宽度切割上述psa条带并层合于玻璃面板上。静置24小时后，用粘着/剥离测试仪ar-1500(cheminstruments公司)从玻璃面板上剥离psa膜(基底上的条带)。剥离速度和角度设定为0.3m/min和180°。对于pet上的15um干涂层厚度，180°剥离粘合力大约为0.008牛顿/厘米(2克/英寸)。比较例2'(psa乳液的制备)psa乳液的制备：首先将1gbrij30(来自禾大公司)和1gbrij35(来自禾大公司)与2g水混合以形成稠相。在剪切的同时将50g从实例1获得的psa缓慢添加进稠相中。在添加所有粘合剂后，添加8.5g水以得到最终的psa乳液。该乳液的平均粒度为0.5um(用malvern2000测量)。比较例3'(psa乳液的性能测试)将100g从比较例2'获得的psa乳液与9g铂乳液(以有机硅组合物计，有效pt催化剂为40ppm)混合以形成混合乳液，其后将该混合乳液涂覆于厚度为50μm的pet膜上并在150℃下固化1.5分钟。发现最终的固化涂层容易从pet基底剥离，从而表明锚定性能差。工业适用性使用根据本发明的所述乳液型有机硅压敏粘合剂组合物，可以获得实际可用的、安全且环境友好的乳液型有机硅压敏粘合剂，该乳液型有机硅压敏粘合剂具有小的粒度、良好的外观、稳定性和剥离粘合力。工业适用性几乎涵盖乳液型有机硅压敏粘合剂的全部潜在用途，尤其是对于工业条带、医疗保健或个人护理应用。当前第1页12