本发明属于油墨印刷领域，尤其是涉及一种两步式uv油墨制备方法。
背景技术：
uv印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。有些承印物无法通过普通方式印刷，例如化妆品等，必须通过uv技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的uv上光得到应用，uv印刷油墨的使用也更加普遍。新的透明复合材料也已经开始用于塑料盒包装上。由于这些承印物无法通过普通方式印刷，而必须通过uv技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的uv上光得到应用，uv印刷油墨的使用也更加普遍。
uv工艺中关键性的业务优点是应用的灵活性，可以得到多种产品功能，在各种承印材料和表面整饰上得到特殊的应用。这为印刷买家突出他们产品差异化提供了创意性机遇，并给产品增加功能性的特点。uv油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种两步式uv油墨制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种两步式uv油墨制备方法，uv油墨原料包括：颜料基料，酚醛树脂，滑石粉，环氧树脂，抗菌剂-光引发剂，稳定剂和分散剂，uv油墨制备过程包括抗菌剂与光引发剂预结合阶段和原料混合调墨处理阶段。
其中，抗菌剂与光引发剂预结合阶段步骤如下：
步骤一将sba-15和水混合，低温预热搅拌1h，加入硝酸银和钛酸四丁酯搅拌2h，加入三芳基硫鎓盐搅拌3h，形成预反应液。
步骤二将预反应液加入到带有聚四氟内衬的晶化釜中晶化，取出后烘箱烘干，获得抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐。
优选的，步骤一中预热温度为30-45℃。
优选的，步骤二中的晶化温度为150℃，晶化时长为20-22h。
优选的，sba-15的孔径为8nm，比表面积为1200g/m2。
优选的，抗菌剂与光引发剂预结合阶段各添加物添加量摩尔比为sba-151，水3，钛酸四丁酯0.1-1，硝酸银0.1-1，三芳基硫鎓盐0.1-1。
其中，原料混合调墨处理阶段步骤如下：
步骤1将颜料基料，酚醛树脂和环氧树脂混匀，预热后，缓慢均匀的搅拌，形成油墨基料；
步骤2向混匀后的油墨基料中加入滑石粉，稳定剂，分散剂和抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐，升温后搅拌均匀，形成初油墨；
步骤3将初油墨自然降温后，用球磨机进行研磨，最终获得成品油墨。
优选的，步骤1中预热温度为75-85℃，步骤2中升温温度为135-150℃。
本发明具有的优点和积极效果是：光引发剂结合在抗菌剂中，原料数量减少，选择的光引发剂三芳基硫鎓盐的热稳定性在300℃以下不会分解，结构稳定；选择了介孔分子筛sba-15，抗菌剂的过渡金属选择tiag，抗菌效果好，分子筛骨架增加了光引发剂和抗菌剂的功效，有利于油墨中光引发剂和抗菌剂的分散，制得的uv油墨效果突出。
具体实施方式
本发明涉及一种两步式uv油墨制备方法，uv油墨原料包括：颜料基料，酚醛树脂，滑石粉，环氧树脂，抗菌剂-光引发剂，稳定剂和分散剂，uv油墨制备过程包括抗菌剂与光引发剂预结合阶段和原料混合调墨处理阶段。
第一阶段，抗菌剂与光引发剂预结合阶段步骤如下：
步骤一将sba-15和水混合，选择的sba-15的孔径为8nm，比表面积为1200g/m2，在30-45℃低温预热搅拌1h，加入硝酸银和钛酸四丁酯搅拌2h，加入三芳基硫鎓盐搅拌3h，形成预反应液，其中各添加物添加量摩尔比为sba-151，水3，钛酸四丁酯0.1-1，硝酸银0.1-1，三芳基硫鎓盐0.1-1。
步骤二将预反应液加入到带有聚四氟内衬的晶化釜中150℃晶化20-22h，取出后烘箱烘干，获得抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐。
选择的光引发剂三芳基硫鎓盐的热稳定性在300℃以下不会分解，结构稳定；选择了介孔分子筛sba-15，抗菌剂的过渡金属选择tiag，抗菌效果好，分子筛骨架增加了光引发剂和抗菌剂的功效，有利于油墨中光引发剂和抗菌剂的分散，制得的uv油墨效果突出。
第二阶段，原料混合调墨处理阶段步骤如下：
步骤1将颜料基料，酚醛树脂和环氧树脂混匀，75-85℃预热后，缓慢均匀的搅拌，形成油墨基料；
步骤2向混匀后的油墨基料中加入滑石粉，稳定剂，分散剂和抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐，升温到135-150℃后搅拌均匀，形成初油墨；
步骤3将初油墨自然降温后，用球磨机进行研磨，最终获得成品油墨。
光引发剂结合在抗菌剂中，原料数量减少，简化制备步骤。预热条件下混匀基料和连结料，可以增加油墨的传递性和亮度，升温后再混合各辅料和助剂，促使各助剂更均匀的混合，提高油墨的细腻程度，其中分散剂为二苯甲酮。
实施例1
一种两步式uv油墨制备方法，uv油墨原料包括：颜料基料22份，酚醛树脂35份，滑石粉16份，环氧树脂20份，抗菌剂-光引发剂5份，稳定剂3份和分散剂3份，uv油墨制备过程包括抗菌剂与光引发剂预结合阶段和原料混合调墨处理阶段。
第一阶段，抗菌剂与光引发剂预结合阶段步骤如下：
步骤一将sba-15和水混合，选择的sba-15的孔径为8nm，比表面积为1200g/m2，在30℃低温预热搅拌1h，加入硝酸银和钛酸四丁酯搅拌2h，加入三芳基硫鎓盐搅拌3h，形成预反应液，其中各添加物添加量摩尔比为sba-151，水3，钛酸四丁酯0.1，硝酸银0.1，三芳基硫鎓盐0.1。
步骤二将预反应液加入到带有聚四氟内衬的晶化釜中150℃晶化20h，取出后烘箱烘干，获得抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐。
第二阶段，原料混合调墨处理阶段步骤如下：
步骤1将颜料基料，酚醛树脂和环氧树脂混匀，75℃预热后，缓慢均匀的搅拌，形成油墨基料；
步骤2向混匀后的油墨基料中加入滑石粉，稳定剂，分散剂和抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐，升温到135℃后搅拌均匀，形成初油墨；
步骤3将初油墨自然降温后，用球磨机进行研磨，最终获得成品油墨。
实施例2
一种两步式uv油墨制备方法，uv油墨原料包括：颜料基料30份，酚醛树脂40份，滑石粉20份，环氧树脂25份，抗菌剂-光引发剂8份，稳定剂5份和分散剂5份，uv油墨制备过程包括抗菌剂与光引发剂预结合阶段和原料混合调墨处理阶段。
第一阶段，抗菌剂与光引发剂预结合阶段步骤如下：
步骤一将sba-15和水混合，选择的sba-15的孔径为8nm，比表面积为1200g/m2，在45℃低温预热搅拌1h，加入硝酸银和钛酸四丁酯搅拌2h，加入三芳基硫鎓盐搅拌3h，形成预反应液，其中各添加物添加量摩尔比为sba-151，水3，钛酸四丁酯1，硝酸银1，三芳基硫鎓盐1。
步骤二将预反应液加入到带有聚四氟内衬的晶化釜中150℃晶化22h，取出后烘箱烘干，获得抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐。
第二阶段，原料混合调墨处理阶段步骤如下：
步骤1将颜料基料，酚醛树脂和环氧树脂混匀，85℃预热后，缓慢均匀的搅拌，形成油墨基料；
步骤2向混匀后的油墨基料中加入滑石粉，稳定剂，分散剂和抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐，升温到150℃后搅拌均匀，形成初油墨；
步骤3将初油墨自然降温后，用球磨机进行研磨，最终获得成品油墨。
实施例3
一种两步式uv油墨制备方法，uv油墨原料包括：颜料基料28份，酚醛树脂38份，滑石粉18份，环氧树脂22份，抗菌剂-光引发剂6份，稳定剂4份和分散剂4份，uv油墨制备过程包括抗菌剂与光引发剂预结合阶段和原料混合调墨处理阶段。
第一阶段，抗菌剂与光引发剂预结合阶段步骤如下：
步骤一将sba-15和水混合，选择的sba-15的孔径为8nm，比表面积为1200g/m2，在40℃低温预热搅拌1h，加入硝酸银和钛酸四丁酯搅拌2h，加入三芳基硫鎓盐搅拌3h，形成预反应液，其中各添加物添加量摩尔比为sba-151，水3，钛酸四丁酯0.5，硝酸银0.5，三芳基硫鎓盐0.5。
步骤二将预反应液加入到带有聚四氟内衬的晶化釜中150℃晶化21h，取出后烘箱烘干，获得抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐。
第二阶段，原料混合调墨处理阶段步骤如下：
步骤1将颜料基料，酚醛树脂和环氧树脂混匀，80℃预热后，缓慢均匀的搅拌，形成油墨基料；
步骤2向混匀后的油墨基料中加入滑石粉，稳定剂，分散剂和抗菌剂-光引发剂结合物agtisba-15/三芳基硫鎓盐，升温到140℃后搅拌均匀，形成初油墨；
步骤3将初油墨自然降温后，用球磨机进行研磨，最终获得成品油墨。
以上对本发明的3个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。