1.一种喷墨打印制备聚酰胺导电薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）喷墨墨水的配制：所述的喷墨墨水是由下述重量份的原料制成的：
己内酰胺51-60、乙二酸10-13、棕榈酸钠皂2-3、吡啶硫酮锌0.1-0.3、甲基苯并三氮唑0.5-1、均苯四甲酸二酐0.6-1、α-烯基磺酸钠1-2、硼酸氨基三乙酯2-3、硫化亚锡0.1-0.2、三羟甲基丙烷0.4-1、黄原胶0.8-2、磷酸钙3-4、乙炔炭黑60-70、饱和十八碳酰胺1-2、正硅酸乙酯6-9、二甲基甲酰胺适量、无水乙醇适量；
所述的喷墨墨水的制备方法包括以下步骤：
ａ、将上述均苯四甲酸二酐加入到其重量30-40倍的去离子水中，送入到80-90℃的水浴中，加入上述黄原胶，保温搅拌20-30分钟，出料，与上述磷酸钙、α-烯基磺酸钠混合，搅拌至常温，得酸酐分散液；
b、将上述棕榈酸钠皂、甲基苯并三氮唑混合，加入到混合料重量44-50倍的无水乙醇中，在60-70℃下保温搅拌16-20分钟，加入上述正硅酸乙酯，保温搅拌10-20分钟，滴加浓度为10-13%的氨水，调节pH为10-12，降低温度为常温，搅拌反应1-2小时，得改性硅胶；
c、将上述饱和十八碳酰胺加入到其重量30-40倍的去离子水中，升高温度为51-60℃，加入上述改性硅胶，保温搅拌20-30分钟，得改性硅胶分散液；
d、将上述棕榈酸钠皂、三羟甲基丙烷混合，加入到混合料重量106-120倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，加入上述乙炔炭黑，超声10-20分钟，加入上述己内酰胺、乙二酸，升高温度为270-300℃，保温反应1-2小时，加入上述改性硅胶分散液，继续保温搅拌30-40分钟，冷却后抽滤，将沉淀在90-100℃下真空干燥1-2小时，得改性石墨聚合物；
e、将上述改性石墨聚合物加入到酸酐分散液中，在60-70℃下保温搅拌至水干，送入70-80℃的烘箱中，干燥30-40分钟，与上述吡啶硫酮锌混合，加入到混合料重量1-1.4倍的无水乙醇中，加入剩余各原料，混合研磨20-30分钟，送入球磨罐中，加入玛瑙球后密封，1000-1200转/分球磨24-26小时，即得所述喷墨墨水；
（2）将上述喷墨墨水注入到墨盒中，采用常规喷墨打印技术按预定图形沉积到预先处理好的基片上；
（3）将上述沉积到基片上的薄膜置于烘箱中干燥后，经热处理后形成聚酰胺导电薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印制备聚酰胺导电薄膜的方法，其特征在于，所述的热处理温度为200-360℃，时间为30-40分钟。