本实用新型涉及一种改性装置，尤其涉及一种电加热式粉体改性装置。
背景技术：
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有改性工艺为：通过在改性设备内添加碳酸钙原料和改性剂，在改性设备内进行改性反应，由于改性反应需要在一定的温度条件下进行，因此很多改性设备配置加热装置，现有加热方式多采用蒸汽或者热油作为介质进行加热保温，需要另外配备锅炉或者热油加热设备，不仅占地面积大，而且维护困难，维护成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电加热式粉体改性装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电加热式粉体改性装置，来解决采用蒸汽或者热油作为介质进行加热保温需要单独配置加热设备导致占地面积大、维护困难、维护成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电加热式粉体改性装置，包括机架、外壳体、导热内衬、耐磨内胆、电机、叶轮机构、不少于2件的导热块、加热管、保温箱体、热电偶、控制器，所述的外壳体位于机架上端，所述的外壳体与机架螺纹相连，所述的导热内衬位于外壳体内侧，所述的导热内衬与外壳体紧配相连，所述的耐磨内胆位于导热内衬内侧，所述的耐磨内胆与导热内衬紧配相连，所述的电机位于外壳体底部中心处，所述的电机与外壳体螺纹相连，所述的叶轮机构位于电机上端且贯穿耐磨内胆，所述的叶轮机构与电机键相连且与耐磨内胆转动相连，所述的导热块贯穿外壳体且嵌入导热内衬，所述的导热块与外壳体螺纹相连且与导热内衬紧配相连，所述的加热管一端插入导热块，所述的加热管与导热块螺纹相连，所述的保温箱体位于外壳体外侧且位于导热块外侧，所述的保温箱体与外壳体螺纹相连且与导热块活动相连，所述的热电偶贯穿外壳体且插入导热内衬，所述的热电偶与外壳体螺纹相连且与导热内衬间隙相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的外壳体还设有进料管，所述的进料管位于外壳体顶部，所述的进料管与外壳体螺纹相连且与耐磨内胆腔体互通。
进一步的，所述的外壳体还设有出料管，所述的出料管位于外壳体低部，所述的出料管与外壳体螺纹相连且与耐磨内胆腔体互通。
进一步的，所述的箱体还设有盖板，所述的盖板与箱体铰链相连。
进一步的，所述的盖板还设拉手，所述的拉手与盖板螺纹相连，通过拉手可以打开盖板，从而对加热管进行维护。
与现有技术相比，该电加热式粉体改性装置，工作时，控制器控制加热管工作，加热管对导热块进行加热，导热块温度迅速升高后将热量快速传递给导热内衬，导热内衬材质为紫铜，能将热量均匀迅速传递给耐磨内胆，当热电偶检测温度达到设定温度后，控制器控制加热管停止工作，同时，原料经进料管进入内胆，控制器控制电机带动叶轮机构旋转进行改性，当原料与耐磨内胆接触时，耐磨内胆对原料进行加热，从而提高改性反应效果，改性后的成品经出料管排出，保温箱用于保温，防止导热块产生的热量流失。该装置结构简单，采用电加热方式为改性反应提供稳定的温度条件，有效增强改性效果，提高改性后成品综合品质，同时，占地面积小，检修方便快捷，维护成本低。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
机架 1 外壳体 2
导热内衬 3 耐磨内胆 4
电机 5 叶轮机构 6
导热块 7 加热管 8
保温箱体 9 热电偶 10
控制器 11 进料管 201
出料管 202 盖板 901
拉手 902
具体实施方式
如图1所示，一种电加热式粉体改性装置，包括机架1、外壳体2、导热内衬3、耐磨内胆4、电机5、叶轮机构6、不少于2件的导热块7、加热管8、保温箱体9、热电偶10、控制器11，所述的外壳体2位于机架1上端，所述的外壳体2与机架1螺纹相连，所述的导热内衬3位于外壳体2内侧，所述的导热内衬3与外壳体2紧配相连，所述的耐磨内胆4位于导热内衬3内侧，所述的耐磨内胆4与导热内衬3紧配相连，所述的电机5位于外壳体2底部中心处，所述的电机5与外壳体2螺纹相连，所述的叶轮机构6位于电机5上端且贯穿耐磨内胆4，所述的叶轮机构6与电机5键相连且与耐磨内胆4转动相连，所述的导热块7贯穿外壳体2且嵌入导热内衬3，所述的导热块7与外壳体2螺纹相连且与导热内衬3紧配相连，所述的加热管8一端插入导热块7，所述的加热管8与导热块7螺纹相连，所述的保温箱体9位于外壳体2外侧且位于导热块7外侧，所述的保温箱体9与外壳体2螺纹相连且与导热块7活动相连，所述的热电偶10贯穿外壳体2且插入导热内衬3，所述的热电偶10与外壳体2螺纹相连且与导热内衬3间隙相连，所述的控制器11位于机架1一侧，所述的控制器11与机架1螺纹相连，所述的外壳体2还设有进料管201，所述的进料管201位于外壳体2顶部，所述的进料管201与外壳体2螺纹相连且与耐磨内胆4腔体互通，所述的外壳体2还设有出料管202，所述的出料管202位于外壳体2低部，所述的出料管202与外壳体2螺纹相连且与耐磨内胆4腔体互通，所述的箱体9还设有盖板901，所述的盖板901与箱体9铰链相连，所述的盖板901还设拉手902，所述的拉手902与盖板901螺纹相连，通过拉手902可以打开盖板901，从而对加热管8进行维护。
与现有技术相比，该电加热式粉体改性装置，工作时，控制器11控制加热管8工作，加热管8对导热块7进行加热，导热块7温度迅速升高后将热量快速传递给导热内衬3，导热内衬3材质为紫铜，能将热量均匀迅速传递给耐磨内胆4，当热电偶10检测温度达到设定温度后，控制器11控制加热管8停止工作，同时，原料经进料管201进入内胆，控制器11控制电机带动叶轮机构6旋转进行改性，当原料与耐磨内胆4接触时，耐磨内胆4对原料进行加热，从而提高改性反应效果，改性后的成品经出料管202排出，保温箱9用于保温，防止导热块7产生的热量流失。该装置结构简单，采用电加热方式为改性反应提供稳定的温度条件，有效增强改性效果，提高改性后成品综合品质，同时，占地面积小，检修方便快捷，维护成本低。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。