本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其是一种紫外光固化的复合板用油墨及其制备方法。
背景技术：
传统复合板油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类，相对来说,甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨；而且，复合板油墨的现状基本为一种型号的专用，油墨应用于一款复合板，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变基材的速度加快，大多印刷厂都是生产批次多，生产量少、变换频繁，如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作。
此外，传统复合板油墨采取的固化方式是热固化或自干，固化时间长、能耗高，降低了工业化生产的效率，且含有大量的溶剂，刺激性强，污染环境，不利于环保。传统复合板油墨存在诸多因固化而达不到生产工艺要求的问题，像文具类产品在实际生产中经常会使用一些不能耐高温的复合板材质，以及由于印刷精度要求高，而不能接受产品因温度烘烤产生变形报废的情况。
因此，集节能、环保和通用性于一身是复合板油墨的发展趋势。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有节能、环保和通用性的紫外光固化的复合板用油墨。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种紫外光固化的复合板用油墨，包含以下质量百分含量的成分：单体10-20％、光敏树脂35-45％、光引发剂6-8％、粉体30-36％；所述单体为α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚环氧乙烷和二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的混合物，所述光引发剂为安息香双甲醚和2，4，6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯的混合物。
紫外光固化技术具有经济、节能、固化速率快和环境友好等优点，将紫外光固化技术应用到复合板油墨不仅可加快固化速度，而且固化膜坚韧，附着牢度极佳。本发明uv固化复合板油墨，不仅具有高光泽，优良的流平性、高遮盖率、抗摩擦性、抗刮性、抗多种化学品等性能，而且还具备uv快速固化、无voc排放、不含挥发性有机溶剂、无刺激、无臭味、可耐各种溶剂擦洗、附着力好等特点。印刷时网点扩大小，油墨不渗透，油墨消耗少，固化速度快，固化膜坚韧，附着牢度极佳，色彩鲜艳，可广泛使用于各种金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板。
本发明的uv复合板油墨是一种符合环保理念的油墨，在uv固化过程中，当油墨层接触紫外线的照射，内含的光敏树脂分子间与光引发剂迅速发生交联，从而固化，只需要0.5-3s时间。本发明产品在应用过程中，具有节省能源，节省场地，生产效率高，利于做短版活，适于大面积实地印刷。
优选地，在所述复合板用油墨中，所述安息香双甲醚的质量百分含量为2-5％，所述2，4，6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯的质量百分含量为1-4％。本申请发明人经过大量创造性劳动发现，上述含量及成分的光引发剂，可以更好的起到固化作用，而且使固化速度更快，更加有助于深层固化的，进而提高固化后产品的附着力。
优选地，在所述复合板用油墨中，所述α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚环氧乙烷的质量百分含量为5-11％，所述二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的质量百分含量为5-9％。上述成分及含量单体的选择，可以使所得油墨应用范围更广，具有更好的通用性，而且即便是在特殊的基材上，附着力也很好，与树脂有良好的相容性。
优选地，所述光敏树脂为酚醛环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯的混合物。
更优选地，在所述复合板用油墨中，所述酚醛环氧丙烯酸酯的质量百分含量为10-15％，所述丙烯酸酯的质量百分含量为5-10％，所述脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯的质量百分含量为15-20％。上述成分及含量的光敏树脂，与本发明所述单体、光引发剂配合使用，能使所得油墨具有附着极佳、高光泽、相容性能好的特点。
优选地，所述粉体为钛白粉、滑石粉、气相二氧化硅中的至少一种。
更优选地，所述粉体为钛白粉、滑石粉、气相二氧化硅的混合物；在所述复合板用油墨中，所述钛白粉的质量百分含量为15-25％，所述滑石粉的质量百分含量为10-20％，所述气相二氧化硅的质量百分含量为1-3％。上述成分及含量的粉体为填充料，具有增白、增稠的作用，能使所得油墨的光泽度更好。
优选地，所述复合板用油墨，还包含以下质量百分含量的成分：消泡剂0.9-1％、分散剂1-2％、流平剂0.1-1％。
优选地，在所述复合板用油墨中，所述分散剂为的质量百分含量为2％，所述消泡剂的质量百分含量为0.9％，所述流平剂的质量百分含量为0.1％。
更优选地，所述分散剂为yck-2030，所述消泡剂为yck-660，所述流平剂为yck-1040。
同时，本发明还提供一种上述紫外光固化的复合板用油墨的制备方法，所述方法为：将各成分混合均匀，然后研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再过滤，即得所述紫外光固化的复合板用油墨。
uv秒速固化环保通用型复合板油墨是一种符合市场需求和行业发展前景的油墨，本发明在工艺要求和配方用料上都极具严格缜密，采用国际先进设备高速分散和紧密研磨而成，纳米导光粒子均匀分布于活性树脂中，成品完全符合丝网印刷各种条件。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明产品中使用的材料和配比率对改变墨性和提高着色力起决定因素，配方中的用料必须符合欧盟rohs标准，配比率的使用直接影响成品的化学性能，精密计算和测试对比后确定的用料配比率成就了本发明油墨具有优越的印刷适性，可广泛用于广告行业，家具行业，轻工，汽车等行业复合板上，且都具有明显的通用环保优势。因此本发明的uv固化复合板油墨优势完全符合行业发展和市场需求。
本发明紫外光固化复合板油墨的粘度为2500-4000cps/25℃，粘度范围可根据不同基材性能做相对应的调整，都具有优异的附着力和快速固化能力。本发明所制备的紫外光固化油墨用于环保型uv复合板油墨，有着瞬间固化，印刷速度快，附着力佳，不断层；印刷中常用的复合板如金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等都具有良好的附着牢度，并且不会随时间变化而下降。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述紫外光固化的复合板用油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体20％、光敏树脂35％、光引发剂7％、助剂3％、粉体35％，其中：
单体：α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚环氧乙烷11％，二三羟甲基丙烷四丙烯酸酯9％；
光敏树脂：酚醛改性环氧丙烯酸酯10％，纯丙烯酸酯5％，脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯20％；
光引发剂：安息香双甲醚3％，2.4.6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯(tpo)4％；
助剂：分散剂yck-20302％，消泡剂yck-6600.9％，流平剂yck-10400.1％；
粉体：钛白粉25％，滑石粉10％，气相二氧化硅1％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述通用型复合板用油墨。
实施例2
本发明所述紫外光固化的复合板用油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体18％、光敏树脂40％、光引发剂8％、助剂4％、粉体30％，其中：
单体：α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚环氧乙烷10％，二三羟甲基丙烷四丙烯酸酯8％；
光敏树脂：酚醛改性环氧丙烯酸酯15％，纯丙烯酸酯10％，脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯15％；
光引发剂：安息香双甲醚5％，2.4.6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯(tpo)3％；
助剂：分散剂yck-20302％，消泡剂yck-6601％，流平剂yck-10401％；
粉体：钛白粉15％，滑石粉12％，气相二氧化硅3％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述通用型复合板用油墨。
实施例3
本发明所述紫外光固化的复合板用油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体10％、光敏树脂45％、光引发剂6％、助剂3％、粉体36％，其中：
单体：α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚环氧乙烷5％，二三羟甲基丙烷四丙烯酸酯5％；
光敏树脂：酚醛改性环氧丙烯酸酯15％，纯丙烯酸酯10％，脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯20％；
光引发剂：安息香双甲醚2％，2.4.6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯(tpo)4％；
助剂：分散剂yck-20301％，消泡剂yck-6601％，流平剂yck-10401％；
粉体：钛白粉15％，滑石粉20％，气相二氧化硅1％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述通用型复合板用油墨。
实施例4
将实施例1～3中的油墨，用250目网布过滤将制备好的油墨样品，分别在金属复合板、木材复合板、彩钢复合板上印制，分别测试其外观，附着力，耐酒精性，耐磨性、硬度和耐酸碱性，性能测试结果如表1所示。
表1各性能测试结果
注，附着力的测试方法：划百格法，胶带剥离，划格间距1mm；
耐酒精性的测试方法：99.5％纯度的酒精，500g/cm2压力擦拭100次；
耐磨性的测试方法：使用学振动式磨耗机，载荷500g/cm2，100次；
耐酸碱性的测试方法：10％硫酸溶液；5％naoh溶液中。
从表1中的数据可以看出，实施例1～3中的油墨都可以满足测试6大性能，色泽鲜明。通过测试对比发现，本发明中，实施综合性能都很不错，都可以满足目前市场需求的环保高效率的紫外光固化复合板油墨的要求。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。