一种聚合物锂电池电芯用网纹保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜领域，具体涉及一种聚合物锂电池电芯用网纹保护膜。

背景技术：

保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。现在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。

主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早，因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低由工厂一直到市场的流通环节中，对于产品在运输，搬运，仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性，到目前为止仍然是不锈钢板，铝板，甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在无毒PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早，技术较为先进，所以，手机屏保膜日本，韩国发展也较为迅速。就中国手机贴膜的生产来讲，其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以真正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。不过随着现今触摸屏手机的流行和对3G手机的关注，保护膜市场也受到更多商家的关注。很多厂家也开始生产高端保护膜来满足年轻人的时尚追求。

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

然而在关于聚合物锂电池电芯的保护膜的研究少之又少，凡是跟电有关的产品，安全问题首当其冲。由于锂电子电池在结构上采用铝塑膜软包装，有别于传统液态电芯的金属外壳，一旦发生安全隐患，聚合物锂电池电芯会出现气鼓。然而锂电池在生产过程中要经过很多道工序，很容易使锂电池表面的铝塑膜刮花。经研究发现，导致锂电池表面的铝塑膜刮花的主要原因是，保护膜与锂电池表面在粘贴时容易有残留的空气，没有被完全排除而留在锂电池表面与保护膜之间从而产生气泡，致使保护膜无法完美地贴平。因此，开发一款排气性良好，不容易产生气泡的锂电池专用保护膜，用于锂电池表面的铝塑膜的保护，势在必行。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂电池电芯用网纹保护膜。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种聚合物锂电池电芯用网纹保护膜，其包括使用层，所述使用层包括基材层以及均匀涂布在所述基材层一侧的粘胶层，所述粘胶层呈网纹结构。

在本实用新型的一个实施例中：

上述使用层还包括抗腐蚀层，所述抗腐蚀层设置于所述基材层远离所述粘胶层的一侧。

在本实用新型的一个实施例中：

上述抗腐蚀层采用铝箔复合玻璃纤维布制成。

在本实用新型的一个实施例中：

上述使用层还包括第一抗静电涂层，所述第一抗静电涂层设置于所述基材层与所述粘胶层之间。

在本实用新型的一个实施例中：

上述粘胶层为耐高温压敏胶层。

在本实用新型的一个实施例中：

上述耐高温压敏胶层为亚克力胶层。

在本实用新型的一个实施例中：

上述聚合物锂电池电芯用网纹保护膜还包括剥离层，所述使用层涂有所述粘胶层的一侧与所述剥离层复合。

在本实用新型的一个实施例中：

上述剥离层包括离型层以及设置于所述离型层一侧的第二抗静电涂层，所述使用层涂有所述粘胶层的一侧与所述离型层远离所述第二抗静电涂层的一侧复合。

在本实用新型的一个实施例中：

上述离型层为PET离型膜或OPP离型膜。

在本实用新型的一个实施例中：

上述网纹结构呈菱形。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜，其包括使用层，所述使用层包括基材层以及均匀涂布在所述基材层一侧的粘胶层，所述粘胶层呈网纹结构。本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜的粘胶层呈网纹结构，其在粘贴被保护的材料时，排气性能好，不容易产生汽泡，剥离时也不容易残胶，避免了普通平纹保护膜粘贴时排气性能不佳，容易产生汽泡和剥离时容易产生残胶的现象，同时进一步避免了锂电池生产过程中，很容易使锂电池表面的铝塑膜刮花的现象，进而保证产品的质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜在第二视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜在第二视角下去掉剥离层的结构示意图；

图4为图1中IV-IV的剖视图。

图标：10-聚合物锂电池电芯用网纹保护膜；100-使用层；110-基材层；120-粘胶层；130-抗腐蚀层；140-第一抗静电涂层；200-剥离层；210-离型层；220-第二抗静电涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照图1至图4，本实施例提供一种聚合物锂电池电芯用网纹保护膜10，其包括使用层100，所述使用层100包括基材层110以及均匀涂布在所述基材层110一侧的粘胶层120，所述粘胶层120呈网纹结构。

本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜10，其包括使用层100，所述使用层100包括基材层110以及均匀涂布在所述基材层110一侧的粘胶层120，所述粘胶层120呈网纹结构。本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜10的粘胶层120呈网纹结构，其在粘贴被保护的材料时，排气性能好，不容易产生汽泡，剥离时也不容易残胶，避免了普通平纹保护膜粘贴时排气性能不佳，容易产生汽泡和剥离时容易产生残胶的现象，同时进一步避免了锂电池生产过程中，很容易使锂电池表面的铝塑膜刮花的现象，进而保证产品的质量。

在本实施例中，所述使用层100还包括抗腐蚀层130，所述抗腐蚀层130设置于所述基材层110远离所述粘胶层120的一侧。在使用层100远离所述粘胶层120的一侧设置抗腐蚀层130可有效地防止聚合物锂电池电芯遭到外界腐蚀而引起短路或者损坏。同时，设置抗腐蚀层130可大大提高聚合物锂电池电芯用网纹保护膜10本身的抗腐蚀性能，进而更好地保护聚合物锂电池电芯。

具体地，在本实施例中，所述抗腐蚀层130采用铝箔复合玻璃纤维布制成。铝箔复合玻璃纤维布采用独特先进复合工艺，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水密封性能好。可大大提高抗腐蚀性能，玻璃纤维布铝箔表面经过特殊的防腐涂层处理，抗腐蚀性能大为提高。同时采用聚乙烯热风贴合法，不需再用复合胶粘剂，免除了复合过程中胶粘剂残留的水分或溶剂引发的铝箔表面腐蚀霉变的隐患。可直接热压复合，省却了复合胶粘剂，节约了贴面复合成本。且水汽渗透性更小，更强化了水汽阻隔效果：玻璃纤维布铝箔中间热封聚乙烯层比一般贴面的厚，水汽渗透性更小，因此水汽阻隔效果更好。抗张强度更好、贴面更平整，减少了铝箔表面损伤的机率：玻璃纤维布铝箔由于布质细密，聚乙烯层厚，贴面更平整，铝箔表面不易受摩擦损伤，从而更好地起到了水汽阻隔功能。

需要说明的，这里并不对抗腐蚀层130的具体材料进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将抗腐蚀功能复合材料制成。

在本实施例中，所述使用层100还包括第一抗静电涂层140，所述第一抗静电涂层140设置于所述基材层110与所述粘胶层120之间。在高温高压的条件下，进行包装时，设置第一抗静电涂层140，可有效地避免金属电极被压到包装铝箔上，造成短路，使电池报废的现象。

在本实施例中，所述粘胶层120为耐高温压敏胶层。

需要说明的，这里并不对粘胶层120的具体材料进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将粘胶层120采用丙烯酸类压敏胶制成。

具体地，在本实施例中，所述耐高温压敏胶层为亚克力胶层。

在本实施例中，所述聚合物锂电池电芯用网纹保护膜10还包括剥离层200，所述使用层100涂有所述粘胶层120的一侧与所述剥离层200复合。在生产过程中，可将生产好的使用层100复合在剥离层200上，便于储存及运输，同时可保护使用层100的粘胶层120不受损坏。

具体地，在本实施例中，所述剥离层200包括离型层210以及设置于所述离型层210一侧的第二抗静电涂层220，所述使用层100涂有所述粘胶层120的一侧与所述离型层210远离所述第二抗静电涂层220的一侧复合。

具体地，在本实施例中，所述离型层210为PET离型膜或OPP离型膜。

具体地，在本实施例中，所述网纹结构呈菱形。

需要说明的，这里并不对网纹结构的具体形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将网纹结构的形状设置为矩形或者其他不规则形状等。

本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜10，其包括使用层100，所述使用层100包括基材层110以及均匀涂布在所述基材层110一侧的粘胶层120，所述粘胶层120呈网纹结构。本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜10的粘胶层120呈网纹结构，其在粘贴被保护的材料时，排气性能好，不容易产生汽泡，剥离时也不容易残胶，避免了普通平纹保护膜粘贴时排气性能不佳，容易产生汽泡和剥离时容易产生残胶的现象，同时进一步避免了锂电池生产过程中，很容易使锂电池表面的铝塑膜刮花的现象，进而保证产品的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。