本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种有机硅耐高温粉末涂料及制备工艺。
背景技术：
粉末涂料是当今涂料领域主流产品之一，与传统的溶剂型涂料相比，其具有不含voc成分，从而可以减少环境污染，更加绿色环保；工艺简便，涂层坚固耐用、粉末可以回收利用；以及易于运输，保持期长等优点。常规的粉末涂料主要包括成膜物质、固化剂、流平剂、基体以及颜料等。
目前市售的粉末涂料大概有：(1)热固型粉末涂料，其包括环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉末涂料等。(2)热塑性粉末涂料，其包括聚氯乙烯粉末涂料、聚乙烯粉末涂料、尼龙粉末涂料、氟树脂粉末涂料、乳胶粉末涂料等。上述种类的粉末涂料构成了较为成熟的粉末涂料体系。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
然而，虽然粉末涂料有上述优点，但是其也有较为明显的缺点。其主要的短板在于：通常地，粉末涂料需要低温粉末涂料和高温粉末涂料二者进行物理性混合，然而，混合后的涂料兼容性很难达到理想的状态，从而易造成分相现象较为明显，从而影响涂料成膜效果；另外，由于兼容性不理想，导致混合后的粉末涂料的相关性能也受到了不容忽视的影响：其中一个较为明显的负面影响是：很难使得低温粉末涂料和高温粉末涂料混合后所得的粉末涂料，在应用过程中，同时具有耐高温(＞480℃)以及优异附着力(达到附着力等级1)的效果。以上问题，使其在进一步应用的过程中受到局限。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供同时兼有良好的成膜性、耐高温性以及高附着力的特性的一种有机硅耐高温粉末涂料及制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机硅耐高温粉末涂料，其涂料各组成原料按质量份计为：有机硅树脂45-65份、聚酯树脂40-50份、环氧树脂45-60份、固化剂3-8份、耐高温颜料10-15份、填料30-33份、助剂3.9-10.4份。
进一步的，所述有机硅树脂为苯基聚硅树脂。
进一步的，所述的环氧树脂的环氧值0.12-0.125/100g，所述的聚酯树脂为酸值为68-72mgkoh/g的羧基端基聚酯树脂。
进一步的，所述耐高温颜料为氧化铁黑、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种。
进一步的，所述填料为碳酸钡、钛白粉、滑石粉、云母粉、铝粉中的一种或多种。
进一步的，所述助剂，按质量份计，包括抗氧剂3-8份、促进剂0.2-1份、安息香0.2-0.5份、流平剂0.3-0.5份、光亮剂0.2-0.4份。
一种有机硅耐高温粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)、按所述配方将原材料按其对应的质量份投入混料缸中进行预混合；2)、用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，然后进行压片，破碎；3)、将微细粉碎的物料过150-180目标准筛筛分级成所述粉末涂料。
进一步的，所述步骤1），混合时间为3-5分钟，转速500r/min，工作温度20-30℃。
进一步的，所述步骤2），挤出机温度控制在100-110℃，螺杆频率控制在30-50hz。
进一步的，所述步骤2），将破碎物料用acm磨进行分级粉碎，主磨频率25-35hz，副磨频率25-35hz。
本发明的有益效果是：
1.采用有机硅树脂、聚酯树脂和环氧树脂混合树脂作为成膜物质，环氧树脂具有优异的耐腐蚀性、化学稳定性和粘接性能，聚酯树脂具有高强度、耐磨性好，有机硅树脂具有热氧化稳定性、良好的绝缘性能、突出的耐候性、还具防水、防盐雾、防霉菌等特性，几种树脂结合将各自的优点结合起来,弥补相互的不足,改善漆膜耐腐蚀性、耐磨性、耐高温、耐候性等多种性能,得到各项性能都很优异的粉末涂料；
2.本发明的粉末涂料涂装的漆膜具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性好、耐候性好，同时固化温度低，固化时间短，涂膜流平性好，附着力强，可以净化空气，可用于电磁炉、微波炉、烤箱、暖气片等家电产品上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
实施例1：一种有机硅耐高温粉末涂料及制备工艺，其涂料各组成原料按质量份计为：有机硅树脂45份、聚酯树脂50份、环氧树脂45份、固化剂5份、耐高温颜料10份、填料30份、助剂5.4份；
有机硅树脂为苯基聚硅树脂；环氧树脂的环氧值0.12-0.125/100g，所述的聚酯树脂为酸值为68-72mgkoh/g的羧基端基聚酯树脂；耐高温颜料为氧化铁黑、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种；填料为碳酸钡、钛白粉、滑石粉、云母粉、铝粉中的一种或多种；助剂，按质量份计，包括抗氧剂3份、促进剂0.5份、安息香0.5份、流平剂0.3份、光亮剂0.2份。
一种有机硅耐高温粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)、按所述配方将原材料按其对应的质量份投入混料缸中进行预混合，混合时间为3-5分钟，转速500r/min，工作温度20-30℃；2)、用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在100-110℃，螺杆频率控制在30-50hz，然后进行压片，破碎，将破碎物料用acm磨进行分级粉碎，主磨频率25-35hz，副磨频率25-35hz；3)、将微细粉碎的物料过150-180目标准筛筛分级成所述粉末涂料。
实施例2：一种有机硅耐高温粉末涂料及制备工艺，其涂料各组成原料按质量份计为：有机硅树脂65份、聚酯树脂50份、环氧树脂49份、固化剂5份、耐高温颜料15份、填料33份、助剂8.5份；
有机硅树脂为苯基聚硅树脂；环氧树脂的环氧值0.12-0.125/100g，所述的聚酯树脂为酸值为68-72mgkoh/g的羧基端基聚酯树脂；耐高温颜料为氧化铁黑、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种；填料为碳酸钡、钛白粉、滑石粉、云母粉、铝粉中的一种或多种；助剂，按质量份计，包括抗氧剂8份、促进剂1份、安息香0.2份、流平剂0.5份、光亮剂0.4份。
一种有机硅耐高温粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)、按所述配方将原材料按其对应的质量份投入混料缸中进行预混合，混合时间为3-5分钟，转速500r/min，工作温度20-30℃；2)、用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在100-110℃，螺杆频率控制在30-50hz，然后进行压片，破碎，将破碎物料用acm磨进行分级粉碎，主磨频率25-35hz，副磨频率25-35hz；3)、将微细粉碎的物料过150-180目标准筛筛分级成所述粉末涂料。
实施例3：一种有机硅耐高温粉末涂料及制备工艺，其涂料各组成原料按质量份计为：有机硅树脂55份、聚酯树脂30份、环氧树脂50份、固化剂6份、耐高温颜料12份、填料32份、助剂9.5份；
有机硅树脂为苯基聚硅树脂；环氧树脂的环氧值0.12-0.125/100g，所述的聚酯树脂为酸值为68-72mgkoh/g的羧基端基聚酯树脂；耐高温颜料为氧化铁黑、钴蓝、铬铁黑、钛镍黄中的一种或多种；填料为碳酸钡、钛白粉、滑石粉、云母粉、铝粉中的一种或多种；助剂，按质量份计，包括抗氧剂5份、促进剂0.2份、安息香0.4份、流平剂0.4份、光亮剂0.3份。
一种有机硅耐高温粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)、按所述配方将原材料按其对应的质量份投入混料缸中进行预混合，混合时间为3-5分钟，转速500r/min，工作温度20-30℃；2)、用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，挤出机温度控制在100-110℃，螺杆频率控制在30-50hz，然后进行压片，破碎，将破碎物料用acm磨进行分级粉碎，主磨频率25-35hz，副磨频率25-35hz；3)、将微细粉碎的物料过150-180目标准筛筛分级成所述粉末涂料。
说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本发明的保护范围之内。