一种纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于胶水制作工艺技术领域，具体涉及一种用于纺织上的聚酯型聚氨酯胶粘剂的制作工艺有关。
【背景技术】
[0002]胶水就是能够粘接二个物体的物质，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5?5μπι之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。目前，不同布通过胶粘剂复合，形成多层复合布，多层复合布具有美观保温等功能，如棉布基体和立绒布基体之间形成一空气层，空气层能够通过吸收人体蒸发的水蒸气，并将其转化为热量，存储在纤维与纤维纸件的空气层内，防止热量散失。然而现有的胶粘剂制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，复合布空气层的热量由于胶粘剂的密封性较差，导致热量从空气层中散失。针对该问题，本专利申请人研究开发了一种粘结度高、具有耐水性和不黄变的纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工
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【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在克服提供一种高粘结强度、具有耐水性和不黄变的纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工艺。
[0004]为此，本发明采用以下技术方案:一种纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工艺，其特征是，包括以下步骤:
[0005]1、将聚酯多元醇、小分子扩链剂与部分芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂混合放入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0006]2、持续滴加如上述一致的芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0007]3、继续滴加如上述一致的芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0008]4、最后再滴加一次上述所述的环保型溶剂和催化剂，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0009]5、反应完成后将反应器的温度降温至70度并出料。
[0010]使用本发明可以达到以下有益效果:本发明通过组合聚酯多元醇、扩链剂与多异氰酸酯，在环保型溶剂、催化剂和溶剂的条件下，通过分布添加多异氰酸酯，制备出高分量的聚酯型聚氨酯胶黏剂，用于布与布复合粘接，提高了胶水的粘结度和耐水性，而且制作的胶水不黄变，可适用于纺织、皮革纸张行业。
【具体实施方式】
[0011]实施例:1、将聚酯多元醇与小分子扩链剂、二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡一次性加入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至83度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0012]2、持续滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至83度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0013]3、再次滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至83度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0014]4、最后再滴加一次上述所述的碳酸二甲酯和辛酸亚锡，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至80度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0015]5、反应完成后将反应器的温度降温至70度并出料。
[0016]作为对上述步骤优选地，芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂通过均匀滴加装置滴加。上述小分子扩链剂占总质量比的0.1-1%。，优选为0.5%。。上述芳香族多异氰酸酯的滴加量为异氰酸酯中的-NCO与上述原料的醇羟基摩尔比为0.9-1.0 ;芳香族多异氰酸酯中的-NCO与上述原料的羟基优选摩尔比为0.995。
[0017]优选地，已二酸可以选择对苯二甲酸、间苯二酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸、联苯二羧酸、联苯甲酸、5—羟基间苯二甲酸等芳香族二元羧酸。其中从提高涂膜的凝聚力方面考虑，特别优选对苯二甲酸、间苯二甲酸及其混合物。醇可以选择可以举例有乙二醇、1，2—丙二醇、I, 3一丙二醇、I, 4一丁二醇、2 —甲基一 1，3一丙二醇、I, 5一戊二醇、新戊二醇、I, 6一乙二醇、3—甲基一 1，5—戊二醇、1，9一壬二醇、2—乙基一2—丁基一 1，3—丙二醇、羟基特戊酸新戊二醇酯、二羟甲基庚烷、2，2，4一环乙二醇、1，4一环乙烷二甲醇、三环癸二醇、三环癸烷二甲醇、螺环乙二醇等。作为含有醚键的二元醇的例子，可以举例有二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、以及聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、新戊二醇环氧乙烷加成物、新戊二醇环氧乙烷加成物等。作为含有芳香族的二元醇的例子，可以例示对二甲苯二醇、间二甲苯二醇、邻二甲苯二醇、1，4一苯二酚、1，4一苯二酚的环氧乙烷加成物、双酚A、双酚A的环氧乙烷加成物及环氧丙烷加成物等的在双酚类的两个酚性羟基上分别加成I?数摩尔的环氧乙烷或环氧丙烷得到的二元醇类等。可以优选1，2—丙二醇(1，2—PG)，I, 3—丙二醇(1，3-PG),甲基丙二醇(MPG)，1，4一丁二醇(BD)，(DPG)另外，乙二酸系的聚酯多元醇分，可以举例有1，4一环已二羟酸、1，3—还壬二羟酸、1，2—环已二羟酸等的脂环族二元羟酸、丁二酸、乙二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸等的脂肪族二元羟酸。另一方面，二元醇成分优选由脂肪族二元醇、脂环族二元醇、含有芳香族的二元醇、1，2—丙二醇、I, 3—丙二醇、I, 4-丁二醇、2 —甲基一 1，3—丙二醇、1，5—戊二醇、新戊二醇、1,6—乙二醇、3—甲基一 1，5—戊二醇、1，9一壬二醇、2—乙基一2—丁基一 1，3—丙二醇、羟基特戊酸新戊二醇酯、二羟基甲基庚烷、2，2，4一三甲基一 1，3—戊二醇等。作为脂环族二元醇的例子，可以举例有1，4一环乙二醇、1，4一环乙烷二甲醇、三环癸二醇、三环癸烷二甲醇、三乙二醇、二丙二醇、以及聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、新戊二醇环氧乙烷加成物、新戊二醇环氧丙烷加成物等。
[0018]出于本发明中使用的聚酯多元醇中导入支化骨架的目的，可以使用0.25摩尔％以上、2.5摩尔％以下的范围内的3官能以上的多元羟酸类或3官能以上的多元醇类共聚，上述摩尔％是将构成聚酯多元醇的全部酸成分或全部二元醇成分的总计设为100摩尔％时的含量。偏苯三酸、均苯三甲酸、乙二醇双(脱水偏苯三酸酯)、丙三醇二(脱水偏苯三酸酯)、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐(PMDA)、氧基二邻苯二甲酸二酐(ODPA)等化合物，另一方面，作为3官能以上的多元羟酸及/或3官能以上的多元醇时，相对于全部酸成分或者全部二元醇成分，分别在0.1摩尔％以上、I摩尔％以下，优选在0.1摩尔％以上、0.5摩尔％以下的范围进行共聚为宜，超过3摩尔％时，有时涂膜的断裂点延展性等力学物性降低，此外在聚合中可能发生凝胶化。出于在本发明使用的举止多元醇中根据需要导入羟基的目的，可以进行在0.1摩尔％以上、10摩尔％以下的范围内的酸加成。酸加成使用单羟酸、二元羟酸、多官能羟酸化合物时，通过酯交换，会引起分子量降低，所以优选酸酐。作为酸酐，可以使用丁二酸酐、顺丁稀二酸酐、邻苯二甲酸酐、2，5—降冰片玺二羟酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐(PMDA)等化合物。将构成本发明中使用的聚酯多元醇的全部酸成分设为100摩尔％时，进行10摩尔％以上的酸加成的话，有时发生凝胶化，有时还发生聚酯的解聚，导致树脂分子量下降。作为进行酸加成的方法