后降低搅拌速度至200r/min，将上述制得混合乳液加入到填料分散液中，保持转速继续搅拌1min ;最后将烧杯放入水浴锅，升温至30°C，加入2g流平剂和5g剥离剂，用玻璃板缓慢搅拌lOmin，即可制得一种改性硅溶胶水性可剥离涂料。
[0018]所述的水性聚氨酯乳液为脂肪族聚氨酯水分散体。湿润分散剂为十二烷基苯磺酸钠。消泡剂为聚醚改性有机硅。增稠剂为羟丙基甲基纤维素。流平剂为聚乙烯醇。剥离剂为聚硅氧烷。
[0019]本发明的具体应用方法为:将本发明制得的水性可剥离涂料通过刷涂、喷涂或者滚涂等方式应用到金属、塑料或者油漆表面，涂膜在室温通风环境下静置自干，表干时间20min，实干时间2h，干燥后即形成保护膜。该涂料干膜厚度为0.08mm时，涂膜平均拉伸强度达到10.5MPa，平均断裂伸长率达到353%。
[0020]实例2
称取1.5g 3-氨丙基三乙氧基硅烷作为偶联剂，溶于SOmL无水乙醇中，搅拌均匀制得偶联剂溶液；量取350mL碱性硅溶胶倒入装有回流装置和搅拌器的三口烧瓶中，启动搅拌器，以250r/min的转速进行搅拌，在搅拌的状态下将上述制得的偶联剂溶液逐滴加入到碱性硅溶胶溶液中，控制滴加速度使其在35min内滴完；滴加完成后，将三口烧瓶移入水浴锅，升温至55°C，保温搅拌6h后，静置陈化15h，即得改性硅溶胶；将上述制得的改性硅溶胶和聚氨酯乳液按体积比为2:3倒入100mL烧杯中，放置在磁力搅拌机上以150r/min的转速低速搅拌1.5h，使其充分混合均匀，制得混合乳液；向500mL烧杯中加入130mL蒸馏水，之后放置在慢速搅拌机上，以180r/min的转速低速搅拌，并边搅拌边向其中加入1.5g润湿分散剂、Ig消泡剂和0.8g增稠剂，继续低速搅拌8min使各种助剂混合均匀，得混合液；向上述混合液中加入1g滑石粉作为无机填料，于高速搅拌机上，在550r/min的转速下高速搅拌均匀得到填料分散液，之后降低搅拌速度至250r/min，将上述制得混合乳液加入到填料分散液中，保持转速继续搅拌13min ;最后将烧杯放入水浴锅，升温至35°C，加入3g流平剂和Sg剥离剂，用玻璃板缓慢搅拌13min，即可制得一种改性硅溶胶水性可剥离涂料。
[0021]所述的水性聚氨酯乳液为脂肪族聚氨酯水分散体。湿润分散剂为十二烷基苯磺酸钠。消泡剂为聚醚改性有机硅。增稠剂为羟丙基甲基纤维素。流平剂为聚乙烯醇。剥离剂为聚硅氧烷。
[0022]本发明的具体应用方法为:将本发明制得的水性可剥离涂料通过刷涂、喷涂或者滚涂等方式应用到金属、塑料或者油漆表面，涂膜在室温通风环境下静置自干，表干时间30min，实干时间2.5h，干燥后即形成保护膜。该涂料干膜厚度为0.08mm时，涂膜平均拉伸强度达到10.8MPa，平均断裂伸长率达到355%。
[0023]实例3
称取2g 3-氨丙基三乙氧基硅烷作为偶联剂，溶于10mL无水乙醇中，搅拌均匀制得偶联剂溶液；量取400mL碱性硅溶胶倒入装有回流装置和搅拌器的三口烧瓶中，启动搅拌器，以300r/min的转速进行搅拌，在搅拌的状态下将上述制得的偶联剂溶液逐滴加入到碱性硅溶胶溶液中，控制滴加速度使其在40min内滴完；滴加完成后，将三口烧瓶移入水浴锅，升温至60°C，保温搅拌7h后，静置陈化18h，即得改性硅溶胶；将上述制得的改性硅溶胶和聚氨酯乳液按体积比为2:3倒入100mL烧杯中，放置在磁力搅拌机上以200r/min的转速低速搅拌2h，使其充分混合均勾，制得混合乳液；向500mL烧杯中加入150mL蒸馈水，之后放置在慢速搅拌机上，以200r/min的转速低速搅拌，并边搅拌边向其中加入2g润湿分散剂、1.5g消泡剂和1.2g增稠剂，继续低速搅拌1min使各种助剂混合均匀，得混合液；向上述混合液中加入15g滑石粉作为无机填料，于高速搅拌机上，在600r/min的转速下高速搅拌均匀得到填料分散液，之后降低搅拌速度至300r/min，将上述制得混合乳液加入到填料分散液中，保持转速继续搅拌15min ;最后将烧杯放入水浴锅，升温至40°C，加入5g流平剂和1g剥离剂，用玻璃板缓慢搅拌15min，即可制得一种改性硅溶胶水性可剥离涂料。
[0024]所述的水性聚氨酯乳液为脂肪族聚氨酯水分散体。湿润分散剂为十二烷基苯磺酸钠。消泡剂为聚醚改性有机硅。增稠剂为羟丙基甲基纤维素。流平剂为聚乙烯醇。剥离剂为聚硅氧烷。
[0025]本发明的具体应用方法为:将本发明制得的水性可剥离涂料通过刷涂、喷涂或者滚涂等方式应用到金属、塑料或者油漆表面，涂膜在室温通风环境下静置自干，表干时间35min，实干时间3h，干燥后即形成保护膜。该涂料干膜厚度为0.09mm时，涂膜平均拉伸强度达到llMPa，平均断裂伸长率达到360%。
【主权项】
1.一种改性硅溶胶水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)称取I?2g3-氨丙基三乙氧基硅烷，溶于50?10mL无水乙醇中，搅拌均匀制得偶联剂溶液； (2)量取300?400mL碱性硅溶胶倒入装有回流装置和搅拌器的三口烧瓶中，启动搅拌器，以200?300r/min的转速进行搅拌，在搅拌的状态下将上述制得的偶联剂溶液逐滴加入到碱性硅溶胶溶液中，控制滴加速度使其在30?40min内滴完； (3)滴加完成后，将三口烧瓶移入水浴锅，升温至50?60°C，保温搅拌5?7h后，静置陈化12?18h，即得改性硅溶胶； (4)将上述制得的改性硅溶胶和聚氨酯乳液按体积比为2:3倒入100mL烧杯中，放置在磁力搅拌机上以100?200r/min的转速低速搅拌I?2h，使其充分混合均匀，制得混合乳液； (5)向500mL烧杯中加入100?150mL蒸馈水，之后放置在慢速搅拌机上，以150?200r/min的转速低速搅拌，并边搅拌边向其中加入I?2g润湿分散剂、0.5?1.5g消泡剂和0.2?1.2g增稠剂，继续低速搅拌5?1min使各种助剂混合均匀，得混合液； (6)向上述混合液中加入5?15g滑石粉作为无机填料，于高速搅拌机上，在500?600r/min的转速下高速搅拌均勾得到填料分散液，之后降低搅拌速度至200?300r/min，将上述制得混合乳液加入到填料分散液中，保持转速继续搅拌10?15min ; (7)最后将烧杯放入水浴锅，升温至30?40°C，加入2?5g流平剂和5?1g剥离剂，用玻璃棒缓慢搅拌10?15min，即可制得一种改性硅溶胶水性可剥离涂料。2.根据权利要求1所述的一种改性硅溶胶水性可剥离涂料，其特征在于:所述的水性聚氨酯乳液为脂肪族聚氨酯水分散体。3.根据权利要求1所述的一种改性硅溶胶水性可剥离涂料，其特征在于:所述的湿润分散剂为十二烷基苯磺酸钠。4.根据权利要求1所述的一种改性硅溶胶水性可剥离涂料，其特征在于:所述的消泡剂为聚醚改性有机硅。5.根据权利要求1所述的一种改性硅溶胶水性可剥离涂料，其特征在于:所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素。6.根据权利要求1所述的一种改性硅溶胶水性可剥离涂料，其特征在于:所述的流平剂为聚乙烯醇。7.根据权利要求1所述的一种改性硅溶胶水性可剥离涂料，其特征在于:所述的剥离剂为聚硅氧烷。
【专利摘要】本发明涉及一种改性硅溶胶水性可剥离涂料的制备方法，属于涂料制备领域。该方法是用硅烷偶联剂溶于无水乙醇，加入到碱性硅溶胶中对其进行改性，之后将改性硅溶胶与聚氨酯乳液按一定比例混合后加入一系列助剂，搅拌陈化后即可制得一种改性硅溶胶水性可剥离涂料。本发明所制备的水性可剥离涂料性能稳定，干膜厚度小于0.1mm即可完整剥离，比市面上同类产品所需剥离厚度低，节省了涂料，涂膜拉伸强度和断裂伸长率较高，性能优于同类产品。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/04
【公开号】CN105153910
【申请号】CN201510620686
【发明人】陈毅忠, 林大伟
【申请人】常州市奥普泰科光电有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月27日