一种缓蚀剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及油气田开发技术领域，具体设及一种水溶性缓蚀剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 超深高溫油气资源的开采一直是世界性难题，开采成本高，经济效益低，若油气资 源中伴有硫化氨、二氧化碳等腐蚀性气体，油气井管柱，集输线路都将面临严重的腐蚀问 题。
[0003] 目前解决腐蚀问题的思路主要有两条，一是改变油气井管柱材质使其耐腐蚀、或 内衬防腐管材；二是使用缓蚀剂。在实际应用过程中，耐腐蚀管材仍然会出现点蚀、坑蚀，强 度在安全使用年限内就已不能满足生产需要。缓蚀剂虽普遍应用，但是在高矿化度环境中 又抗高溫的缓蚀剂仍然凤毛麟角，目前国内的缓蚀剂最高抗溫150°c，已难W满足元巧、塔 河等高溫油气井的缓蚀需求。因此，为了保证油井管柱的强度能够正常满足生产需求，急需 发明一种适用于180°cW上高溫的水溶性高溫缓蚀剂。
【发明内容】
[0004] 为了解决超深超高溫油气资源开采中油气井管柱的腐蚀问题，本发明提供一种水 溶性高溫缓蚀剂，通过将由N-甲基苯胺、丙酬、甲醒、苯甲醒、浓盐酸制得的曼尼希碱与憐 酸醋、异丙醇、钢酸钢复配，得到的缓蚀剂适用于180°CW上的高溫，从而对超深超高溫油气 井金属管柱进行保护。 阳0化]具体来说，本发明采用的第一技术方案为，一种缓蚀剂，W重量百分比计，该高溫 缓蚀剂包括：曼尼希碱50~70 %，憐酸醋10~20 %，异丙醇10~20 %，钢酸钢10~20 %， 优选地，该缓蚀剂包括：曼尼希碱65 %，憐酸醋15 %，异丙醇10 %，钢酸钢10 %。
[0006] 前述的缓蚀剂，所述曼尼希碱由N-甲基苯胺1重量份、丙酬1重量份、甲醒0. 5重 量份和苯甲醒0. 5重量份制成。
[0007] 前述的缓蚀剂，所述曼尼希碱的制备方法包括W下步骤： 阳00引 （1)在S口烧瓶中加入N-甲基苯胺1重量份并加热至80。用浓盐酸调节抑值 到2;
[0009] 似将烧瓶加热至95°C，向烧瓶中加入丙酬1重量份，加热至150°C;
[0010] (3)向烧瓶中加入甲醒0. 5重量份和苯甲醒0. 5重量份，保持溫度为150°C，揽拌 下回流4小时，得到曼尼希碱。
[0011] 优选地，所述曼尼希碱的制备均在回流下进行。
[0012] 前述的缓蚀剂，所述曼尼希碱的制备方法还包括W下步骤：
[0013] (1)将回流后的S口烧瓶冷却至室溫，将其中的所有物质倒入烧杯中；
[0014] 似将烧杯边揽拌边加热至180°C，在180°C下恒溫3min;
[001引 做将烧杯中的物质倒入立口烧瓶中，在180°C下恒溫回流1小时，得到提纯后的 曼尼希碱。
[0016] 本发明采用的第二技术方案为，一种缓蚀剂的制备方法，该方法包括W下步骤：
[0017] (1)在；口烧瓶中加入N-甲基苯胺1重量份并加热至80°C，用浓盐酸调节抑值 到2;
[001引 似将溶液加热至95。向烧瓶中加入丙酬1重量份，加热至150°C;
[0019] (3)向烧瓶中加入甲醒0.5重量份和苯甲醒0.5重量份，保持溫度为150°C，揽拌 下回流4小时，得到曼尼希碱；
[0020] (4)W重量百分比计，将曼尼希碱50~70%，憐酸醋10~20%，异丙醇10~ 20%，钢酸钢10~20%进行复配，得到适用于180°C高溫的缓蚀剂；优选地，将曼尼希碱 65%，憐酸醋15%，异丙醇10%，钢酸钢10 %复配，得到缓蚀剂。
[0021] 前述的缓蚀剂的制备方法，所述步骤（3)后还包括曼尼希碱的提纯。
[0022] 前述的缓蚀剂的制备方法，所述曼尼希碱的提纯包括W下步骤：
[0023] (1)将回流后的S口烧瓶冷却至室溫，将其中的所有物质倒入烧杯中；
[0024] (2)将烧杯边揽拌边加热，在180°C下恒溫3min;
[00对 做将烧杯中的物质倒入立口烧瓶中，在180°C下恒溫回流1小时，得到提纯后的 曼尼希碱。
[00%] 本发明针对超深高溫油气资源开采中油气井管柱腐蚀严重的问题，提出了一种缓 蚀剂及其制备方法，通过制备曼尼希碱并对其进行提纯，进而与憐酸醋、异丙醇、钢酸钢复 配，得到的缓蚀剂可在180°cW上的高溫使用，进而达到控制高溫油气井的管柱腐蚀的目 的。
【具体实施方式】
[0027]为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述【具体实施方式】，对本发明作详 细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置，所用化合 物原料均为本领域常规市售的分析纯化合物。
[0028] 一方面，本发明提供了一种缓蚀剂，W重量百分比计，该缓蚀剂包括：曼尼希碱 50~70%，憐酸醋10~20%，异丙醇10~20%，钢酸钢10~20%。
[0029] 优选地，本发明的缓蚀剂，W重量百分比计，包括：曼尼希碱65%，憐酸醋15%，异 丙醇10%，钢酸钢10%。
[0030]其中，憐酸醋、异丙醇和钢酸钢主要用于预防和控制高溫点蚀、坑蚀。
[003U本发明所用的曼尼希碱由N-甲基苯胺1重量份、丙酬1重量份、甲醒0. 5重量份 和苯甲醒0.5重量份制成。
[0032]具体地，所述曼尼希碱的制备方法包括W下步骤： 阳03引 （1)在；口烧瓶中加入N-甲基苯胺1重量份，并用电加热套加热至80°C，用浓盐 酸调节抑值到2;除调节抑值外，浓盐酸也起到了催化剂的作用；
[0034] 似将烧瓶加热至95°C，向烧瓶中加入丙酬1重量份，加热至150°C;
[0035] (3)向烧瓶中加入0.5重量份甲醒和苯甲醒0.5重量份，保持溫度为150°C，揽拌 下回流4小时，得到曼尼希碱；
[0036]其中，上述步骤均在冷凝管回流下进行，步骤（1)和（2)采用冷凝管回流，一方面 可W保持烧瓶内溫度恒定，另一方面可W防止烧瓶内组分挥发。
[0037] 优选地，所述曼尼希碱的制备方法还包括W下提纯步骤：
[00測 （1)将回流后的S口烧瓶冷却至室溫，挥发掉未反应的轻组分，然后将其中的所有 物质倒入烧杯中；
[0039] (2)将揽拌磁子放入烧杯中，边揽拌边加热至180°C，使烧杯在180°C下恒溫3min， 闪蒸去除低溫组分； W40] 做将烧杯中的物质倒入立口烧瓶中，在180°C下恒溫回流1小时，得到提纯后的 曼尼希碱。
[0041] 另一方面，本发明还提供一种缓蚀剂的制备方法，该制备方法为，W重量百分比 计，将上述方法制备得到的曼尼希碱50~70 %，憐酸醋10~20 %，异丙醇10~20 %，钢酸 钢10~20 %进行复配，得到缓蚀剂；优选地，将曼尼希碱65%，憐酸醋15%，异丙醇10%， 钢酸钢10%复配，得到缓蚀剂。
[0042] 上述的复配方法采用本领域常规的复配方法。
[0043] 本发明的缓蚀剂可适用于180°CW上的高溫，解决了现有的油气井管柱腐蚀严重 的难题。
[0044] 采用本发明的缓蚀剂，在180°C高溫塔河油田地层水环境中，加量为I(K)PPm时，对 N80材质铁片的腐蚀速率为0. 0179mm/a，缓蚀率为90. 04%。
[0045] 下面，举出实施例对本发明进一步描述，但本发明并不限于下述的实施例。
[0046] 实施例
[0047] 首先对实施例中所用原料进行说明：
[0048]
[0049] 实施例1制备曼尼希碱
[0050] 在500ml的S口烧瓶中加入N-甲基苯胺lOg