耐久性优秀的橡胶类粘结剂组合物的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及耐久性优秀的橡胶类粘结剂组合物。
【背景技术】
[0002] 众所周知，包含多种封装的电子器件或透明导电膜等的触控材料为了突出的工作 或者维持规定的储存寿命而需要防止湿气。进而，最近关注用于增加有机发光二极管 (OLED)或者触摸屏之类的新一代装置的耐久性的粘结剂组合物的开发。
[0003] 然而，只是持续进行对包含丙烯酸类树脂的粘结剂的发明，丁基类橡胶树脂由于 根据重键，其耐久性降低，因此并不好用作粘结剂组合物。韩国公开公报第10-2011-0064714号中，记载有改善可加工性及成形性的丁基橡胶组合物，但并没有公开使丁基橡胶 硫化来使用，且耐久性优秀的作用及效果，因此，对于使用丁基类橡胶作为粘结剂组合物的 方面，依然难以解决上述问题。
【发明内容】
[0004] 技术问题
[0005] 本发明的一实例通过导入具有规定软化点的增粘剂，从而提供能够对热稳定性进 行调节的粘结剂组合物。
[0006] 本发明的另一实例通过使用丁基类橡胶，使透湿度降低，并使化学交联密度增加， 由此提供耐久性优秀的粘结剂组合物。
[0007] 解决问题的手段
[0008] 在本发明的一实施例，提供包含丁基类橡胶及软化点为90°C以上的增粘剂的粘结 剂组合物。
[0009] 上述丁基类橡胶可包含选自包含丁基橡胶、溴化丁基橡胶及氯化丁基橡胶的组中 的一种以上。
[0010]上述丁基类橡胶的重均分子量可以为约5万至200万。
[0011] 上述丁基类橡胶可由总单体100摩尔百分比中包含约1摩尔百分比至约5摩尔百分 比的异戊二烯的混合物聚合而成。
[0012] 相对于上述粘结剂组合物的总重量可包含约50重量百分比至约90重量百分比的 上述丁基类橡胶。
[0013] 上述增粘剂可以为松香类树脂、松香酯类树脂、线性烃类树脂或加氢的环状烯烃 类树脂。
[0014] 上述增粘剂可以为重均分子量为约500至约2000的树脂。
[0015] 相对于上述粘结剂组合物的总重量可包含约5重量百分比至约40重量百分比的上 述增粘剂。
[0016]本发明还可包含选自包含紫外线固化剂、紫外线稳定剂、光引发剂、热引发剂、抗 氧化剂、填充剂及增塑剂的组中的一种以上。
[0017] 在温度为38°C、相对湿度为90%的条件下，上述粘结剂组合物的透湿度可以为约 10g/m2 · 24hr 以下
[0018] 发明的效果
[0019] 上述粘结剂组合物能够对热稳定性进行调节，并且耐久性优秀，可靠性高，因此， 即使在高温高湿的外部环境下，也不产生气泡。
[0020] 上述粘结剂组合物能够适用于触控材料或电子器件，从而可增加触控面板、有机 发光二极管之类的新一代装置的寿命及耐久性。
【具体实施方式】
[0021] 以下，详细说明本发明的实例。但这仅仅是作为例示而提出的，本发明并不局限于 此，应根据要后述的发明要求保护范围的范畴而定义。
[0022]在本发明的一实例，提供包含丁基类橡胶及软化点为90°C以上的增粘剂的粘结剂 组合物。
[0023]上述粘结剂组合物为了适用于触控面板、有机发光二极管之类的新一代装置，其 透湿度应低，化学交联密度高，耐久性优秀。并且，即使长时间暴露在高温高湿的外部环境 下，也不得产生气泡。此时，上述粘结剂组合物的基础树脂严重缠结的橡胶（h i g h I y entangled rubber)，即当上述橡胶为丁基类橡胶时，在使用限制软化点的增粘剂作为添加 剂的情况下，随着缠结的程度增加且热膨胀系数降低，能够延迟因高温及高湿的外部环境 而产生的气泡产生时间。
[0024] 上述丁基类橡胶也被称为异丁稀-异戊二稀（Isobuty Iene-Isoprene)橡胶，是指 含有大部分的异丁烯和少量的异戊二烯的共聚物。借助少量的异戊二烯存在少量的双键， 由于饱和度高，且无水分性，因此，具有与其他粘附剂等难以进行附着及剥离的性质。
[0025] 为了克服由于无水分性而与其他粘附剂等难以进行附着及剥离的上述丁基类橡 胶的缺点，能够在丁基类橡胶导入增粘剂(Tackifier)。上述增粘剂是为了提高橡胶和塑料 表面的粘结性而添加的配合材料，例如，能够在接合配合橡胶之间时使用。
[0026] 上述粘结剂组合物可包含含有规定的软化点的增粘剂。通过限定上述增粘剂的软 化点，改变以丁基类橡胶为基本的粘结剂的性质，从而能够提供化学交联密度增加而耐久 性优秀的粘结剂组合物。
[0027] 具体地，上述增粘剂的软化点可以为约90°C以上，具体地，可以为约95°C至约160 °C。软化点是指，通常借助加热，使物质开始发生变形、软化的温度，上述增粘剂可在约90°C 的条件下，开始进行增粘剂的变形及软化。
[0028] 更具体地，在以约90°C以上维持上述增粘剂的软化点的情况下，在高温可靠性条 件下，由于增粘剂维持玻璃状态(glassy state)，因此在热变形率降低的方面存在优势，且 能够谷易确保尚温可罪性。
[0029] 相反，在上述增粘剂的软化点小于90°C的情况下，在高温条件下增粘剂开始进行 软化而带来耐久性降低的问题。例如，在上述增粘剂的软化点为约160°C以上的情况下，在 常温下，粘结剂的增粘作用有可能甚微。
[0030] 上述丁基类橡胶可包含选自包含丁基橡胶（Isobutylene-isoprene Rubber， IIR)、溴化丁基橡胶（Bromo IsobutyIene-isoprene Rubber，BIIR)及氯化丁基橡胶 (Chloro Isobutylene-isoprene Rubber，CIIR)的组中的一种以上。
[0031]上述溴化丁基橡胶及氯化丁基橡胶为卤化丁基橡胶，在己烷之类的轻脂肪族烃中 溶化丁基橡胶的状态下，通过使溴和氯原子反应而制备。上述溴化丁基橡胶通常含有约1.9 重量百分比至约2.1重量百分比的溴，上述氯化丁基橡胶含有约1.1重量百分比至约1.3重 量百分比的氯。并且，上述溴化丁基橡胶及氯化丁基橡胶由于卤素含量非常少，因此不属于 极性橡胶，且均具有没有被变形的丁基橡胶的独特的特性。
[0032]上述丁基类橡胶的重均分子量可以为约5万至约200万。重均分子量是指，以重量 分率，对具有分子量分布的高分子化合物的成分分子种类的分子量进行平均来得到的平均 分子量，在上述丁基类橡胶的重均分子量小于约5万的情况下，由于物理缠结区域 (physical entanglement site)少，而能够引起耐久性方面的问题，在上述丁基类橡胶的 重均分子量大于约200万的情况下，粘结剂组合物的粘度急剧上升，存在工序条件的兼容性 方面发生问题的忧虑。
[0033]上述丁基类橡胶由总单体100摩尔百分比中含有1摩尔百分比至5摩尔百分比的异 戊二烯的混合物聚合而成。在总单体100摩尔百分比中，异戊二烯超过上述范围聚合来形成 丁基类橡胶的情况下，丁基类橡胶包含低的双键，在固化时有可能使粘结剂组合物的耐久 性降低，含有高的异戊二烯的丁基类橡胶在作为粘结剂组合物而商用化的方面存在困难。 [0034] 相对于上述粘结剂组合物的总重量，可包含约50重量百分比至约90重量百分比的 上述丁基类橡胶，相对于上述粘结剂组合物的总重量，包含上述范围内的上述丁基类橡胶， 从而有利于维持丁基类橡胶的水分阻隔性并能够通过添加剂来确保耐久性。
[0035] 上述增粘剂可以为松香类树脂、松香酯类树脂、线性烃类树脂或者加氢