插式连接器的制作方法

本发明涉及一种插式连接器，特别是充电插式连接器。

背景技术：

用于为通过电缆与充电站连接的电动车充电的插式连接器(特别是充电插式连接器)通常具有锁止元件，借助于该锁止元件，插式连接器能够与可以布置于车辆两侧或充电站上的配对插式连接器连接或者能够固定于其上。锁止元件优选以操纵杆的形式构建而成。在插接插式连接器的过程中，锁止元件被开启并且自动锁合到配对插式连接器的配对轮廓中。通常通过对锁止元件的远离插接面的后端施压将锁合的锁止元件松脱，从而反向于弹簧压力将锁止元件的前端抬起，在该前端上构建有用于将锁止元件锁合于配对插式连接器上的锁钩，这样就能将锁止元件从其锁闭状态松脱，从而将整个插式连接器从配对插式连接器上拆下或取下。

在目前已知的插式连接器中，锁止元件通常完全支承于插式连接器的壳体中，因此，锁止元件(除该锁止元件的带有锁钩的前端以及该锁止元件的后端上的操作点以外)在其所有的侧面完全被壳体包围，这样锁止元件就被壳体覆盖。因此，该插式连接器具有过大的结构尺寸。

此外，还已知一种插式连接器，其中，锁止元件并未被整合到插式连接器的壳体中，而是锁止元件被暴露地布置于插式连接器的壳体的顶侧上。采用这类布置方案的锁止元件通常不足以抵御不利的环境因素，诸如污物和/或水，水在较低的环境温度下可能会结冰。倘若污物和/或水侵入锁止元件与壳体之间的接合间隙，则锁止元件的功能性会受到干扰。倘若接合间隙中的水结冰，则锁止元件无法再进行枢转运动，这样插式连接器也无法再从配对插式连接器松脱。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是，提供一种插式连接器，其中，锁止元件的功能性即使在不利的环境影响下也能够得到确保。

本发明用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的特征。本发明的有利技术方案和有益改进方案参阅从属权利要求。

根据本发明的插式连接器具有：壳体；可枢转运动地支承于所述壳体上的锁止元件，所述插式连接器能够借助于该锁止元件固定于配对插式连接器上；以及密封元件，所述密封元件被布置于所述锁止元件与所述壳体之间，其中所述密封元件具有用于将所述密封元件固定于所述锁止元件上的第一固定区域以及用于将所述密封元件固定于所述壳体上的第二固定区域，其中所述密封元件在所述第一固定区域与所述第二固定区域之间具有可弹性变形的连接区域，在所述锁止元件的枢转运动过程中，所述第一固定区域能够借助于该连接区域相对于所述第二固定区域移动。

本发明的插式连接器在所述锁止元件与所述壳体之间具有密封元件，其中该密封元件优选被布置于所述锁止元件与所述壳体之间形成的接合间隙内。因此，所述密封元件优选被布置于所述插式连接器的所述锁止元件与所述壳体毗邻布置的区域中。借助于所述密封元件就能防止污物和/或水侵入所述锁止元件与所述壳体之间，这样还能避免侵入所述锁止元件与所述壳体之间并结冰的水令所述锁止元件冻结。从而保护所述插式连接器免受环境因素的影响，这样就能在任何时间确保插式连接器的功能性。有鉴于此，所述插式连接器特别是在将所述插式连接器与配对插式连接器锁止方面以及在将所述插式连接器从所述配对插式连接器松脱方面，具有良好的功能性。

所述密封元件被如此构建，使得其被固定于所述壳体上以及所述锁止元件上。为此，所述密封元件具有向所述壳体的方向构建的固定区域以及向所述锁止元件的方向构建的固定区域。由于所述密封元件被构建于所述壳体与所述锁止元件之间，因此这两个固定区域优选被布置成对置。

为了既能将所述密封元件可靠地固定于所述壳体上以及所述锁止元件上，又能在所述锁止元件枢转到锁止位置以及松脱位置时，确保所述密封元件具有高度的灵活性，所述密封元件在所述两个固定区域之间具有可弹性变形的连接区域。通过该可弹性变形的连接区域，当所述锁止元件进行枢转运动时，所述两个固定区域能够彼此相对运动。所述密封元件能够由此跟从所述锁止元件的枢转运动，而不会失去其密封效果，这样所述密封元件就不会妨碍所述锁止元件的运动灵活性，而是能够跟从所述锁止元件的运动，同时能够确保恒定的密封效果。

所述密封元件优选被布置于所述锁止元件的横向于该锁止元件的顶侧和底侧构建的侧面上，所述侧面与所述壳体的壁部对置，这样特别是所述锁止元件的顶侧就能暴露出来，以便操纵所述锁止元件。所述密封元件优选被布置成环绕所述锁止元件，特别是被布置成沿所述锁止元件的侧面环绕，所述侧面被布置成与所述壳体的壁部相邻，这样所述壳体与所述锁止元件之间就不再直接接触，而是仅在锁止元件与密封元件之间以及密封元件与壳体之间接触。然而，所述密封元件优选地并非在所述锁止元件的整个长度内，而是仅在所述锁止元件的某个部分长度内延伸，在该部分长度内，所述锁止元件以其侧面与所述壳体的壁部径直对置。所述锁止元件的伸出所述壳体并且布置有锁钩的前端没有所述密封元件，即，在此不再布置有所述密封元件。通过所述密封元件沿所述锁止元件的外周面的环绕布置，所述锁止元件能够在朝向所述壳体的方向的各侧都借助所述密封元件来密封。

为使所述密封元件在其可弹性变形的连接区域中形成极佳的活动性，优选地，所述密封元件的连接区域呈u形。通过所述连接区域的u形构型，在所述锁止元件的枢转运动过程中，所述密封元件就能在其连接区域的范围内进行卷动，这样在所述密封元件的两个固定区域之间就能形成极佳的相对运动性。因此，所述密封元件在所述连接区域范围内的灵活性能够通过u形构型得以增强。

为将所述密封元件固定于所述锁止元件上，优选地，所述第一固定区域具有至少一个接片，所述至少一个接片卡入构建于所述锁止元件上的容置槽。通过在所述固定区域上构建接片并且将这个接片卡入所述锁止元件上的容置槽，能够在所述密封元件与所述锁止元件之间形成形状配合连接。所述第一固定区域以及所述第一固定区域的至少一个接片优选地在所述密封元件的指向所述锁止元件方向的整个内周面内延伸。所述固定区域还可以具有一个以上接片，这样在布置有两个或两个以上接片的情况下，这些接片优选被重叠布置于所述密封元件上，特别是所述密封元件的内周面上，能够将密封元件特别可靠地固定在锁止元件上。在所述第一固定区域存在两个或两个以上接片的情况下，在所述锁止元件上也构建有两个或两个以上容置槽，其中所述容置槽的数目相当于所述接片的数目，因为优选每个接片对应一个容置槽。此外还可行的是，所述接片与所述容置槽相反地构建而成，具体方式是，在作为第一固定区域的密封元件上构建有至少一个容置槽，而在锁止元件上构建有至少一个接片，这样就能将构建于锁止元件上的接片卡入构建于密封元件上的容置槽。

为将所述密封元件固定于所述壳体上，进一步优选地，所述第二固定区域具有至少一个接片，所述至少一个接片卡入构建于所述壳体上的容置槽。所述第二固定区域以及所述第二固定区域的至少一个接片优选地在所述密封元件的指向所述壳体方向的整个外周面内延伸。在此也可以通过用卡入容置槽的接片将所述密封元件与所述壳体连接，来在所述密封元件与所述壳体之间形成形状配合连接。此外，所述接片与所述容置槽也可以相反地构建而成，具体方式是，在作为第二固定区域的密封元件上构建有至少一个容置槽，而在壳体上构建有至少一个接片，这样就能将壳体的至少一个接片卡入密封元件的第二固定区域的容置槽，以便在密封元件与壳体之间形成形状配合连接。

特别优选地，所述第二固定区域具有第一接片以及布置于第一接片下方的第二接片，其中所述第一接片卡入构建于所述壳体上的第一容置槽，并且所述第二接片卡入构建于所述壳体上的第二容置槽中。通过这种方式，能够将密封元件特别可靠地固定在壳体上，这样就能在锁止元件的运动过程中特别可靠地避免密封元件从壳体和/或锁止元件松脱。在此，还可能有相反的构型，具体方式是，在所述壳体上布置有第一接片以及布置于该第一接片下方的第二接片，并且所述第二固定区域具有第一容置槽以及第二容置槽，其中构建于所示壳体上的接片分别卡入所述密封元件的第二固定区域的容置槽。

为了能够特别可靠地确保锁止元件进行其枢转运动的运动自由度，优选地，所述密封元件以与构建于所述锁止元件上的支承轴间隔的方式布置于所述锁止元件上。因此，所述锁止元件的优选可旋转地支承于所述壳体内的支承轴被布置于所述密封元件的下方，这样所述支承轴也能借助于所述密封元件而免受不利环境因素的影响，诸如污物和/或水。此外，通过所述密封元件与所述锁止元件的支承轴的间隔布置，还能够在该密封元件跟从所述锁止元件的运动时，可靠地确保所述密封元件的灵活性。

前述插式连接器优选应用于为电动车充电。

附图说明

下面参照附图结合优选实施方式对本发明予以详述。

其中：

图1示出根据本发明的插式连接器的示意图，

图2示出锁止元件与布置于其上的如图1所示根据本发明的插式连接器的密封元件的示意图，

图3示出图1和图2所示密封元件的示意图，以及

图4示出图1所示插式连接器沿图1中的直线a-a的局部示意剖视图。

具体实施方式

在图1中示出插式连接器100，其特别适用于为电动车充电。插式连接器100具有壳体10，在该壳体的一端构建有插接面11，在该插接面上布置有多个图中未示的触点元件。通过插接面11，插式连接器100能够与配对插式连接器(图中未示出)导电接触，该配对插式连接器可以被布置于车辆两侧或充电站上。在插式连接器100与插接面11相反的一端，插式连接器100的壳体10具有用于将电缆12引入插式连接器100的引入口33。

插式连接器100还具有可枢转运动地支承于壳体10上的锁止元件13。借助于锁止元件13，插式连接器100能够被固定于配对插式连接器上，特别是被锁定于配对插式连接器上。锁止元件13以操纵杆的形式构建而成并且在其伸过壳体10的前端15上具有用于向后锁定至配对插式连接器的锁钩14。在锁止元件13的反向于锁钩14的后端16上，使用者能够通过施加压力来操作锁止元件13，以使锁止元件13如此枢转运动，使得锁止元件13借助锁钩14锁合于配对插式连接器或者自其松脱。锁止元件13被布置于插式连接器100的顶侧上，具体方式是，锁止元件13被如此插入构建于壳体10上的凹槽，使得锁止元件13形成插式连接器100的外表面。这样锁止元件13就未受壳体10覆盖。

在锁止元件13与壳体10之间布置有密封元件17，其中密封元件17被布置于锁止元件13与壳体10之间的接合间隙31，特别是参阅图4。在锁止元件13伸过壳体10的区域上，特别是在前端15上，并未布置有密封元件17。密封元件17仅在锁止元件13的布置成与壳体10紧邻或相对的区域内延伸。

密封元件17由弹性体材料构成，特别是由橡胶材料构成。

在图2中示出锁止元件13与布置于其上的密封元件17。密封元件17被布置在横向于锁止元件13的顶侧18和底侧19构建的侧面34上，如图4所示，该侧面被定向成与壳体10径直对置，这样锁止元件13的顶侧18以及底侧19都会暴露出来，而未受到密封元件17覆盖。在此情形下，密封元件17并未在锁止元件13的整个长度内，而是仅在锁止元件13的长度的某个部分区域内延伸，其中密封元件17被布置在锁止元件13被壳体10包围的位置。在构建有锁钩14并且与插式连接器100的插接面11或插接轮廓重叠的锁止元件13的前端15上，并未布置有密封元件17。因此，密封元件17在锁止元件13的长度的大约四分之三范围内延伸。

在锁止元件13的底侧19上，布置有支承轴20和弹簧21，其中支承轴20以及弹簧21都与密封元件17间隔布置，以防支承轴20和弹簧21的功能性会受到密封元件17的影响。借助于支承轴20，锁止元件13可枢转运动地支承于壳体10上。借助于弹簧21，实现锁止元件13的弹性支承，这样在锁止元件13的操作状态下就能通过在锁止元件13的后端16的区域内对顶侧18施压而使锁止元件13如此偏转，使得锁钩14能够锁合于配对插式连接器上或者从其锁闭状态松脱。通过施加压力并且使锁止元件13偏转，弹簧21受到压缩。

在图2中还示出密封元件17的固定区域22(还称作第二固定区域22)，借助于该固定区域，密封元件22能够被固定于壳体10上。密封元件17的第二固定区域22被构建于密封元件17的面向壳体10方向的外周面上。第二固定区域22具有第一接片23以及布置于第一接片23下方的第二接片24，其中第一接片23和第二接片24分别置入构建于壳体10上的容置槽25、26，这两个容置槽同样呈上下重叠布置，特别是参阅图4。由此，可以在密封元件17与壳体10之间形成形状配合连接。接片23、24均呈肋状构建于密封元件17上。

在图3中仅示出密封元件17，其中可以看出，密封元件17在其内周面上具有另一个第一固定区域27，其中第一固定区域27同样具有接片28，所述接片可以卡入构建于锁止元件13上的容置槽29。接片28或第一固定区域27被环绕地布置于密封元件17的内周面上。接片28呈肋状构建于密封元件17上。

如图3所示，第一固定区域27被布置成与第二固定区域22对置，借助于所述第二固定区域，密封元件17能够被固定于壳体10上。第一固定区域27的第一接片28被布置成与第二固定区域22的第一接片23处于同一高度。

在第一固定区域27与第二固定区域22之间构建有可弹性变形的连接区域30，如图3所示，所述连接区域横向于固定区域27、22的接片23、24、28延伸。如图4所示，连接区域30的截面呈u形，这样通过呈u形的连接区域30，特别是当锁止元件13进行枢转运动时，密封元件17就能具有高度的灵活性，从而在锁止元件13进行枢转运动时，第一固定区域27能够连同锁止元件13一起向上或向下进行枢转运动，因而能够相对于布置于壳体10上固定位置的第二固定区域22移动。通过密封元件17的连接区域30的u形构型，在两个固定区域27、22之间构建有间隙32，这样在两个固定区域27、22之间就不会形成直接接触。

为了能够实现环绕的密封效果，如图3所示，密封元件17基本上呈椭圆形，其中密封元件17的两端一体相连。

附图标记说明

100插式连接器

10壳体

11插接面

12电缆

13锁止元件

14锁钩

15前端

16后端

17密封元件

18顶侧

19底侧

20支承轴

21弹簧

22固定区域

23接片

24接片

25容置槽

26容置槽

27固定区域

28接片

29容置槽

30连接区域

31接合间隙

32间隙

33引入口

34侧面