本发明涉及一种安全气囊气袋折叠装置。
背景技术：
目前安全气囊气袋自动折叠有多种折叠装置，例如星型折叠、无序折叠等。现有气袋自动折叠装置结构复杂、造价高、折叠过程中需要去平铺气袋，折叠步骤繁琐，生产效率低；安全气囊气袋在折叠过程中易生产存气，使安全气囊气袋折叠后的体积未达到最小、形状差异大。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本发明提供一种新型安全气囊气袋折叠装置，其成本低、折叠步骤简单、效率高，可有效解决积气的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
安全气囊气袋折叠装置，包括工作台，工作台上竖直设有充排气管，工作台上设有与充排气管底端连通的充排气单元，充排气管的顶端设有充排气夹持口，所述充排气管的外侧设有套筒，套筒与一设于工作台上的升降装置连接，所述套筒由位于下方的直柱筒以及位于上方的喇叭筒组成。
作为优选的实施方式，所述套筒的上方设有可上下升降的用于将气囊压入直柱筒的压块。
本发明的有益效果是：本发明使用时，先将套筒降下，使得充排气管露出，对安装在其上的气囊进行充气，使得气囊张开，充气的目的是使得后续的形状变化可控，然后关闭充气过程，转换为吸气，同时套筒慢慢上升，使得气囊逐渐收缩在直柱筒内，此抽气过程可以将气囊内气体排净，确保气囊折叠后体积小、形状一致，完成排气后将处于直柱筒内的气囊取下即可，整个过程简单、加工效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：
图1为本发明的结构组成示意图。
附图说明：1-工作台，2-充排气管，3-充排气单元，4-充排气夹持口，5-套筒，6-升降装置，7-压块，51-直柱筒，52-喇叭筒。
具体实施方式
参照图1，本发明的安全气囊气袋折叠装置，包括工作台1，工作台1上竖直设有充排气管2，工作台1上设有与充排气管2底端连通的充排气单元3，充排气管2的顶端设有充排气夹持口4。充排气管2的外侧设有套筒5，套筒5与一设于工作台1上的升降装置6连接，套筒5由位于下方的直柱筒51以及位于上方的喇叭筒52组成。
如图1所示，本发明使用时，先将套筒5降下，使得充排气管2露出，对安装在其上的气囊进行充气，使得气囊张开，充气的目的是使得后续的形状变化可控。然后关闭充气过程，转换为吸气，同时套筒5慢慢上升，使得气囊逐渐收缩在直柱筒51内，此抽气过程可以将气囊内气体排净，确保气囊折叠后体积小、形状一致，完成排气后将处于直柱筒51内的气囊取下即可，整个过程简单、加工效率高。
本发明的套筒5由两部分组成，其中喇叭筒52的设置可以确保气囊在收缩的过程中形状可以逐渐变化，气囊可以沿着喇叭筒52的筒壁逐渐收缩到直柱筒51内，避免气囊在收缩过程中破损。
为了更好地保证气囊在收缩时可以完全进入到直柱筒51，套筒5的上方设有可上下升降的用于将气囊压入直柱筒51的压块7。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。