一种高压线束折弯固定装置的制作方法

本发明涉及新能源汽车领域，具体涉及一种高压线束折弯固定装置。

背景技术：
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随着新能源汽车行业的高速发展，各种新型的材料不断出现，在新能源汽车使用的过程中，高压线束是必不可少的零部件，在连接使用的时候经常需要将高压线束折弯，然而由于高压线束很粗很硬，通常用绳索捆绑固定的方法已经不太可行，而如果任由其散落不仅不方便检修，而且影响美观，因此需要设计及一款能够折弯且固定的装置。

中国专利申请号：201520101157.3公开了一种高压线束折弯固定卡具，包括卡具板ⅰ和卡具板ⅱ，所述卡具板ⅰ上设有多个半圆形的折弯凹槽ⅰ，所述折弯凹槽ⅰ中镶嵌有绝缘衬套ⅰ，所述卡具板ⅱ上设有多个与折弯凹槽ⅰ对应的半圆形的折弯凹槽ⅱ，所述折弯凹槽ⅱ中镶嵌有绝缘衬套ⅱ，卡具板ⅰ和卡具板ⅱ安装在一起，折弯凹槽ⅰ和折弯凹槽ⅱ形成多个圆形的折弯通道。通过本发明的折弯固定卡具能够将高压线束整齐、美观且安全的折弯固定在电动汽车上，而且，本发明结构精巧，制作工艺简单，成本低廉，具有推广应用的前景。虽然该种折弯工具实现了折弯与固定，但是该折弯工具只能固定一个角度的折弯，而且有时候折弯的条数未知会造成工具的浪费，且拆装的时候需要同时拆装不太方便，工具的开口处也没有保护装置，当高压线束摇动的时候边角会对高压线束造成磨损。

中国专利申请号：201610439310.2公开了一种布线机线束线尾固定器，一号线尾定线柱、二号线尾定线柱相邻紧固在线尾定线柱支撑体上，线尾定线柱支撑体固定在布线机布线平台上；一号线尾定线柱、二号线尾定线柱均设有至少一个弯折部，一号线尾定线柱的一个折弯部与二号线尾定线柱的一个折弯部位置相配合呈拼接形式，且一号线尾定线柱与二号线尾定线柱之间预留一定空隙，一号线尾定线柱与二号线尾定线柱之间的顶部空隙与底部空隙之间可形成一条直线间隙。本发明通过结构的创新，利用机械结构的优越性完成操作的，能大大的提高工作效率，节省工作时间，由于结构件想法独特、结构新颖，是考虑实际工况需要应运而生的，所以它也能大大节省工作空间，该装置也是起到固定线头线尾的装置，但是该装置不能较好的应用到高压线束的折弯固定上。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压线束折弯固定装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种高压线束折弯固定装置，包括管托和管盖，所述管盖和管托成对设置，管盖铰接于管托上，管托的末端相互铰接，所述管托的铰接处设有槽口，所述管托的管口处均螺纹连接有固定扭，所述管托的侧面通过光杆、套管和螺纹杆连接，所述光杆内部中空可容下螺纹杆，套管内部设有螺纹，所述光杆与套管转动连接，螺纹杆与套管螺纹连接，所述光杆和螺纹杆分别与管托铰接。

优选的，所述槽口上设有与管托固定连接的橡胶片。

优选的，所述管托的管口处的内壁上设有带内齿的橡胶圈。

优选的，所述管托上均铰接有固定条，固定条的两端设有固定孔。

优选的，所述管盖的其中一片上设有“凹”字形的滑槽。

优选的，所述“凹”字形滑槽对应的管托1底部设有“凸”字形槽。

优选的，所述固定扭上设有防滑齿条。

本发明的优点在于：该种折弯固定装置，所述管盖和管托成对设置，管盖铰接于管托上，管托的末端相互铰接，管托之间能够实现多角度的相互转动，所述管的铰接处设有槽口，槽口利于高压线束的弯曲，所述管托的侧面通过光杆、套管和螺纹杆连接，所述光杆内部中空可容下螺纹杆，套管内部设有螺纹，所述光杆与套管转动连接，螺纹杆与套管螺纹连接，所述光杆和螺纹杆分别与管托铰接，选择好角度后通过套管、光杆和螺纹杆的配合实现角度的固定，所述槽口上设有与管托固定连接的橡胶片，橡胶片保护高压线束的弯曲处，使其不会遭到碰撞或者摩擦，所述管托上均铰接有固定条，固定条的两端设有固定孔，固定条可以旋转，不使用的情况下可旋转至横向位置，便于使用，还可使用铁钉或者螺钉通过固定孔将装置固定住，所述“凹”字形滑槽对应的管托底部设有“凸”字形槽，“凹”字形槽与“凸”字形槽，可相互配合，实现多个装置的连接固定，节省空间，所述固定扭上设有防滑齿条，便于固定扭的旋转。

附图说明

图1为本发明实施例1中的结构示意图。

图2为本发明实施例1中的左视图。

图3为本发明实施例1中套管处的剖面视图。

图4为本发明实施例1中“凸”形槽的主视图。

图5为本发明实施例2中的结构示意图。

图6为本发明实施例2中的左视图。

图7为本发明实施例2中套管处的剖面视图。

图8为本发明实施例2中“凸”形槽的主视图

其中：1—管托，2—管盖，3—槽口，4—光杆，5—套管，6—螺纹杆，7—固定扭，8—“凹”形槽，9—橡胶圈，10—固定条，11—固定孔，12—“凸”形槽，13—橡胶片。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种高压线束折弯固定装置，包括管托1和管盖2，所述管盖2和管托1成对设置，管盖2铰接于管托1上，管托1的末端相互铰接，管托1之间能够实现多角度的相互转动，所述管托1的铰接处设有槽口3，槽口3利于高压线束的弯曲，所述管托1的管口处均螺纹连接有固定扭7，固定扭7的作用能够将高压线束卡紧，不让其松动，所述管托1的侧面通过光杆4、套管5和螺纹杆6连接，所述光杆4内部中空可容下螺纹杆6，套管5内部设有螺纹，所述光杆4与套管5转动连接，螺纹杆6与套管5螺纹连接，所述光杆4和螺纹杆6分别与管托1铰接，选择好角度后通过套管5、光杆4和螺纹杆6的配合实现角度的固定。

值得注意的是，所述槽口3上设有与管托1固定连接的橡胶片13，橡胶片13保护高压线束的弯曲处，使其不会遭到碰撞或者摩擦。

在本实施例中，所述管托1的管口处的内壁上设有带内齿的橡胶圈9，橡胶圈9有利于将高压线束卡紧，而又不伤害高压线束。

在本实施例中，所述管托1上均铰接有固定条10，固定条10的两端设有固定孔11，固定条10可以旋转，不使用的情况下可旋转至横向位置，便于使用，还可使用铁钉或者螺钉通过固定孔11将装置固定住。

此外，所述固定扭7上设有防滑齿条，便于固定扭7的旋转。

实施例2

如图5至图8所示，一种高压线束折弯固定装置，包括管托1和管盖2，所述管盖2和管托1成对设置，管盖2铰接于管托1上，管托1的末端相互铰接，管托1之间能够实现多角度的相互转动，所述管托1的铰接处设有槽口3，槽口3利于高压线束的弯曲，所述管托1的管口处均螺纹连接有固定扭7，固定扭7的作用能够将高压线束卡紧，不让其松动，所述管托1的侧面通过光杆4、套管5和螺纹杆6连接，所述光杆4内部中空可容下螺纹杆6，套管5内部设有螺纹，所述光杆4与套管5转动连接，螺纹杆6与套管5螺纹连接，所述光杆4和螺纹杆6分别与管托1铰接，选择好角度后通过套管5、光杆4和螺纹杆6的配合实现角度的固定。

值得注意的是，所述槽口3上设有与管托1固定连接的橡胶片13，橡胶片13保护高压线束的弯曲处，使其不会遭到碰撞或者摩擦。

在本实施例中，所述管托1的管口处的内壁上设有带内齿的橡胶圈9，橡胶圈9有利于将高压线束卡紧，而又不伤害高压线束。

在本实施例中，所述管托1上均铰接有固定条10，固定条10的两端设有固定孔11，固定条10可以旋转，不使用的情况下可旋转至横向位置，便于使用，还可使用铁钉或者螺钉通过固定孔11将装置固定住。

在本实施例中，所述管盖2的其中一片上设有“凹”字形的滑槽8。

在本实施例中，所述“凹”字形滑槽8对应的管托1底部设有“凸”字形槽12，“凹”字形槽8与“凸”字形槽12，可相互配合，实现多个装置的连接固定，节省空间。

此外，所述固定扭7上设有防滑齿条，便于固定扭7的旋转。

基于上述，该种折弯固定装置，所述管盖2和管托1成对设置，管盖2铰接于管托1上，管托1的末端相互铰接，管托1之间能够实现多角度的相互转动，所述管托1的铰接处设有槽口3，槽口3利于高压线束的弯曲，所述管托1的管口处均螺纹连接有固定扭7，固定扭7的作用能够将高压线束卡紧，所述管托1的侧面通过光杆4、套管5和螺纹杆6连接，所述光杆4内部中空可容下螺纹杆6，套管5内部设有螺纹，所述光杆4与套管5转动连接，螺纹杆6与套管5螺纹连接，所述光杆4和螺纹杆6分别与管托1铰接，选择好角度后通过套管5、光杆4和螺纹杆6的配合实现角度的固定，所述槽口3上设有与管托1固定连接的橡胶片13，橡胶片13保护高压线束的弯曲处，使其不会遭到碰撞或者摩擦，所述管托1上均铰接有固定条10，固定条10的两端设有固定孔11，固定条10可以旋转，不使用的情况下可旋转至横向位置，便于使用，还可使用铁钉或者螺钉通过固定孔11将装置固定住，所述“凹”字形滑槽8对应的管托1底部设有“凸”字形槽12，“凹”字形槽8与“凸”字形槽12，可相互配合，实现多个装置的连接固定，节省空间，所述固定扭7上设有防滑齿条，便于固定扭7的旋转。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。