一种多功能氧化铁生产用搬运装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铁输送设备技术领域，尤其涉及一种多功能氧化铁生产用搬运装置。

背景技术：

氧化铁是铁锈和赤铁矿的主要成分，易溶于盐酸，外观为红棕色粉末，其红棕色粉末为一种低级颜料，用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色，在涂料工业中用作防锈颜料，在氧化铁加工时常需要对其进行转运，这就要用到转运设备。

经检索，申请号201822279900.0的专利，公开一种氧化铁粉运输防污染机构，它包含运输车、装载平台、筒体、支撑杆、支撑柱、一号液压杆、一号液压泵、进料口、进料口盖、二号液压杆、二号液压泵、出料口、延伸平台、出料盖、三号液压杆、三号液压泵、检修口、观察窗、检修梯、水箱、水泵、冷却管、控制装置；运输车后端为装载平台，筒体与水箱都设置在装载平台上，筒体前端下方为支撑杆，筒体后端下方为支撑柱，一号液压杆连接筒体与装载平台，一号液压泵设置在装载平台上，一号液压泵通过软管与一号液压杆连接连接；进料口、进料口盖、二号液压杆、二号液压泵、检修口均设置在筒体上表面，进料口盖覆盖在进料口上。

上述装置在使用时通过气压缸实现筒体的翻转实现氧化铁的出料作业，其操作不便，且具有一定的安全隐患，加上筒体中部位置的氧化铁难以实现散热的效果，这就使筒体中部的铁粉温度过高发生变质，难以满足人门的生产需求，所以研究一种多功能氧化铁生产用搬运装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能氧化铁生产用搬运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能氧化铁生产用搬运装置，包括搬运车本体，搬运车本体包括底盘，底盘前侧安装有驾驶室，底盘中部靠近驾驶室一端固接有安装座，所述底盘背离驾驶室一侧固接有安装柱，安装柱顶面通过螺钉固接有存料斗，所述存料斗两侧内壁中部固接有竖直板，竖直板前后端与存料斗内壁之间还固接有分隔板，竖直板和分隔板将存料斗内分成多个存储室，所述存储室下端内壁均通过螺钉固接有导料漏斗，导料漏斗底端均固接有出料管，所述出料管下端均穿过存料斗于外侧位置，且出料管上均安装有控制阀，所述存料斗、竖直板和分隔板内部还连接有冷凝管，安装座顶面上还安装有液体冷凝器，液体冷凝器上端一侧设有水泵，所述水泵输入端与液体冷凝器的输出端之间贯通连接有出水管，水泵输出端固接有导水管，且导水管背离液体冷凝器的一端穿过存料斗并与冷凝管一端固定连接，所述冷凝管另一端与液体冷凝器的输入端之间还固接有进水管，所述存料斗顶面还开设有投料口，且投料口外侧均设有密封盖，密封盖后侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与密封盖后侧壁通过螺钉固定连接。

优选的，所述存料斗靠近驾驶室一端上侧焊接有水平板，且水泵通过螺钉固接在水平板顶面上。

优选的，所述分隔板设有多块并均匀分布在竖直板前后端与存料斗内壁上。

优选的，所述出料管背离导料漏斗延伸至底盘外侧位置。

优选的，所述投料口的数量为存储室数量的二分之一，且投料口位于竖直板正上方位置。

优选的，所述电动伸缩杆均通过螺钉固接在存料斗顶面上，且密封盖与存料斗顶面滑动接触连接。

优选的，所述冷凝管呈蛇状分布在存料斗、竖直板和分隔板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，实用性强，且装置冷凝效果好，氧化铁粉料出料便捷，很好的确保了氧化铁粉料搬运的质量和效率；

2、本实用新型在使用时通过电动伸缩杆推动密封盖平移，从而使投料口暴露，然后将氧化铁粉料注入存料斗内，在输送时，启动液体冷凝器和水泵，在液体冷凝器的作用下实现液体的冷却，然后水泵将冷凝的水抽入冷凝管内，由于冷凝管分布在存料斗、竖直板和分隔板内，从而增大了冷凝管的吸热范围，从而使堆积的氧化铁粉料中部也能实现散热，很好的避免了氧化铁粉料受热过高发生变质现象的发生，为氧化铁粉料安全输送提供了一定的保障；

3、本实用新型通过在存储室下端内壁均固接有导料漏斗，在搬运车本体输送至指定位置后，通过打开控制阀，此时在重力作用下氧化铁能顺着导料漏斗下移并从出料管排出，下料便捷，很好的保证了氧化贴搬运的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能氧化铁生产用搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能氧化铁生产用搬运装置的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种多功能氧化铁生产用搬运装置中搬运车本体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能氧化铁生产用搬运装置中存料斗的侧面剖视图。

图中：搬运车本体1、底盘101、驾驶室102、安装座103、安装柱2、存料斗3、竖直板4、分隔板5、存储室6、导料漏斗7、出料管8、控制阀9、冷凝管10、液体冷凝器11、水泵12、出水管13、导水管14、进水管15、投料口16、密封盖17、电动伸缩杆18、水平板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种多功能氧化铁生产用搬运装置，包括搬运车本体1，搬运车本体1包括底盘101，底盘101前侧安装有驾驶室102，底盘101中部靠近驾驶室102一端固接有安装座103，所述底盘101背离驾驶室102一侧固接有安装柱2，安装柱2顶面通过螺钉固接有存料斗3，所述存料斗3两侧内壁中部固接有竖直板4，竖直板4前后端与存料斗3内壁之间还固接有分隔板5，竖直板4和分隔板5将存料斗3内分成多个存储室6，所述存储室6下端内壁均通过螺钉固接有导料漏斗7，导料漏斗7底端均固接有出料管8，所述出料管8下端均穿过存料斗3于外侧位置，且出料管8上均安装有控制阀9，所述存料斗3、竖直板4和分隔板5内部还连接有冷凝管10，安装座103顶面上还安装有液体冷凝器11，液体冷凝器11上端一侧设有水泵12，所述水泵12输入端与液体冷凝器11的输出端之间贯通连接有出水管13，水泵12输出端固接有导水管14，且导水管14背离液体冷凝器11的一端穿过存料斗3并与冷凝管10一端固定连接，所述冷凝管10另一端与液体冷凝器11的输入端之间还固接有进水管15，所述存料斗3顶面还开设有投料口16，且投料口16外侧均设有密封盖17，密封盖17后侧均设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端与密封盖17后侧壁通过螺钉固定连接。

所述分隔板5设有多块并均匀分布在竖直板4前后端与存料斗3内壁上，从而将存料斗3分成多个存储室6，进而实现氧化铁粉料的隔离，保证氧化铁粉料搬运使的散热效果。

所述出料管8背离导料漏斗7延伸至底盘101外侧位置，从而使氧化铁粉料排出更便捷，所述投料口16的数量为存储室6数量的二分之一，且投料口16位于竖直板4正上方位置，从而使氧化铁粉料灌入后能顺利均分至存储室6内，进而使氧化铁粉料上料更便捷。

所述电动伸缩杆18均通过螺钉固接在存料斗3顶面上，且密封盖17与存料斗3顶面滑动接触连接，从而达到很好的密封效果，避免运输时氧化铁粉料从投料口16飞出造成环境污染，所述冷凝管10呈蛇状分布在存料斗3、竖直板4和分隔板5内部，很好的保证了氧化铁粉料的散热效果。

在使用时，首先通过电动伸缩杆18推动密封盖17平移，从而使投料口16暴露，然后将氧化铁粉料注入存料斗3内，灌装完成后，通过电动伸缩杆18推动密封盖17移动将投料口16密封，在输送时，启动液体冷凝器11和水泵12，在液体冷凝器11的作用下实现液体的冷却，然后水泵12将冷凝的水抽入冷凝管10内实现存料斗3氧化铁的冷凝，当搬运车本体1输送至指定位置后，通过打开控制阀9，此时在重力作用下氧化铁能顺着导料漏斗7下移并从出料管8排出，下料便捷，大大提高了氧化铁搬运的效率。

实施例二

参照图1和2,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，所述存料斗3靠近驾驶室102一端上侧焊接有水平板19，且水泵12通过螺钉固接在水平板19顶面上，从而使水泵12工作更加稳定，大大延长了水泵12的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。