材料22，例如可以使用杆状构件、圆柱形构件和板状构件。另外，例如还可以使用成型品，诸如合成树脂的注入成型品。对于合成树脂，例如可以使用热塑性塑料树脂，诸如聚碳酸脂(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙稀(ABS)、聚丙稀(PP)、上述材料的复合材料和通过向上述材料添加添加剂而形成的材料。
[0061]操作部23与薄片主体2a和包状部21相比更坚硬。在牵拉端20的纵向方向DL2上，操作部23形成在牵拉端20的中部处。例如，操作部23在纵向方向DL2上形成在中心部20c处。操作部23具有基部23b和大约平行于芯部材料22的平坦操作部件23c。通孔23a形成在基部23b上以在具有较小间隙的状态下插入芯部材料22。因为基部23b在牵拉端20的纵向方向DL2上围绕芯部材料22定位，因此操作部23与常规部24相比是较厚的，常规部24是除了操作部23的部分。因为基部23b和操作部件23c被提供并且操作部23是杠杆状，因此可以通过夹住操作部23从容纳部4容易地拉出薄片2。对于操作部23，例如可以使用树脂成型品，诸如热聚烯烃(TPO)的注入成型品。
[0062]图4(b)示出的卷绕轴3具有圆柱形主体31、支撑轴部33和轴承部32。偏压机构6被设置在卷绕轴3上并且薄片主体2a可以通过偏压机构6的偏压力被卷绕。因此，通过在壳体40上设置卷绕轴3和偏压机构6而形成的薄片容纳装置是通过在容纳方向D21上偏压薄片2而围绕卷绕轴3卷绕薄片2的装置。圆柱形主体31被容纳在壳体40中，使得圆柱形主体31可围绕定位在容纳位置PlO处的卷绕轴3的转动轴线AXl转动。薄片主体2a的基部边缘2b紧固至圆柱形主体31。圆柱形主体31可以具有诸如圆柱形状的管状形状或诸如柱形形状的条形状。对于圆柱形主体31的材料，可以例如使用诸如铝的金属和诸如热塑性塑料树脂的合成树脂。具有圆柱形状的圆柱形主体的尺寸不被特别限制。例如，内直径可以大约是4毫米至20毫米，并且外直径可以大约是6毫米至30毫米。支撑轴部33设置在卷绕轴3的一个端部30a上。支撑轴部33插入壁部41的孔41a中，壁部41是在壳体40的纵向方向(轴向方向Dl)上的壁部中的一个。支撑轴部33被壁部41支撑以可转动。支撑轴部33装配至圆柱形主体31以相对于彼此不转动。轴承部32是设置在卷绕轴3的另一个端部30b上的构件。轴承部32固定至壁部42，壁部42是在壳体40的纵向方向(Dl)上的壁部中的另一个。圆柱形主体31可转动地装配至轴承部32的外部。作为卷簧的弹簧61的一个端部固定至轴承部32的固定部分。弹簧的另一个端部固定至钩挂部31c。钩挂部31c是插入圆柱形主体31中并且被固定的构件。弹簧61形成偏压机构6，偏压机构6在卷绕薄片2的卷绕方向DRl上偏压圆柱形主体31。总的来说，具有偏压机构6的卷绕轴3连接至壳体40，以即使当薄片2被容纳在壳体40中时，在薄片2的卷绕方向DRl上施加偏压力。
[0063]应该注意，偏压机构可以连接到除了圆柱形主体31的内周围侧的其他部分。例如，偏压机构可以连接至圆柱形主体31的外周围侧或端部在圆柱形主体31的纵向方向上的外侦U。偏压机构可以被组合。偏压机构可以是插入圆柱形主体中的内弹簧单元或设置在圆柱形主体的外侧上的外弹簧单元。弹簧61可以例如是盘簧，而未受限于卷簧。当然，诸如弹性体和橡胶的弹性构件可以用于偏压机构，而未受限于弹簧。
[0064]此外，本发明包括手动地卷绕薄片而未在卷绕轴上设置偏压机构的情况，但是因为薄片自动地被卷绕，因而偏压机构优选地设置在卷绕轴上。
[0065]图2、4和其它附图示出的半壳体40具有在定位于容纳位置PlO处的卷绕轴3的轴向方向Dl上形成在两个端部上的一对壁部41、42，和其上形成开口部分47的侧面部分46。半壳体40形成容纳卷绕轴3的容纳部4。由于“侧面”可以表示除了矩形柱和圆柱形柱的下表面外之外的表面，因而壳体40的侧面部分46表示当卷绕轴3定位在容纳位置PlO处时围绕卷绕轴3的部分。因此，侧面部分46包括后部分46a和底部部分46b，后部分46a是被布置在如用户所视的纵向方向上的部分，并且底部部分46b布置在如用户所视的竖直方向上。
[0066]在壳体40的纵向方向(轴向方向Dl)上面向彼此的壁部41、42形成为大约与壳体40的纵向方向(轴向方向Dl)正交的竖直壁形状。卷绕轴3的一个端部30a插入壁部41的孔41a中，壁部41是壁部中的一个。壁部41支撑卷绕轴3的一个端部30a，使得卷绕轴3可围绕轴向中心AXl转动。作为壁部中的另一个的壁部42用于固定卷绕轴3的另一个端部30b。开口部分47是主要被门装饰805覆盖的部分和薄片主体2a从其拉出的部分。
[0067]壳体40与装饰805对准。在该状态中，形成卷绕轴3的容纳空间SPl、薄片主体2a等。壳体40是形成卷绕装置I的外壳的部分的半分式主体。壳体40可以通过被预先地组装有诸如薄片2的部件而被组合。卷绕装置I可以在组合状态下被运送。因而，仅通过将门装饰805与壳体40组装在一起，卷绕装置I与门组装到一起。在门装饰的组装过程中，通过惯例地将诸如螺钉的已知紧固装置插入形成在壳体40上的多个穿孔40a中，壳体40紧固到车辆主体。因而，卷绕装置I与车辆主体成一体。
[0068]对于壳体40，例如可以使用成型品，诸如合成树脂的注入成型品。作为轻质和廉价的通用树脂的合成树脂可以用于壳体。例如可以使用作为通用树脂的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚本乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸树脂;PMMA)、上述材料的复合材料和通过向上述材料添加添加剂而形成的材料。
[0069]在图2、4和其它附图中示出的牵拉部5上，狭缝50形成为从容纳部4拉出薄片2。狭缝50的边缘通过定位在门装饰805侧处的第一狭缝边缘51和定位在壳体40侧的第二狭缝边缘52被形成，第一狭缝边缘51是被拉出薄片主体2a的一个表面2al侧，第二狭缝边缘52是被拉出薄片主体2a的另一个表面2a2侧。在壳体40上，形成从第二狭缝边缘52向与第一狭缝边缘51相反的壳体方向Dll延伸的向外延伸部分43、从第二狭缝边缘52向薄片主体2a的容纳方向D21(下方)延伸的台阶部分53、和相对于第二狭缝边缘52朝薄片主体2a侧(装饰方向D12)突出并且通向壳体40的内表面46c的接收表面54。向外延伸部分43从夹住狭缝50的装饰805延续而成。台阶部分53是连接向外延伸部分43和成台阶形状的接收表面54的平坦部分。接收表面54是形成与向外延伸部分43平行的平坦部分。在薄片主体的另一个表面2a2侦U，接收表面54接收进入在第一狭缝边缘51和第二狭缝边缘52之间的薄片的牵拉端20。接收表面54还可以被限定为从容纳部的内表面46c朝壳体方向Dll凹陷的部分，壳体方向Dll与薄片主体2a相反。接收表面54的通向容纳部4的内表面46c的角部55被定位在第一狭缝边缘51的正下方。因为在薄片主体的另一个表面2a2侧，通向容纳部的内表面46c的接收表面54定位在狭缝50正下方，因此在接触角部55的部分处，从容纳空间SPl拉出的薄片主体2a朝第二狭缝边缘52侧弯曲，并且然后从狭缝50行至外部。
[0070]另外，当薄片主体2a围绕卷绕轴3卷绕时，在朝第二狭缝边缘52侧倾斜的状态下，薄片的牵拉端20被放置在接收表面54上。
[0071 ]如图5 (a)到(C)所示，本技术的特征在于:接收表面54的通向容纳部4的内表面46c的角部55被部分地倒角。角部55定位在接收表面54和容纳部的内表面46c之间的边界部分处。在角部55处，进行倒角的部分被限定为倒角部56，未进行倒角的部分被限定为非倒角部57。角部不仅包括非倒角部还包括倒角部。在本技术中，即使当非常轻微的圆度(弯曲程度)被施加到尖锐的角部时，如果在未仔细观察的情况下圆度未被人眼看到，那个该圆度这不被包括在倒角中。非常轻微的圆度是具有1.0毫米或更少的曲率半径的圆形表面，曲率半径优选地为0.5毫米或更少的曲率半径。
[0072]因此，非倒角部57包括以下部分，其中角部55形成在具有1.0毫米或更少(优选地
0.5毫米或更少)的曲率半径的圆形表面中。倒角部56包括其中角部55以诸如C槽的大约平坦表面形成的部分，和其中角部55以诸如R形状的具有超过0.5毫米(优选地1.0毫米)的曲率半径的圆形表面形成的部分。
[0073]在图4和图5所示的示例中，在接收表面54中，在薄片2的牵拉端20的纵向方向DL2上接收牵拉端20的端部的周边部20a的部分541的角部55的至少一