本发明属于被动安全防护装置的技术领域，更具体地说，是涉及一种可快速组装的防爬吸能装置。
背景技术：
防爬吸能装置是轨道交通车辆被动安全防护的关键部件，在轨道交通领域应用广泛，其质量的好坏直接关系到司乘人员及车辆的行车安全。
由于轨道交通车辆的种类多样、外形结构各异、防护需求不同，导致防爬吸能装置的种类多样、吸能能力各异。目前，国内外针对防爬吸能装置的设计均采用针对具体项目进行单独订制的思路，由此造成设计周期长，供货批量小，成本高，供货时间无法保证，延期交货的现象时有发生，而且随着轨道交通领域的高速发展，对于防爬吸能装置的供货周期要求越来越短，设计制造周期往往被极大的压缩，无法按时供货的问题也会更加突出，并且设计制造周期被限制后，对产品的设计和制造品质均产生不利影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可快速组装的防爬吸能装置，以解决现有技术中，防爬吸能装置无法实现大批量生产、无法保障产品质量、生产效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种可快速组装的防爬吸能装置，包括安装支架，及套设于所述安装支架上的吸能单元；所述安装支架包括用于连接被防护物的安装座，穿设于所述安装座中并可引导所述安装座移动的导向柱，以及固设于所述导向柱的正对于所述安装座所在端的一端并具有防爬齿的防撞板，所述吸能单元包括串联于所述安装座和所述防撞板的间隔处并套设于所述导向柱上的至少二吸能模块。
进一步地，所述可快速组装的防爬吸能装置还包括销钉，所述安装座上开设有与所述销钉相适配的第一安装孔，所述销钉的一端穿过所述第一安装孔与所述导向柱抵顶或旋入所述导向柱内。
进一步地，所述导向柱与所述防撞板垂直。
进一步地，所述导向柱呈多棱柱状或圆柱状，所述吸能模块上开设有与所述导向柱相适配的第二安装孔，所述导向柱穿设在所述第二安装孔内。
进一步地，当所述导向柱呈圆柱状时，所述导向柱的侧壁上凸设有沿所述导向柱的轴向延伸的限位凸棱，所述第二安装孔的孔壁上开设有与所述限位凸棱相适配的凹槽，所述限位凸棱伸入所述凹槽内形成限位。
进一步地，所述吸能模块包括第一面板，与所述第一面板平行并间隔设置的第二面板，以及连接所述第一面板和所述第二面板的过渡面板；所述第二安装孔垂直贯穿于所述第一面板和所述第二面板。
进一步地，所述过渡面板的轴向截面呈直线形或圆弧形或多段线形。
进一步地，所述第一面板、所述第二面板与所述过渡面板围合形成有容置腔，所述吸能模块还包括填充于所述容置腔内的吸能元件。
进一步地，所述吸能元件为由铝箔材料制成的蜂窝芯。
进一步地，所述吸能元件包括相交接的多个筋板，所述筋板平行于所述第二安装孔，且所述筋板的相对两端分别与所述第一面板和所述第二面板抵接。
本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的有益效果在于：采用了预先设计好的具有标准化、系列化特点的吸能模块，依据客户需求按照特定数量和特定排列方式套设在导向柱上，再将安装座套接在导向柱上，通过安装座配合防撞板将吸能模块夹固后完成组装，进而实现防爬吸能装置的快速和大批量组装，从而有效地解决了防爬吸能装置无法实现大批量生产、无法保障产品质量、生产效率低的技术问题，保障了防爬吸能装置的质量，提高了防爬吸能装置的生产效率，降低了防爬吸能装置的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的可快速组装的防爬吸能装置的立体示意图；
图2为本发明实施例提供的可快速组装的防爬吸能装置的分解示意图；
图3为本发明实施例提供的可快速组装的防爬吸能装置中吸能模块的局部透视示意图；
图4为本发明实施例提供的可快速组装的防爬吸能装置的轴向剖面示意图。
其中，图中各附图标记：
1—可快速组装的防爬吸能装置、10—安装支架、11—安装座、12—导向柱、13—防撞板、14—销钉、20—吸能单元、21—吸能模块、110—第一安装孔、130—防爬齿、200—第二安装孔、211—第一面板、212—第二面板、213—过渡面板、214—吸能元件。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，现对本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置进行说明。该可快速组装的防爬吸能装置1包括安装支架10和吸能单元20，其中，安装支架10包括安装座11、导向柱12以及防撞板13，吸能单元20套设在安装支架10上，并且包括至少两个吸能模块21；具体地，安装座11用于连接被防护物，该被防护物为轨道车辆、汽车、电梯等；导向柱12穿设在安装座11中，并且导向柱12可引导安装座11移动，即安装座11可沿导向柱12移动，进而调整安装座11与防撞板13之间的间距，便于吸能模块21沿导向柱12排列，并将吸能模块21夹固在安装座11与防撞板13之间；防撞板13固定设置在导向柱12的正对安装座11的所在端的一端，并且在防撞板13的外侧面上凸设有防爬齿130，即防爬齿130位于防撞板13的相异于其与导向柱12紧固连接的所在侧的一侧面上，用于直接承受外部撞击，防止相互撞击的被防护物之间发生骑爬现象；吸能模块21采用标准化和系列化的设计、加工制成，至少两个吸能模块21串联在安装座11和防撞板13之间的间隔处，并且套设在导向柱12上。此处，可快速组装的防爬吸能装置1可包括两个吸能模块21和一根导向柱12，或可包括多个吸能模块21和一根导向柱12，也可包括两个或多个吸能模块21和相互间隔分布的两根或多根导向柱12，吸能模块21和导向柱12可根据具体情况和需求来确定具体的设置数量，此处不作唯一限定。
使用时，先以历史积累的数据为依据，设计加工出大批量的具有较为通用尺寸和形状的几种吸能模块21作为后续组装防爬吸能装置的组件；当客户下订单后，防爬吸能装置根据客户的尺寸和形状要求，可采用四个圆柱状、内径和高度相同的吸能模块21套设在导向柱12上，再将安装座11套接在导向柱12上，通过安装座11配合防撞板13将该四个吸能模块21夹固后组装制成；也可采用三个四棱柱状、内径相同、高度不同的吸能模块21，按照高度从小至大的方式自防撞板13的一侧朝远离防撞板13的一侧依次套设在导向柱12上，再将安装座11套接在导向柱12上，通过安装座11配合防撞板13将该三个吸能模块21夹固后组装制成；或可采用两个四棱柱状、两个六棱柱状、内径不同、高度相同的吸能模块21，按照内径从小至大的方式自防撞板13的一侧朝远离防撞板13的一侧交替套设在导向柱12上，再将安装座11套接在导向柱12上，通过安装座11配合防撞板13将该四个吸能模块21夹固后组装制成；还可采用五个三棱柱状、内径不同、高度不同的的吸能模块21，按照内径从小至大的方式自防撞板13的一侧朝远离防撞板13的一侧依次套设在导向柱12上，再将安装座11套接在导向柱12上，通过安装座11配合防撞板13将该五个吸能模块21夹固后组装制成；当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，防爬吸能装置还可采用其它形状、其它尺寸、其它数量、其它排列方式的吸能模块21组装制成，此处不作唯一限定。
本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置1，与现有技术相比，有益效果在于：采用了预先设计好的具有标准化、系列化特点的吸能模块21，依据客户需求按照特定数量和特定排列方式套设在导向柱12上，再将安装座11套接在导向柱12上，通过安装座11配合防撞板13将吸能模块21夹固后完成组装，进而实现防爬吸能装置的快速和大批量组装，从而有效地解决了防爬吸能装置无法实现大批量生产、无法保障产品质量、生产效率低的技术问题，保障了防爬吸能装置的质量，提高了防爬吸能装置的生产效率，降低了防爬吸能装置的生产成本。
进一步地，请参阅图1和图4，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述可快速组装的防爬吸能装置1还包括销钉14，同时，在上述安装座11上开设有第一安装孔110，该第一安装孔110与销钉14相适配，销钉14的一端穿过第一安装孔110与上述导向柱12抵顶或旋入导向柱12内。具体地，在安装座11的中部沿其轴向开设有可供导向柱12穿过的第一通孔，在该第一通孔的轴向端面上凸设有凸缘，第一安装孔110开设在该凸缘上，第一安装孔110与第一通孔相交，并且第一安装孔110的孔壁上开设有内螺纹，该内螺纹与销钉14的外螺纹相适配，销钉14与第一安装孔110螺纹连接，通过销钉14的一端穿过第一安装孔110与上述导向柱12抵顶或旋入导向柱12内实现安装座11与导向柱12紧固连接，如此，提高了防爬吸能装置的组装效率。当可快速组装的防爬吸能装置1受到的撞击力大于销钉14的抵御强度时，销钉14断开，导向柱12可沿安装座11的第一通孔后退，以引导吸能模块21有序地折叠溃缩，进而吸收撞击所产生的能量；当完成吸能后，只要更换新的吸能模块21和销钉14，可快速组装的防爬吸能装置1便可重新使用，无需将防爬吸能装置整体更换，从而降低了防爬吸能装置的维修成本。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，销钉14可换成剪切销，并且在导向柱12上沿其径向开设有第二通孔，剪切销的一端穿过第一安装孔110和第二通孔将导向柱12紧固在安装座11上，此处不作唯一限定。
优选地，进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述导向柱12与上述防撞板13垂直，即导向柱12自防撞板13的背向于防爬齿130的一侧面向外垂直延伸。如此，保证防撞板13所受的撞击力能均匀地向导向柱12传导，避免导向柱12与防撞板13的接合处因受力不均导致断裂分离。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述导向柱12呈多棱柱状或圆柱状，同时，在上述吸能模块21上开设有第二安装孔200，该第二安装孔200与导向柱12相适配，即第二安装孔200的内轮廓与导向柱12的外轮廓一致，并且导向柱12穿设在第二安装孔200内。具体地，吸能模块21通过第二安装孔200套设在导向柱12上，串联成客户所需的长度和形状；此处，导向柱12可呈圆柱状、三棱柱状、四棱柱状或五棱柱状等直柱形状，并且导向柱12可为中空的直管状，使得自身的重量更轻，有利地减少生产所需材料，降低了导向柱12的生产成本。
进一步地，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，当上述导向柱12呈圆柱状时，在导向柱12的侧壁上凸设有限位凸棱(未图示)，该限位凸棱沿导向柱12的轴向延伸，同时，在第二安装孔200的孔壁上开设有凹槽(未图示)，该凹槽与该限位凸棱相适配，并且该限位凸棱伸入凹槽内形成限位。如此，可防止吸能模块21绕导向柱12转动，使得吸能模块21能快速串联出所需外形，提高了防爬吸能装置的组装效率。
进一步地，请参阅图3和图4，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述吸能模块21包括第一面板211、第二面板212和过渡面板213，其中，第二面板212与第一面板211相互平行并且间隔设置，过渡面板213连接第一面板211和第二面板212；此处，第二安装孔200垂直贯穿第一面板211和第二面板212，即第一面板211和第二面板212与上述防撞板13平行，使得组装时防撞板13的背向于防爬齿130的一侧与其相邻的吸能模块21的第一面板211紧密抵顶，第一面板211与其相邻的第二面板212紧密抵顶，保证防撞板13所受的撞击力能均匀地向各吸能模块21传导，提升了可快速组装的防爬吸能装置1的吸能效果。
优选地，请参阅图3，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述过渡面板213的轴向截面呈直线形或圆弧形或多段线形，即过渡面板213被经过第二安装孔200中轴线的平面截断后的截面呈一条直线或一条圆弧线或一条多段线，该多段线是指由多条直线段或由若干直线段和若干弧形线段相接形成的线条。如此，使得可快速组装的防爬吸能装置1具有各种外形，满足了客户的各种定制需求。
进一步地，请参阅图3和图4，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述第一面板211、第二面板212与过渡面板213围合形成有容置腔(未标注)，同时，上述吸能模块21还包括吸能元件214，该吸能元件214填充在容置腔内，用于吸收撞击所产生的能量。如此，吸能模块21不仅通过由第一面板211、第二面板212和过渡面板213组成的框架，而且还通过吸能元件214对撞击所产生的能量进行吸收，如此，提升了可快速组装的防爬吸能装置1的吸能效果。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述吸能元件214为由铝箔材料制成的蜂窝芯，进而降低了吸能模块21重量，提升了吸能模块21的吸能效果。具体地，吸能元件214可由多块波形铝箔板层叠后通过焊接或粘接形成蜂窝结构制成，或由多条不锈钢管平行排列后通过焊接或粘接形成蜂窝结构制成，当然，根据具体情况和需求，在发明的其它实施例中，吸能元件214还可由其它形状、材质的材料通过焊接或粘接形成蜂窝结构制成，此处不作唯一限定。
进一步地，作为本发明提供的可快速组装的防爬吸能装置的一种具体实施方式，上述吸能元件214包括多个筋板(未图示)，该多个筋板相交接，并且筋板与第二安装孔平行，筋板的相对两端分别与第一面板211和第二面板212抵接。具体地，多个筋板容置在上述容置腔内，并且相互交接形成网状框架，该网状框架的垂直于其网孔的相对两个端面分别与第一面板211和第二面板212抵接，当吸能模块21受到轴向撞击时，第一面板211和第二面板212所受到的撞击力向筋板传导，筋板通过沿轴向叠缩变形来吸收撞击所产生的能量，进而降低了吸能模块21重量，提升了吸能模块21的吸能效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，且并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。