专利名称：制造预拉伸预应力混凝土预制件,特别是制造预应力混凝土枕木的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所说的，那种用于制造预拉伸预应力混凝土枕木的设备。
预制混凝土构件形式的预应力混凝土枕木是一种产量很大的制品，对这些制品考虑的最重要的是至少维持其最低制造成本，如有可能在改善其质量前提下降低其制造成本。这可通过节省枕木材料，或通过用于制造这些制品的设备所需作业时间方面降低其成本。
公知制造预应力混凝土枕木中，节省木材是很重要的。在该枕木主体中，具有钢筋，钢条或钢带等多个单独的加强筋的拉紧元件，这些拉紧元件在混凝土枕木中一垂直平面上，是互相交集在一起的，并沿枕木纵向延伸(见DE-3832504A1)。在这种公知枕木中，预应力钢筋在枕木横截面上的固定端，均匀分布和在枕木中的穿过是令人满意的。即使在宽的枕木二端和窄的中间部分的枕木中，无需增加加强件，使可在其中达到一个高的预应力。这些措施，由于窄的中间部分的枕木具有低的弯曲力短，使预应力混凝土枕木所需要的钢筋量明显减少。
这种公知预应力混凝土枕木，可在预应力床即其上具有预先拉紧的预应力的设备上，制造硬化混凝土或后拉法预应力混凝土。在预应力床上，单个的拉紧的钢筋在它们端部经粘结而被锚定。对硬化混凝土而言，可以节省那些拉紧单个拉紧元件的固定构件。但是，如用后拉紧法制造预应力混凝土枕木中，这种节省是难免的。
预应力混凝土枕木，一般在一个长的预应力床上制造。在该预应力床上产生预应力混凝土枕木时，首先铺放用于拉紧作用力下注入混凝土中。根据预应力床或枕木的长度。将一定数量模框放在预应力床上。在枕木体完硬化后，把两个枕木之间的钢筋剪断，于是，拉紧的钢筋的拉紧力被释放，这样，一个拉紧力作为预加载荷便作用于枕木中，在枕木中产生一预拉应力。
代替把拉紧钢筋放到一预应力床上，并把它固定在预应力床端部的一个方案也是公知的。这个方案是把分别环绕一个或多个并排或连续放置的枕木的拉紧钢丝，紧靠在所谓钢丝长紧机构上而被拉紧，在这种条件下把钢丝放到混凝土中。为此，要经相应设计的模框与这种张紧机构相结合(DE3931291C1)。在此，张紧钢丝的拉紧力是相对张紧机构建立起来的，其优点是，从立即脱模观点看，这些模块可相对早一点打开。其中施加于枕木预加应力，只是在枕木完全硬化后才会产生的。
此种公知方法中，先把拉紧用钢丝剪成一定长度，然后把它送入张紧机构中，并由一个与张紧机构成整体的张紧装置，将这些钢丝拉紧。这些操作步骤，要在不同作业站中完成。而且完成这些步骤要耗费较大劳动量。
为了改进在由大致加强过的混凝土制作预制件时加强件的固定，在相当长的混凝土浇注模前面，配置一个用于绕在卷筒上的张紧钢丝的拉直装置，在拉直操作后，把这些钢丝放到混凝土浇注模中的一种公知技术(DE3543369A1)。为了上述这种安排，使用一牵引装置，沿混凝土浇注模纵向牵拉钢丝，并配备一些装置，以便把这些钢丝分隔开来。由于如制作预应力混凝土枕木所希望那样，不需对钢丝进行强烈的牵拉，只要利用进给辊子施加足够拉直的拉力，和利用固定钢丝的简单压紧装置便可。
针对以上现有技术，本发明的目的是在采用拉紧机构制作预拉应力混凝土枕木中，提供一种经济生产方式，对上述不足加以改善，简化和加快把要拉紧的钢丝送入张紧装置的操作，并简化和加快拉紧操作。
本发明这一目的，通过权利要求1的特征部分的特征来实现。
本发明进一步的优点，可从从属权利要求中看到。
本发明基本思想是，来自一个或多个钢丝滚筒松开要张紧的钢丝，通过一个钢丝引导装置，把它送入张紧机构中。引导装置可设在张紧机构上。这样，可把单个要张紧的钢丝以自由进给方式，进入张紧机构中所要求的位置上。在预制件中，拉紧件不是平行延伸的，而是以一种所要求的彼此交叉方式延伸的。上述措施是很重要的。
故，钢丝引导装置上设有一定数目的钢丝导向槽，这样，使为预应力混凝土枕木同时引导并有次序的，自由倾斜的送入彼此平行延伸和相互交叉的钢丝成为可能。在引入后，一般要求的钢丝排列，由上述措施而消失，这因为这些钢丝的倾斜(Sag)或至少全部都有同样的倾斜度，通过一次牵引施加预应力而同时使其倾斜的排列消失。
通过张紧装置与张紧钢丝直接结合，至今为止，在每个张紧机构的张紧端上需要更换的钢丝固定器便可取消，它们由一简单固定器代替。这样，可降低成本。可通过对张紧机构和张紧装置均采用公知的张紧钢丝的紧固器，来达到节省时间的效果。
下面，结合附图对本发明更详细说明，对
如下图1表示部分相互交叉，部分平行延伸的拉紧钢丝的预应力混凝土枕木简图，图2是预应力混凝土枕木侧视图，图3是从图1中Ⅲ-Ⅲ方向看到的预应力混凝土枕木侧视图，图4是从图1中Ⅳ-Ⅳ方向截面的剖视图，图5是示意平面图，图6是本发明的设备一侧视图，图7是闭合情况下钢筋引导装置平面图，图8是从图7中Ⅶ-Ⅶ方向在闭合和打开情况下端部视图，图9是从图7中Ⅸ-Ⅸ方向截面在闭合和打开情况下剖视图，图10是从图7中Ⅹ-Ⅹ线看钢筋导向装置的一个可动外部侧视图。
图1-4示意介绍一实施例，它表示一预拉应力混凝土枕木，枕木主体1及可用本发明设备张紧预应力加强件的引导情况。在本实施例中，枕木主体1有二个相对宽的横向支承体2和3，它们支承导轨装置(未示出)，枕木主体1还有一个相对窄的中间部分4。预应力加强件有8根直的拉紧钢筋5，这些钢筋用a-h表示，以便可看清它们的所处位置。
预应力加强件有二对拉紧钢筋a，b和e，f，它们沿枕木主体1纵向方向平行的通过。另外，还有二对拉紧钢筋c，d和g，h，它们在枕木的中心线处相互相交。用粘结法使钢筋5端部锚定，而均匀分隔在枕木端部截面上(见图3)。在枕木体中心线处，拉紧钢筋集中在一垂直轴线上(见图4)。当然，钢筋组合方式除平行和交叉外，别的组合方式也是可以的。此实施例是有一窄的中心部分4和相对宽的以承部分2和3是可实现的，并可用本发明的设备来实现。例如，该实施例只是有相互平行的拉紧钢丝的预应力加强件，或只有在中心线处相互交叉的拉紧钢筋的预应力加强件。
为了应用此法，可设计生产一种预应力混凝土枕木。首先把钢筋与定位安放，然后，在此位置上进行拉紧，并把它们放入一模架中，现再把混凝土浇注到此模架内，然后进行捣实，直到混凝土硬化。根据本发明，上述操作可由一张紧装置和图5、6所示设备来完成。
本发明的设备，有一个在一系列支柱7上方延伸的送进轨道6，在送进轨道上有数个张紧机构8可沿方向9移动。现只对其中一个张紧机构8加以说明。此时，如张紧机构可用不同方法送进，那么，一个张紧机构只有一个支承机构便可。
在进给轨道6上形成一工作站S，把钢筋5送到该站，并且可把钢筋传送入张紧机构8中相应的各钢筋所占的位置。工作站S与钢筋供应处侧向相连，钢筋供应处设有数量与组成各个单独加强件一钢筋5的数量相适应的钢筋卷筒10。图5中只表示二个钢筋卷筒。另外，这些钢筋卷筒在朝外方向上相邻放置着。
工作站S与张紧钢筋5的送给装置11相连，送给装置11也有数量与钢筋数相应的从动辊子对12，和一张紧装置13。张紧装置13有二个张紧筒14，并以桥的形式支承在张紧机构8上。送给装置11和张紧装置13结合构成滑架15上一组件，滑架15可沿生产加强件的对称轴线方向在辊子16上行走，以便钢筋在进行拉紧时，使钢筋伸长拉紧。张紧装置13设有公知压紧装置17，通过装置17，可使伸展在二个压板间钢筋5固定和压紧，并可在一单独提升移动中松开。
张紧机构8有二个侧面纵长件18，一前端横向件19，一后端横向件20，及一中央横向件21构成矩形架。图5、6表示张紧机构8有4个位置Ⅰ-Ⅳ，其中每一位置均可进行预应力混凝土枕木的生产。根据这些位置，把压板型紧固器沿垂直方向放在端部横向件19和20上。这些紧固件与张紧装置13上那些紧固件相适应。用于偏移相交的张紧钢筋的辊子，放在中央横向件21上。
本发明的设备操作方式如下。
具有一定数量的张紧机构8，在水平面内沿送进轨道6推进列图中所示钢筋送进和张紧的工作站S，当张紧机构8被推进到图5所示位置，借助送进装置11，把钢筋从卷筒10上沿箭头23送到加强件所要求的位置Ⅰ和Ⅱ上。
二个似一组件的钢筋引导装置24，设在加强件轴线方向一前一后。这种引导装置24分开来用作单个钢筋的定位，通过一垂直方和提升，可把钢筋引导装置24送入张紧机构8的平面中，或将其从此平面中移出。看图6，左边钢筋引导装置24提升而进入张紧机构8平面中，右边的引导装置则下降。这种结构详细说明见下面图7-10的描述。
在钢筋引导装置24下降装置上，单个张紧机构8可沿水平面推进而进入工作站S，然后，二个钢筋引导装置24便提升而进入张紧机构8的Ⅰ和Ⅱ位置。接着，引入钢筋5，用压板型固定器17把钢筋固定在前横向件19上，然后，通过张紧装置13，把钢筋拉紧，并用压板型固定器17把它固定在后端横向件20上。于是，用钢筋剪断装置25把钢筋5剪断，同时，把在张紧装置13上的压板固定器17松开。在下一操作中，张紧机构8沿送进方向(剪头9)移动，移到工作站S的Ⅲ和Ⅳ位置上，处于钢筋引导装置24上方为止。在这些位置上，再把钢筋5以类似方式送入，拉紧，固定。
用此方式，进行拉紧后的拉紧钢筋5的张紧机构8，又沿送进方向(剪头9)传送。然后，把张紧机构8与移动到张紧钢丝上方的模框联合起来，最后，可把混凝土浇注到模框中。在混凝土完全硬化前，可进行脱模取下模框。在混凝土完全硬化前，即在通过松开压板固定器17而把预应力传给枕木前，张紧机构8不可先脱离它们相对枕木的位置。如有必要，对张紧机构8进行清理，通过送进轨道6将它传送，以备再次使用。
钢筋传送装置24在图7的平面图中，及图8-10中分别表示几个剖面和视图，把钢筋传送装置24分开，使之构成一加强件的钢筋5定位，如图1-4所示的预应力混凝土枕木设有加强件一样。这些加强件的排列只是作为一个例子，用来介绍钢筋传送装置24。当然，本发明的钢筋传送装置24可用于类似其他形式的加强件。
钢筋传送装置24具有一定数量的部分固定，部分可移动的构件，每一构件形成一张紧钢筋5的二个导向槽30，见图7，8a，9a处于闭合状态中所示。根据对称于枕木中心线的加强件这一实施例，图7的传送装置具有二个内件31，和在每种情况中有二个固定同样是三角形的外件32。在每种情况中，有二个可动外件33和二个可动内件34相互配合作用，被固定的件31和32有光滑的平的侧表面，可动件33和34在每个各自的面对被固定的件31和32表面上有纵向槽，每一槽被固定的件31和32的平侧面配合作用，形成封闭的引导槽30(见图8a，9a)。
在此闭合位置，把钢筋传送装置24提升，以便把张紧钢筋5沿导引槽30插入，并把它们排列成该加强件所要求的结构。图8a是图7中沿Ⅷ-Ⅷ线方向的端部视图，表示相应于图3所示枕木端面加强件引导情况。图9是沿图7的Ⅸ-Ⅸ剖切的剖面图，表示相应于图4的结构。
如从图8b和9b清楚看到一样，在插入钢筋5后，二个可动外件33沿剪头35方向朝外移动，而二个内件34则沿剪头36方向向内移动。这样，拉紧钢筋5便可脱离引导槽，从而可使在别处的钢筋5被拉紧之前，可把钢筋5沿剪头37方向下降。
图10表示图7Ⅹ-Ⅹ张剖切的剖视图，其中是可动外件内表面沟槽的排列方式。在此方式及下方的引导槽，是用于引导平行的钢筋30a和30f;中间的那些槽用于引导左面交叉的钢筋30h，30g，以及右面的钢筋30c和30d。
权利要求
1.一种制造预拉伸预应力混凝土预制件，特别是制造预应力混凝土枕木的设备，其上设有至少一个用于拉紧钢丝的张紧机构和固定装置，一个用于拉紧该拉紧钢丝的张紧机构和固定装置，其特征是一个由张紧机架(8)的水平支承，并用于将从一个或多个钢丝卷筒(10)上缠绕的拉紧钢丝(5)导入该张紧机架(8)的支承装置，该支承装置与用于拉紧钢丝(5)的送进装置(11)和剪断装置(25)依次相连，并且还与放在张紧机架(8)外面，并紧靠张紧机架(8)的，用于拉紧钢丝(5)的一个张紧装置(13)相连；设有至少一个供张紧钢丝(5)插入的导向槽(30)的钢丝引导装置(24)，它放在支承装置附近，通过垂直方向移动，钢丝引导装置(24)可被引进张紧机架(8)的一平面内的位置，或从该平面位置移开，在所说位置上，可把张紧钢丝(5)插入其中。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是支承装置构成一个在送进轨道(6)方向上的一个工作站S，轨道(6)用于使张紧机构(8)在水平面内移动。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征是从张紧钢丝(5)送进方向上看，张紧装置(13)是朝支承装置安装的。
4.如权利要求1-3之一所述设备，其特征是张紧装置(13)可移动地安装在张紧钢丝95)的送进方向上。
5.如权利要求1-4之一所述设备，其特征是送进装置(11)和张紧装置(13)联合形成一可移动地安装在张紧钢丝(5)的送进方向上的装置。
6.如权利要求1-5之一所述设备，其特征是钢丝引导装置(24)装在作为张紧机架(8)的送进轨道(6)的下方。
7.如权利要求1-6之一所述设备，其特征是钢丝引导装置(24)是一种具有导向槽(30)的框架结构，这种结构适用于加强件的张紧钢丝(5)的各预定的三维位置，张紧钢丝(5)以其一端头插入该装置中，在送进时，导向槽(30)可处于闭合状态，使钢丝(5)送进，通过打开沿纵向延伸的连接，可使槽(30)处于打开状态，从而允许框架从三维空间安放的加强件区域中移开。
8.如权利要求7所述设备，其特征是导向槽(30)在构件(33，34)的侧面上形成一基本上是纵向延伸的沟槽，为了打开和闭合导向槽(30)，这些构件相对于具有与它们平行延伸的平面的固定构件(31，32)，可相对于加强件纵向移动。
全文摘要
为了制造预应力混凝土枕木，以纵向送进方式将张紧钢丝(5)插入张紧机架(8)，钢丝是直接从一个或多个钢丝卷筒(10)上松开的。然后，把钢丝固定在送进方向前面的一端(19)，使用放在张紧机构(8)外面并且靠紧它端部(20)的张紧装置(13)对钢丝(5)进行拉紧，并固定在那里，然后用剪断装置(25)把它剪断。用此法，使钢丝剪成定长，导入和拉紧，这些操作过程形成一个工作站。在现有技术中，这些操作分散在多个生产工作站的。通过本发明，可消除原先把钢丝剪切为定长的劳动强度并节省操作时间。
文档编号E01B3/34GK1103686SQ9311762
公开日1995年6月14日 申请日期1993年8月10日 优先权日1993年8月10日
发明者J·海因茨, H·力斯克, P·奥尔, P·普力卡 申请人:戴卡霍夫及威德曼股份公司