一体成型座垫及其制造方法与流程

本发明涉及一种自行车用配件，具体涉及一种一体成型座垫及其制造方法。

背景技术：

传统的自行车座垫通常是由三个部件所组成，其一是做为整体座垫支撑的底壳，另一是与外界接触的表面皮层，还有布置于底壳和表面皮层之间的填充物。现有的自行车座垫加工工艺通常为，在底壳上发泡或者粘合发泡后再刷胶粘贴表面皮层，整个工序复杂，人工粘合表面皮层操作费时，并且人工操作完成的成品质量标准不一致。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种一体成型座垫及其制造方法,能够节省人力，减少制作流程。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种一体成型座垫，包括底壳和设于底壳上的至少一层填充层，所述填充层经射出成型工艺一体成型于所述底壳上。

进一步地，所述底壳底部还设有座弓。

优选地，所述底壳与所述填充层的俯视结构均呈后宽前窄的鸭梨状。

进一步地，所述底壳前端上表面设有横向的定位块，所述底壳后端上表面设有定位凹槽。

优选地，所述底壳采用塑胶制成。

优选地，所述填充层采用柔性橡胶制成。

优选地，所述填充层厚度为2～100mm。

一种一体成型座垫制造方法，其包括如下步骤：

（1）在模具中射出成型底壳；

（2）在底壳上射出成型至少一层填充层，得到座垫半成品，温度为150～210℃；

（3）在步骤（2）的座垫半成品的底壳底部安装上座弓，得到座垫成品。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的座垫为一体成型结构，通过在底壳上喷射成型填充层，避免了现有技术中依次通过胶水粘贴填充层和表面皮层的工艺，节省了人力，降低了成本，减少了制作流程，提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例一中本发明的结构示意图。

图2是实施例二中本发明的结构示意图

其中：1、底壳；2、填充层；3、定位块；4、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种一体成型座垫，包括底壳1和设于底壳上的一层填充层2，所述填充层经射出成型工艺一体成型于所述底壳上，所述底壳底部还设有座弓。

本实施例中，所述底壳与所述填充层的俯视结构均呈后宽前窄的鸭梨状，更加符合人体工学的要求。

为使得填充层和底壳结合的更加稳固，所述底壳前端上表面设有横向的定位块3，所述底壳后端上表面设有定位凹槽4.

所述底壳采用塑胶制成，具体地，可以为pe、pp、pa尼龙材料等化工材料。

所述填充层采用柔性橡胶制成，具体地，可以为eva、tpe、tpr等柔软性材料制成。

优选地，所述填充层厚度为2～100mm。

一种一体成型座垫制造方法，其包括如下步骤：

（1）在模具中射出成型底壳；

（2）在底壳上射出成型至少一层填充层，得到座垫半成品，温度为150～210℃；

（3）在步骤（2）的座垫半成品的底壳底部安装上座弓，得到座垫成品。

值得一提的是，本发明的一体成型座垫，其底壳和填充层均通过射出成型工艺制成，底壳与填充层之间无需人工涂布胶水进行粘贴即可完成固定，且结构稳定，不仅节省了人力，还提高了生产效率，同时本发明的填充层表面无需再覆盖一层表面皮层，在简化生产工艺的同时，还节约了产品用料，降低了生产成本。

实施例二：

参见图2所述，一种一体成型座垫，包括底壳1和设于底壳上的两层填充层2，所述填充层经射出成型工艺一体成型于所述底壳上，所述底壳底部还设有座弓。