一种锁紧式连接装置的制作方法

本发明涉及一种锁紧式连接装置，具体适应于汽车上侧裙板的锁紧。

背景技术：

汽车上侧裙板的加强筋上一般都设置有对应的锁紧装置，其作用在于对侧裙板进行锁紧与固定。但现有的锁紧装置中，锁紧连接关系配合不紧密，存在较大空隙，而且装配步骤较烦琐，此外，零部件的重量较重。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的结构复杂、操作步骤较烦琐的缺陷与问题，提供一种结构简单、操作步骤不繁琐的锁紧式连接装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种锁紧式连接装置，包括长板支架、长板安装支架与橡胶软垫；

所述长板安装支架包括安装支架背梁及其两侧的安装支架侧梁，安装支架背梁与安装支架侧梁相互垂直，安装支架侧梁的一端设置有与定位轴相对应的定位卡口，另一端设置有与橡胶软垫相对应的软垫钩，安装支架侧梁上位于定位卡口上方的部位的内部销连有铸件支架，铸件支架的上表面与安装支架侧梁的顶部齐平，下表面与定位卡口的卡口上侧边吻合，铸件支架的上表面水平延伸成上挂耳，下表面向上延伸成下挂耳，上挂耳与下挂耳之间设置有弹簧，弹簧内套装有舌型活动销，舌型活动销的舌型下端位于下挂耳与定位卡口的下侧边之间，舌型活动销的柱型上端上销连有手柄，手柄与上挂耳的上表面相垂直。

所述长板支架包括支架背梁及其两侧的支架侧梁，支架背梁与支架侧梁相互垂直，支架侧梁的一端设置有突起的定位轴挂耳，定位轴挂耳上销连有定位轴，支架侧梁的另一端设置有突起的橡胶软垫挂耳，橡胶软垫挂耳上销连有橡胶软垫。

所述定位轴挂耳的上侧与支架侧梁之间形成的定位轴挂耳夹角为钝角，支架侧梁上位于定位轴挂耳的下侧与橡胶软垫挂耳的上侧之间的部位上均匀设置有支架减重孔，橡胶软垫挂耳的下侧与支架侧梁之间形成的橡胶软垫挂耳夹角为钝角；所述定位卡口的卡口上侧边与水平线之间形成的定位卡口上侧夹角为锐角，安装支架侧梁上位于卡口下侧边与软垫钩内侧之间的部位上均匀设置有安装支架减重孔。

所述安装支架背梁上固定连接有水平支撑，水平支撑的另一端与斜支撑相连接，斜支撑的另一端与安装支架背梁相连接，水平支撑与斜支撑之间的夹角为锐角。

所述舌型活动销的柱型上端通过两个定位销与手柄销连。

所述软垫钩的软垫钩外侧延伸于安装支架侧梁的外部，软垫钩内侧上的软垫钩内侧顶端与安装支架侧梁之间形成的软垫钩夹角为钝角。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明一种锁紧式连接装置中，在使用时，先将橡胶软垫放入软垫勾中，然后将定位轴沿铸件支架的下表面即卡口上侧边的斜面推入定位卡口中，同时推动舌型活动销向上运动，此时橡胶软垫产生变形，当定位轴进入定位卡口中，舌型活动销在弹簧的作用力下落下，同时，变形的橡胶软垫恢复原状，本锁紧机构在橡胶软垫恢复力的作用力下实现锁紧，一次性即可完成装配，与现有技术相比，省略了二次操作。因此，本发明的操作步骤不繁琐。

2.本发明一种锁紧式连接装置中，长板支架与长板安装支架均为槽状结构，该种结构不仅比管状结构节省了材料，而且形状简单，与其相配套的零部件都为常用部件，此外，在长板支架与长板安装支架的侧梁上均设置有减重孔。因此，本发明的结构简单、重量较轻。

附图说明

图1是本发明中长板支架的结构示意图。

图2是本发明中长板安装支架的结构示意图。

图3是本发明的装配示意图。

图中：长板支架1，长板安装支架2，橡胶软垫3，橡胶软垫挂耳31，橡胶软垫挂耳夹角311，支架背梁4，支架侧梁5，支架减重孔51，定位轴6，定位轴挂耳61，定位轴挂耳夹角611，尼龙缓冲软垫62，安装支架背梁7，安装支架侧梁8，安装支架减重孔81，定位卡口9，卡口上侧边91，卡口下侧边92，定位卡口上侧夹角911，软垫钩10，软垫钩内侧101，软垫钩外侧102，软垫钩内侧顶端103，软垫钩夹角104，铸件支架11，上挂耳12，下挂耳13，弹簧14，舌型活动销15，舌型下端151，柱型上端152，定位销153，手柄16，水平支撑17，斜支撑18，安装支架19。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图3，一种锁紧式连接装置，包括长板支架1、长板安装支架2与橡胶软垫3；所述长板安装支架2包括安装支架背梁7及其两侧的安装支架侧梁8，安装支架背梁7与安装支架侧梁8相互垂直，安装支架侧梁8的一端设置有与定位轴6相对应的定位卡口9，另一端设置有与橡胶软垫3相对应的软垫钩10，安装支架侧梁8上位于定位卡口9上方的部位的内部销连有铸件支架11，铸件支架11的上表面与安装支架侧梁8的顶部齐平，下表面与定位卡口9的卡口上侧边91吻合，铸件支架11的上表面水平延伸成上挂耳12，下表面向上延伸成下挂耳13，上挂耳12与下挂耳13之间设置有弹簧14，弹簧14内套装有舌型活动销15，舌型活动销15的舌型下端151位于下挂耳13与定位卡口9的下侧边之间，舌型活动销15的柱型上端152上销连有手柄16，手柄16与上挂耳12的上表面相垂直。

所述长板支架1包括支架背梁4及其两侧的支架侧梁5，支架背梁4与支架侧梁5相互垂直，支架侧梁5的一端设置有突起的定位轴挂耳61，定位轴挂耳61上销连有定位轴6，支架侧梁5的另一端设置有突起的橡胶软垫挂耳31，橡胶软垫挂耳31上销连有橡胶软垫3。

所述定位轴挂耳61的上侧与支架侧梁5之间形成的定位轴挂耳夹角611为钝角，支架侧梁5上位于定位轴挂耳61的下侧与橡胶软垫挂耳31的上侧之间的部位上均匀设置有支架减重孔51，橡胶软垫挂耳31的下侧与支架侧梁5之间形成的橡胶软垫挂耳夹角311为钝角；

所述定位卡口9的卡口上侧边91与水平线之间形成的定位卡口上侧夹角911为锐角，安装支架侧梁8上位于卡口下侧边92与软垫钩内侧101之间的部位上均匀设置有安装支架减重孔81。

所述安装支架背梁7上固定连接有水平支撑17，水平支撑17的另一端与斜支撑18相连接，斜支撑18的另一端与安装支架背梁7相连接，水平支撑17与斜支撑18之间的夹角为锐角。

所述舌型活动销15的柱型上端152通过两个定位销153与手柄16销连。

所述软垫钩10的软垫钩外侧102延伸于安装支架侧梁8的外部，软垫钩内侧101上的软垫钩内侧顶端103与安装支架侧梁8之间形成的软垫钩夹角104为钝角。

使用时，先将橡胶软垫3放入软垫勾10中，然后将定位轴6沿铸件支架11的下表面推入定位卡口9中，铸件支架11的下表面是个斜面，且与卡口上侧边91相吻合，被推动的定位轴6同时将舌型活动销15向上推动，此时机构另一端的橡胶软垫3由于长板支架1与长板安装支架2之间的相对距离缩短而被压紧变形，当定位轴6被推进定位卡口9后，舌型活动销15在弹簧14的作用下落下，落下的舌型下端151卡住定位轴6，同时，变形的橡胶软垫3恢复原状，恢复过程中产生的弹力对长板支架1与长板安装支架2实现锁紧，一次性便可完成装配，不需要二次操作，而且锁紧效果好、结构贴合紧密，定位轴6上缠绕的尼龙缓冲软垫62可防止结构间的碰撞，从而避免了噪音的产生，拆卸时也只需上拉手柄16，定位轴6即会从定位卡口9中滑出，随后便可分离长板支架1与长板安装支架2，本发明不仅操作步骤简单、可自动锁紧、贴合紧密，而且机构的重量较轻、在使用时不会产生噪声。