本发明涉及四轮电动车技术领域,尤其涉及一种耐磨电动车侧围板。
背景技术:
目前,由于科学技术的发展和公共交通基础设施的完善,车辆、尤其是机动车辆在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。而车辆速度的提升和人们对于安全的重视,对车辆的制造技术提出了更高的要求。
技术实现要素:
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种耐磨电动车侧围板。所述耐磨电动车侧围板,结构简单、质轻、强度高、耐腐蚀性能强,能够有效提升电动车的安全性能及美观度,有利于工业化生产。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种耐磨电动车侧围板,包括依次连接的上板、中板及下板,所述上板包括窗口及窗口外周的边框,中板上设置有充电口堵盖,下板包括后轮轮眉及位于后轮轮眉前端的增强部,中板后端设置有装饰件,且装饰件延伸至后轮轮眉,所述耐磨电动车侧围板为一体化结构,表面涂覆有耐磨层。所述耐磨电动车侧围板结构简单,设置有增强部,车身强度较高,能够有效提升电动车的安全性能,同时安装有装饰件,提高电动车的美观度,此外设置耐磨层,增强了其耐磨损性能,延长其使用寿命。
进一步地,所述增强部上至少设置有一凸部。当车辆遇到紧急状况如急转弯或受外力冲剂时,起到缓冲作用。
进一步地,所述增强部外侧沿其轴向方向设置有加强筋。进一步增强侧围板的安全性能。
进一步地,所述窗口为梯形。
进一步地,所述充电口堵盖为圆形。
进一步地,所述耐磨电动车侧围板采用热塑性塑料制成。采用塑性材料代替传统金属材料的设计方法,塑性材料成型容易,与传统金属材料相比重量减轻、成本更低、且耐腐蚀性强,在整车组装过程中比传统金属焊接更为安全。
进一步地,所述耐磨层包含如下重量份数的组分:聚酰胺树脂:20~30份;陶瓷纤维:6~12份;碳化钨:1~3份;二硫化钼:1.5~3份;玻璃微珠:3~7份;纳米氧化铝:3~8份;助剂:1~5份。
进一步地,所述耐磨层包含如下重量份数的组分:聚酰胺树脂:27份;陶瓷纤维:8份;碳化钨:2份;二硫化钼:2.5份;玻璃微珠:6份;纳米氧化铝:5份;助剂:4.5份。
本发明的有益效果在于:
本发明所述的一种耐磨电动车侧围板,结构简单、质轻、强度高、耐腐蚀性能强,能够有效提升电动车的安全性能及美观度,有利于工业化生产,设置耐磨层,增强了其耐磨损性能,延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明所提供的一种耐磨电动车侧围板的结构示意图。
图2为电动车的整车的结构示意图。
其中:1为上板,10为窗口,11为边框,2为中板,20为充电口堵盖,21为装饰件,3为下板,30为后轮轮眉,31为增强部,32为凸部,4为车身框架,5为侧围骨架。
具体实施方式
参见图1,为本发明所述的一种耐磨电动车侧围板的结构示意图,包括依次连接的上板1、中板2及下板3,所述上板1包括窗口10及窗口10外周的边框11,中板2上设置有充电口堵盖20,下板3包括后轮轮眉30及位于后轮轮眉30前端的增强部31,中板2后端设置有装饰件21,且装饰件21延伸至后轮轮眉30,所述耐磨电动车侧围板为一体化结构,表面涂覆有耐磨层。
进一步地,所述增强部31上至少设置有一凸部32。
进一步地,所述增强部31外侧沿其轴向方向设置有加强筋。
进一步地,所述窗口10为梯形。
进一步地,所述充电口堵盖20为圆形。
进一步地,所述耐磨电动车侧围板采用热塑性塑料制成。
进一步地,所述耐磨层包含如下重量份数的组分:聚酰胺树脂:20~30份;陶瓷纤维:6~12份;碳化钨:1~3份;二硫化钼:1.5~3份;玻璃微珠:3~7份;纳米氧化铝:3~8份;助剂:1~5份。
进一步地,所述耐磨层包含如下重量份数的组分:聚酰胺树脂:27份;陶瓷纤维:8份;碳化钨:2份;二硫化钼:2.5份;玻璃微珠:6份;纳米氧化铝:5份;助剂:4.5份。
如图2所示,所述耐磨电动车侧围板安装于车身框架4两侧的侧围骨架5的后部。
本发明所述的一种耐磨电动车侧围板,结构简单、质轻、强度高、耐腐蚀性能强,能够有效提升电动车的安全性能及美观度,有利于工业化生产,设置耐磨层,增强了其耐磨损性能,延长其使用寿命。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。